[{"data":1,"prerenderedAt":64},["ShallowReactive",2],{"blog-pcb-finished-hole-size-drill-tolerance-de":3},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"faq":13,"tags":28,"slug":33,"sourceLocale":34,"availableLocales":35,"jsonld":40},"Endlochmaß (FHS) und Bohrerdurchmesser: PCB-Bohrungsanforderungen eindeutig spezifizieren","Endlochmaß samt Toleranz und Produktionsbohrer getrennt festlegen; Passung von Rund-, Quadrat-/Rechteckpins und Einpresskontakten berechnen.","2026-10-29","technology","/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/hole-deposit-and-fit.svg",8,1585,"PT8M","\u003Cp>Für Steckerpins, Einpresskontakte oder mechanische Befestigungselemente ist in der Montage nur ein Maß relevant: das \u003Cstrong>Endlochmaß (Finished Hole Size, FHS)\u003C/strong> — der Netto-Innendurchmesser der Bohrung nach Abschluss aller Fertigungsschritte. Der \u003Cstrong>Bohrerdurchmesser (\u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>drill\u003C/sub>\u003C/span>)\u003C/strong> ist dagegen eine vorgelagerte Prozesswahl: das Werkzeug, das das Werk wählt, um Elastizitätsrückfederung des Basismaterials, chemische Kupferkeimschicht, galvanisches Lochkupfer und Oberfläche abzudecken.\u003C/p>\n\u003Cp>Exportiert der Designer eine Excellon-Bohrdatei, ohne anzugeben, ob die Werte \u003Cstrong>Endlochmaße\u003C/strong> oder \u003Cstrong>Bohrerdurchmesser\u003C/strong> darstellen — oder wendet er auf einen Einpressstecker pauschal eine \u003Cspan class=\"math-inline\">+0,10 mm\u003C/span>-Galvanikkompensation an —, kompensiert das Werk entweder doppelt und liefert ein zu großes Loch (schwache Kehle) oder zu wenig und der Pin passt in der Linie nicht.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cimg src=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/hole-deposit-and-fit.svg\" alt=\"Beschichtungsgeometrie der durchkontaktierten Lochwand und Passungsabstand Stapelung Bauteilpin zu Bohrung\">\u003C/p>\n\u003Ch2>1. Vom Bohren zum Endloch: die Beschichtungs-Stapelung der PTH-Lochwand\u003C/h2>\n\u003Cp>Bei der Bearbeitung einer durchkontaktierten Bohrung schneidet der mechanische Bohrer zunächst die Ursprungsbohrung \u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>drill\u003C/sub>\u003C/span> ins kupferkaschierte Basismaterial; die folgenden Nass- und Galvanikprozesse schichten die Lochwand nach innen auf und verringern das Nettoloch um das Doppelte der Gesamtwandstärke (\u003Cspan class=\"math-inline\">2t\u003C/span>):\u003C/p>\n\u003Cdiv class=\"math-block\">D\u003Csub>FHS\u003C/sub> ≈ D\u003Csub>drill\u003C/sub> - 2 × (t\u003Csub>electroless\u003C/sub> + t\u003Csub>barrel Cu\u003C/sub> + t\u003Csub>finish\u003C/sub>)\u003C/div>\n\n\u003Cp>Wie die \u003Ca href=\"https://www.molex.com/content/dam/molex/molex-dot-com/products/automated/en-us/productspecificationpdf/464/46436/PS-46436-100-001.pdf\">Molex-Ten60-Produktspezifikation PS-46436-100 (Rev E8, §7.1)\u003C/a> und der veröffentlichter Galvanikleitfaden zeigen, brauchen verschiedene Werke und Boardaufbauten unterschiedliche Bohrkompensationen, um dasselbe Endlochmaß zu erreichen:\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Lochwandschicht / Prozessfaktor\u003C/th>\n\u003Cth>Typischer einseitiger Beitrag\u003C/th>\n\u003Cth>Warum eine „universelle Bohrkompensation" werkübergreifend scheitert\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Chemisches + galvanisches Lochkupfer\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cspan class=\"math-inline\">20--35 μm\u003C/span> einseitig (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,04--0,07 mm\u003C/span> Durchmesserdifferenz)\u003C/td>\n\u003Ctd>IPC-6012 Klasse 3, Dickkupferboards oder hohe Aspektverhältnisse fordern mehr Lochkupfer als Standard-Klasse-2-Schnellboards\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Oberflächenabscheidung\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>ENIG/OSP/Immersionszinn: einseitig \u003Cspan class=\"math-inline\"><1--5 μm\u003C/span>;\u003Cbr>HASL: \u003Cspan class=\"math-inline\">10--40+ μm\u003C/span>, ungleichmäßiger Meniskus\u003C/td>\n\u003Ctd>Heißluftnivellierung (HASL) hinterlässt eine dickere, ungleichmäßigere Lotschicht an der Lochwand, planare chemische Finishs (ENIG usw.) bleiben dünn und gleichmäßig\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Elastische Rückfederung des Basismaterials (Shrinkage)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Material- und Vorschubabhängig (\u003Cspan class=\"math-inline\">10--30 μm\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>FR-4, High-Tg-Epoxy, PTFE-/Keramiklaminate federn unterschiedlich, wenn der Hartmetallbohrer austritt\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Galvanikstromverteilung („Dog-bone")\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Lochränder/Ecken plattieren dicker als die Lochmitte\u003C/td>\n\u003Ctd>Hohe Aspektverhältnisse beschichten die oberen/unteren Lochmündungen schneller als die Mitte — die Lochwand wird tonnenförmig\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Ch3>Beschichtungsgeometrie-Rechnung: konzentrisch vs. asymmetrische Lochwand\u003C/h3>\n\u003Cp>Im idealen konzentrischen Modell (\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/plating-geometry-example.csv\">plating-geometry-example.csv\u003C/a>): CAM wählt einen \u003Cspan class=\"math-inline\">0,90 mm\u003C/span>-Bohrer und der Prozess schichtet gleichmäßig \u003Cspan class=\"math-inline\">t = 0,05 mm\u003C/span> (\u003Cspan class=\"math-inline\">50 μm\u003C/span>) je Wandseite:\u003C/p>\n\u003Cdiv class=\"math-block\">D\u003Csub>FHS\u003C/sub> = 0,90 mm - 2(0,05 mm) = 0,80 mm\u003C/div>\n\n\u003Cp>Erzeugen jedoch lokale Stromverteilung oder Bohrversatz \u003Cspan class=\"math-inline\">0,04 mm\u003C/span> links und \u003Cspan class=\"math-inline\">0,06 mm\u003C/span> rechts, liest die Lehre weiterhin \u003Cspan class=\"math-inline\">0,90 - (0,04 + 0,06) = 0,80 mm\u003C/span> — doch die Mittellinie der fertigen Bohrung ist seitlich verschoben, und Unterschiede zwischen Lochmündung und -mitte können den Pin trotzdem blockieren. Deshalb sollte der Designer \u003Cstrong>Endlochmaß plus Toleranz (\u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>FHS\u003C/sub> ± tol\u003C/span>) vorgeben und die Bohrerwahl der zertifizierten CAM-Kompensationstabelle des Werks überlassen\u003C/strong>.\u003C/p>\n\u003Ch2>2. Löt-THT-Bohrungen dimensionieren: Rund- vs. Rechteckpins\u003C/h2>\n\u003Cp>Einlotbohrungen für Wellen-, Selektiv- oder Handlötung brauchen ein Gleichgewicht: unter dem ungünstigsten Pin-/Loch-Toleranzpaar noch einsetzbar, aber eng genug, damit die Kapillarwirkung das flüssige Lot an die obere Padseite zieht (typisch \u003Cspan class=\"math-inline\">0,15--0,40 mm\u003C/span> Durchmesserspiel, je nach Boarddicke und Lötverfahren).\u003C/p>\n\u003Ch3>Fall A: Toleranzsumme runder Pins\u003C/h3>\n\u003Cp>Minimales/maximales Durchmesserspiel immer mit \u003Cstrong>Grenzmaßen\u003C/strong> rechnen, nicht nur nominal:\u003C/p>\n\u003Cdiv class=\"math-block\">Spiel\u003Csub>\\min\u003C/sub> = D\u003Csub>FHS,min\u003C/sub> - d\u003Csub>pin,max\u003C/sub>,   Spiel\u003Csub>\\max\u003C/sub> = D\u003Csub>FHS,max\u003C/sub> - d\u003Csub>pin,min\u003C/sub>\u003C/div>\n\n\u003Cp>Beispiel: Rundpin \u003Cspan class=\"math-inline\">0,58 ± 0,02 mm\u003C/span> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,56--0,60 mm\u003C/span>), Prozessziel Mindestspiel \u003Cspan class=\"math-inline\">0,12 mm\u003C/span> für Einsetzen und Durchsteigen (\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/fit-tolerance-example.csv\">fit-tolerance-example.csv\u003C/a>):\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Kandidatenloch\u003C/th>\n\u003Cth>Endlochbereich (\u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>FHS\u003C/sub>\u003C/span>)\u003C/th>\n\u003Cth>Mindestspiel (\u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>FHS,min\u003C/sub> - 0,60\u003C/span>)\u003C/th>\n\u003Cth>Maximalspiel (\u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>FHS,max\u003C/sub> - 0,56\u003C/span>)\u003C/th>\n\u003Cth>Fazit\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Kandidat 1 (Basis): \u003Ccode>0,80 ± 0,05 mm\u003C/code>\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,75--0,85 mm\u003C/span>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,15 mm\u003C/span>\u003C/strong> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,75 - 0,60\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,29 mm\u003C/span>\u003C/strong> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,85 - 0,56\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Bestanden\u003C/strong> — \u003Cspan class=\"math-inline\">+0,03 mm\u003C/span> über \u003Cspan class=\"math-inline\">0,12 mm\u003C/span>, Maximalspiel \u003Cspan class=\"math-inline\">≤ 0,30 mm\u003C/span>\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Kandidat 2 (kleiner): \u003Ccode>0,73 ± 0,05 mm\u003C/code>\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,68--0,78 mm\u003C/span>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,08 mm\u003C/span>\u003C/strong> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,68 - 0,60\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,22 mm\u003C/span>\u003C/strong> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,78 - 0,56\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Verworfen\u003C/strong> — nominal \u003Cspan class=\"math-inline\">0,73 - 0,58 = 0,15 mm\u003C/span> sieht gut aus, im Grenzfall bleiben nur \u003Cspan class=\"math-inline\">0,08 mm\u003C/span>\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Das berücksichtigt nur das \u003Cstrong>Einzelpin-Durchmessermaß\u003C/strong>. Bei Mehrpinleisten oder Steckern mit Gehäuse fressen auch die \u003Cstrong>Lagetoleranz des Arrays (\u003Cspan class=\"math-inline\">GD&T  \\varnothing t\u003C/span>)\u003C/strong> und die Pin-Endpositionsstreuung das Einsetzspiel.\u003C/p>\n\u003Ch3>Fall B: Quadrat- und Rechteckpins (Diagonalenregel)\u003C/h3>\n\u003Cp>Ein Layoutklassiker: PTHs für Quadrat-/Rechteckstiftleisten werden nach der \u003Cstrong>Flankenbreite (\u003Cspan class=\"math-inline\">W\u003C/span>)\u003C/strong> dimensioniert. Ein quadratischer \u003Cspan class=\"math-inline\">0,64 × 0,64 mm\u003C/span> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,025 in\u003C/span>) Stift berührt die Lochwand an den \u003Cstrong>vier Ecken\u003C/strong>, nicht an den Flanken. Der maximale Pindurchmesser ist daher die \u003Cstrong>maximale Diagonale\u003C/strong> mit Toleranz:\u003C/p>\n\u003Cdiv class=\"math-block\">d\u003Csub>pin,max\u003C/sub> = √W\u003Csub>\\max\u003C/sub>\u003Csup>2\u003C/sup> + T\u003Csub>\\max\u003C/sub>\u003Csup>2\u003C/sup>\u003C/div>\n\n\u003Cp>Ein quadratischer \u003Cspan class=\"math-inline\">0,64 ± 0,02 mm\u003C/span>-Pin (\u003Cspan class=\"math-inline\">W\u003Csub>\\max\u003C/sub> = T\u003Csub>\\max\u003C/sub> = 0,66 mm\u003C/span>) misst diagonal \u003Cspan class=\"math-inline\">√0,66\u003Csup>2\u003C/sup> + 0,66\u003Csup>2\u003C/sup> = 0,933 mm\u003C/span> — ein \u003Cspan class=\"math-inline\">0,80 mm\u003C/span>-Endloch, das einen \u003Cspan class=\"math-inline\">0,60 mm\u003C/span>-Rundpin leicht nimmt, klemmt den \u003Cspan class=\"math-inline\">0,64 mm\u003C/span>-Quadratpin sofort.\u003C/p>\n\u003Ch2>3. Warum Einpresskontakte (Pressfit) die Lötspiel-Formel nicht verwenden dürfen\u003C/h2>\n\u003Cp>Elastische Einpresspins (Eye-of-the-Needle, C-Sektion — üblich an Leistungsmodulen, Automotive-ECUs, Telecom-Backplanes) bilden durch \u003Cstrong>kontrolliertes radiales Übermaß\u003C/strong> eine gasdichte Kaltverschweißung zwischen elastischer Pinzone und galvanisierter Lochwand. Wendet man die Lötspiel-Formel mit positivem Spiel auf Einpresspins an, bleibt die Haltekraft null — elektrischer Öffner.\u003C/p>\n\u003Cp>Nach der \u003Ca href=\"https://suddendocs.samtec.com/notesandwhitepapers/samtec-compliant-pin-termination-specification.pdf\">Pressfit-Spezifikation von Samtec\u003C/a> und der \u003Ca href=\"https://www.molex.com/content/dam/molex/molex-dot-com/products/automated/en-us/productspecificationpdf/464/46436/PS-46436-100-001.pdf\">Molex-Ten60-Spezifikation PS-46436-100\u003C/a> müssen vier gekoppelte Parameter aus der Steckverbinder-Herstellerzeichnung übernommen werden:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Spezifizierter Referenzbohrer und Endlochtoleranz:\u003C/strong> Pressfit-PTHs sind meist deutlich enger als Löt-PTHs (üblich FHS \u003Cspan class=\"math-inline\">± 0,05 mm\u003C/span> oder \u003Cspan class=\"math-inline\">+0,05/-0,025 mm\u003C/span>, oft mit vorgeschriebenem Referenzbohrer, z. B. \u003Cspan class=\"math-inline\">1,15 mm\u003C/span> Bohrer für \u003Cspan class=\"math-inline\">1,00 ± 0,05 mm\u003C/span> Endloch).\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Lochkupfer- und Oberflächenfenster:\u003C/strong> Zu wenig Lochkupfer reißt beim Pressen die Wand; zu dickes Lochkupfer oder dickes ungleiches HASL erhöht die Presskraft und schält Zinn ab. Üblicherweise planare Finishs (Immersionszinn, ENIG oder OSP — nach Steckerdatenblatt).\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Zylindrizität im elastischen Eingriffsbereich:\u003C/strong> Starkes „Dog-boning" an dicken Backplanes (mehr Kupfer an der Mündung als in der Eingriffstiefe) verändert den Radialkontaktdruck.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Mindestboarddicke und Gegenwerkzeug:\u003C/strong> Prüfen, ob der Lagenaufbau die Mindest-Eingriffsdicke des Steckers erreicht und ob Außen-/Innenrestringe zum spezifizierten Pressfit-Bohrer passen.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Ch2>4. Metallisierte Langlöcher, NPTH-Montagelöcher und die Master-Bohrtabelle\u003C/h2>\n\u003Cp>Die größte Mehrdeutigkeit liegt meist bei \u003Cstrong>nichtrunden Langlöchern\u003C/strong> und \u003Cstrong>nichtdurchkontaktierten Bohrungen (NPTH)\u003C/strong>. Die downloadbare Master-Bohrtabelle (\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/filled-hole-requirements.csv\">filled-hole-requirements.csv\u003C/a>) zeigt die Dokumentation von vier Lochfamilien — inklusive ausdrücklicher Hold-Markierung bei fehlenden Daten:\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Merkmal/Callout\u003C/th>\n\u003Cth>Lochtyp & Metallisierung\u003C/th>\n\u003Cth>Passungspartner\u003C/th>\n\u003Cth>Endmaß & Toleranz\u003C/th>\n\u003Cth>Positionsbezug\u003C/th>\n\u003Cth>Aktueller Engineering-Status\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Ccode>H01\u003C/code>(\u003Ccode>J1\u003C/code>)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Rundes PTH\u003C/td>\n\u003Ctd>Runder Lötsteckerpin (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,56--0,60 mm\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cspan class=\"math-inline\">\\varnothing 0,80 ± 0,05 mm\u003C/span> FHS\u003C/td>\n\u003Ctd>Datum A/B (\u003Ccode>DEMO-MECH-B\u003C/code>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Maß geprüft\u003C/strong> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,15--0,29 mm\u003C/span> Spiel); Positionsmaß ausstehend\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Ccode>H02\u003C/code>\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Rundes NPTH\u003C/td>\n\u003Ctd>Mechanischer M3-Stopfen/Führungszapfen\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cspan class=\"math-inline\">\\varnothing 3,20 +0,10/-0,00 mm\u003C/span> FHS\u003C/td>\n\u003Ctd>Lage über \u003Ccode>DEMO-MECH-B\u003C/code> gesteuert\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Hold\u003C/strong> — klären, ob lose Durchgangs- oder Präzisionsregisterbohrung\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Ccode>S01\u003C/code>(\u003Ccode>J2\u003C/code>)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Metallisierte Fräsnut\u003C/td>\n\u003Ctd>Flacher Leistungsstecker\u003C/td>\n\u003Ctd>Breite \u003Cspan class=\"math-inline\">1,20 ± 0,05 mm\u003C/span> × Länge \u003Cspan class=\"math-inline\">2,40 ± 0,10 mm\u003C/span> FHS\u003C/td>\n\u003Ctd>Nutmittellinie & Orientierung nach \u003Ccode>DEMO-MECH-B\u003C/code>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Hold\u003C/strong> — Exportdatei ohne Metallisierungsflag; \u003Ccode>G85\u003C/code>-/Nutzdaten neu ausgeben\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Ccode>H03\u003C/code>(\u003Ccode>J3\u003C/code>)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Rundes Pressfit-PTH\u003C/td>\n\u003Ctd>Lötfreier Einpressstecker\u003C/td>\n\u003Ctd>Nach Herstellerzeichnung\u003C/td>\n\u003Ctd>Steckerbezug & Eingriffstiefe\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Hold\u003C/strong> — Lochmaß nicht raten; genaue Bestellnummer & Herstellerzeichnung anhängen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>\u003Cem>(Drei Rechen-CSV: \u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/filled-hole-requirements.csv\">filled-hole-requirements.csv\u003C/a>, \u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/fit-tolerance-example.csv\">fit-tolerance-example.csv\u003C/a>, \u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/plating-geometry-example.csv\">plating-geometry-example.csv\u003C/a> und \u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/README.md\">Anleitung\u003C/a>.)\u003C/em>\u003C/p>\n\u003Ch3>Kernregeln für Nuten (\u003Ccode>S01\u003C/code>) und NPTH (\u003Ccode>H02\u003C/code>)\u003C/h3>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Flache Leistungsstecker-Nuten nicht als überdimensionale Rundbohrung modellieren\u003C/strong>, es sei denn, Pad- und Pastenvolumen sind bewusst auf das Großloch ausgelegt — das Übermaßloch frisst Routingraum und benötigt beim Wellen-/Selektivlöten deutlich mehr Lotfüllung gegen Ausgasung. Nuten über eigene Nut-/Fräslage oder Excellon-Slot-Kommandos exportieren, mit Breite, Länge, Endradius und PTH/NPTH-Attribut.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>PTH und NPTH in getrennten Excellon-Dateien\u003C/strong> exportieren (oder eindeutige Werkzeugkopfkennungen): Nach dem veröffentlichter Bohrleitfaden werden eingehende Bohrwerte als \u003Cstrong>Endlochmaße\u003C/strong> interpretiert; vermischte metallisierte/nichtmetallisierte Löcher mit unklarer Flag erzeugen garantierte CAM-Holds.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Backdrilling separat listen:\u003C/strong> Highspeed-Stecker-PTHs mit Tiefenstub-Kontrolle gehören ins \u003Ca href=\"/de/blog/backdrill-pcb/\">Backdrill-PCB-Designleitfaden\u003C/a>-Format mit Stub-Länge und Span.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2>5. Zeichnungs-/Bohrdateikonflikte lösen und das Anfragepaket einreichen\u003C/h2>\n\u003Cp>Schreibt die Zeichnungsbohrtabelle \u003Ccode>H01\u003C/code> als Endloch \u003Cspan class=\"math-inline\">\\varnothing 0,80 ± 0,05 mm\u003C/span>, während die exportierte \u003Ccode>drill.drl\u003C/code> dasselbe Werkzeug mit \u003Ccode>0{,}90\\text{ mm}\u003C/code> nennt, kann CAM nicht entscheiden, ob \u003Ccode>0{,}90\\text{ mm}\u003C/code> eine bewusste \u003Cspan class=\"math-inline\">+0,10 mm\u003C/span>-Bohrkompensation des Designers oder ein Revisionsfehler ist. Formell per EQ klären, das Stammarchiv so aktualisieren, dass Zeichnung und Bohrkopf einheitlich \u003Cstrong>Endlochmaße (FHS)\u003C/strong> deklarieren, und die Restringe aller Lagen nachrechnen (siehe \u003Ca href=\"/de/blog/gerber-data-preparation-pcb-manufacturing-quality/\">Gerber-Paket- und EQ-Kontrolle\u003C/a>).\u003C/p>\n\u003Cp>Für die \u003Ca href=\"/de/pcb-manufacturing/\">PCB-Fertigungs\u003C/a>-Anfrage an HILPCB mitliefern:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Master-Bohrtabelle der Zeichnung:\u003C/strong> je Werkzeug Lochzahl, PTH/NPTH, Rund-/Nutgeometrie und \u003Cstrong>Endlochmaß-Toleranz (FHS)\u003C/strong>.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Bauteilzeichnungen passkritischer und Pressfit-Bohrungen:\u003C/strong> bei lötfreien Einpress- oder Präzisionsregisterlöchern die Herstellerspezifikation (Molex, Samtec, TE usw.) beifügen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Via-Schutz- und Füllcallouts:\u003C/strong> Bauteil-PTHs (müssen offen und lötstoppfrei bleiben) von tenting-, harzgefüllten oder VIPPO-kupferverkuppelten Verbindungsvias unterscheiden.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>HILPCB fertigt präzise \u003Ca href=\"/de/products/multilayer-pcb/\">Multilayer\u003C/a> und \u003Ca href=\"/de/products/hdi-pcb/\">HDI\u003C/a>: mechanisches Bohren ab \u003Cstrong>0,15 mm\u003C/strong>, CNC-gefräste metallisierte/nichtmetallisierte Nuten, Backdrilling mit Tiefenkontrolle, enge Pressfit-PTH-Lochwände — verifiziert mit Stiftlehren und Schliffbild. \u003Ca href=\"/de/quote/\">Angebot anfordern\u003C/a> mit Gerber/ODB++ und Bohrtabelle für ein vollständiges CAM-Review.\u003C/p>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003C!-- faq:start -->\n\u003Ch2>Häufige Fragen\u003C/h2>\n\u003Ch3>Soll die Excellon-Datei Endlochmaße oder kompensierte Bohrer enthalten?\u003C/h3>\n\u003Cp>Stets \u003Cstrong>Endlochmaße (FHS)\u003C/strong> exportieren und die Zeichnungsnotiz \u003Ccode>"ALL DRILL SIZES ARE FINISHED HOLE SIZES (FHS)"\u003C/code> ergänzen. Badauflage, Material-Skalierfaktor und Oberflächenkompensation jedes Werks unterscheiden sich; eine manuelle CAD-Bohrkompensation wird doppelt kompensiert oder ergibt zu kleine Löcher.\u003C/p>\n\u003Ch3>Wie viel sollte ein normales Löt-PTH größer als der Bauteilpin sein?\u003C/h3>\n\u003Cp>Übliches Ziel bei runden THT-Pins für Wellen-, Selektiv- oder Handlöten: \u003Cstrong>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,15 mm\u003C/span>–\u003Cspan class=\"math-inline\">0,30 mm\u003C/span> (\u003Cspan class=\"math-inline\">6--12 mil\u003C/span>)\u003C/strong> Durchmesserspiel — Differenz zwischen maximalem Pindurchmesser (bei Quadrat-/Rechteckpins die maximale Diagonale) und nominalem Endloch; danach den Grenzfall (kleinstes Loch − größter Pin) auf \u003Cspan class=\"math-inline\">≥ 0,10--0,12 mm\u003C/span> Restspiel prüfen. Verbindlich ist das Bauteildatenblatt.\u003C/p>\n\u003Ch3>Warum brauchen HASL und ENIG unterschiedliche Lochtoleranzen/Bohrkompensationen?\u003C/h3>\n\u003Cp>ENIG ist eine dünne, gleichmäßige chemische Schicht (einseitig ca. \u003Cspan class=\"math-inline\">3--6 μm\u003C/span> Nickel + \u003Cspan class=\"math-inline\"><0,1 μm\u003C/span> Gold), die die Lochzylindrizität erhält. HASL taucht das Board in Lötzinn und streicht die Löcher mit Heißluftmessern aus, hinterlässt eine dickere, leicht tonnenförmige Lotschicht (\u003Cspan class=\"math-inline\">10--40 μm\u003C/span>), verengt das wirksame Loch und erfordert meist ein weiteres FHS-Fenster (z. B. \u003Cspan class=\"math-inline\">± 0,08 mm\u003C/span> statt \u003Cspan class=\"math-inline\">± 0,05 mm\u003C/span> bei ENIG) oder einen größeren Startbohrer.\u003C/p>\n\u003Ch3>Darf CAM eine Bauteilbohrung verkleinern, um einen knappen Innenrestring zu retten?\u003C/h3>\n\u003Cp>Niemals ohne die Einsetzpassung mit maximalem Pindurchmesser/-diagonale im Grenzfall neu zu rechnen. Kann das Loch nicht schrumpfen, geht der andere Weg: Pad vergrößern (oder Teardrop) und den Abstand zu Nachbarbahnen nachprüfen.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:end -->\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Weiterführende Links\">\u003Ch3 id=\"related-links\">Weiterführende Links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/plating-geometry-example.csv\">plating-geometry-example.csv\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/fit-tolerance-example.csv\">fit-tolerance-example.csv\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/filled-hole-requirements.csv\">filled-hole-requirements.csv\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/README.md\">Anleitung\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/backdrill-pcb/\">Backdrill-Leiterplatten (PCBs): Entfernen von Via-Stubs für Hochgeschwindigkeits-Signalintegrität\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/gerber-data-preparation-pcb-manufacturing-quality/\">Gerber-Datenaufbereitung für zuverlässige PCB-Fertigung\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/pcb-manufacturing/\">PCB-Fertigungs\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,18,22,25],{"question":15,"answer":16,"answerText":17},"Soll die Excellon-Datei Endlochmaße oder kompensierte Bohrer enthalten?","Stets **Endlochmaße (FHS)** exportieren und die Zeichnungsnotiz `\"ALL DRILL SIZES ARE FINISHED HOLE SIZES (FHS)\"` ergänzen. Badauflage, Material-Skalierfaktor und Oberflächenkompensation jedes Werks unterscheiden sich; eine manuelle CAD-Bohrkompensation wird doppelt kompensiert oder ergibt zu kleine Löcher.","Stets Endlochmaße (FHS) exportieren und die Zeichnungsnotiz \"ALL DRILL SIZES ARE FINISHED HOLE SIZES (FHS)\" ergänzen. Badauflage, Material-Skalierfaktor und Oberflächenkompensation jedes Werks unterscheiden sich; eine manuelle CAD-Bohrkompensation wird doppelt kompensiert oder ergibt zu kleine Löcher.",{"question":19,"answer":20,"answerText":21},"Wie viel sollte ein normales Löt-PTH größer als der Bauteilpin sein?","Übliches Ziel bei runden THT-Pins für Wellen-, Selektiv- oder Handlöten: **$0{,}15\\text{ mm}$–$0{,}30\\text{ mm}$ ($6\\text{--}12\\text{ mil}$)** Durchmesserspiel — Differenz zwischen maximalem Pindurchmesser (bei Quadrat-/Rechteckpins die maximale Diagonale) und nominalem Endloch; danach den Grenzfall (kleinstes Loch − größter Pin) auf $\\ge 0{,}10\\text{--}0{,}12\\text{ mm}$ Restspiel prüfen. Verbindlich ist das Bauteildatenblatt.","Übliches Ziel bei runden THT-Pins für Wellen-, Selektiv- oder Handlöten: $0{,}15\\text{ mm}$–$0{,}30\\text{ mm}$ ($6\\text{--}12\\text{ mil}$) Durchmesserspiel — Differenz zwischen maximalem Pindurchmesser (bei Quadrat-/Rechteckpins die maximale Diagonale) und nominalem Endloch; danach den Grenzfall (kleinstes Loch − größter Pin) auf $\\ge 0{,}10\\text{--}0{,}12\\text{ mm}$ Restspiel prüfen. Verbindlich ist das Bauteildatenblatt.",{"question":23,"answer":24,"answerText":24},"Warum brauchen HASL und ENIG unterschiedliche Lochtoleranzen/Bohrkompensationen?","ENIG ist eine dünne, gleichmäßige chemische Schicht (einseitig ca. $3\\text{--}6\\ \\mu\\text{m}$ Nickel + $\u003C0{,}1\\ \\mu\\text{m}$ Gold), die die Lochzylindrizität erhält. HASL taucht das Board in Lötzinn und streicht die Löcher mit Heißluftmessern aus, hinterlässt eine dickere, leicht tonnenförmige Lotschicht ($10\\text{--}40\\ \\mu\\text{m}$), verengt das wirksame Loch und erfordert meist ein weiteres FHS-Fenster (z. B. $\\pm 0{,}08\\text{ mm}$ statt $\\pm 0{,}05\\text{ mm}$ bei ENIG) oder einen größeren Startbohrer.",{"question":26,"answer":27,"answerText":27},"Darf CAM eine Bauteilbohrung verkleinern, um einen knappen Innenrestring zu retten?","Niemals ohne die Einsetzpassung mit maximalem Pindurchmesser/-diagonale im Grenzfall neu zu rechnen. Kann das Loch nicht schrumpfen, geht der andere Weg: Pad vergrößern (oder Teardrop) und den Abstand zu Nachbarbahnen nachprüfen.",[29,30,31,32],"finished hole size","PCB drill size","hole tolerance","press-fit PCB","pcb-finished-hole-size-drill-tolerance","de",[36,34,37,38,39],"en","cn","fr","ru",{"blog":41,"breadcrumb":50},{"@context":42,"@type":43,"headline":4,"description":5,"image":8,"url":44,"datePublished":6,"dateModified":6,"timeRequired":11,"keywords":45,"articleSection":7,"author":46,"publisher":49},"https://schema.org","BlogPosting","https://hilpcb.com/de/blog/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/","finished hole size, PCB drill size, hole tolerance, press-fit PCB",{"@type":47,"name":48},"Organization","HILPCB",{"@type":47,"name":48},{"@context":42,"@type":51,"itemListElement":52},"BreadcrumbList",[53,58,62],{"@type":54,"position":55,"name":56,"item":57},"ListItem",1,"Home","https://hilpcb.com/",{"@type":54,"position":59,"name":60,"item":61},2,"Blog","https://hilpcb.com/de/blog/",{"@type":54,"position":63,"name":33,"item":44},3,1793497045440]