[{"data":1,"prerenderedAt":64},["ShallowReactive",2],{"blog-press-fit-pcb-hole-requirements-de":3},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"faq":13,"tags":29,"slug":33,"sourceLocale":34,"availableLocales":35,"jsonld":40},"Anforderungen an Leiterplattenbohrungen für die Einpresstechnik: Von der Steckverbinderzeichnung bis zur Bestückung","Leiterplattenbohrungen für die Einpresstechnik anhand der Steckverbinderzeichnung spezifizieren und anschließend Enddurchmesser, Metallisierung, Abstützung, Einpressen und Prüfnachweise abstimmen.","2026-11-05","assembly",null,13,2491,"PT13M","\u003Cp>Die Anforderungen an Leiterplattenbohrungen für die Einpresstechnik sollten beim \u003Cstrong>exakten Steckverbinderkontakt und dessen aktueller Zeichnung\u003C/strong> ansetzen, nicht bei einem allgemeinen Bohrdurchmesser oder einer pauschalen Toleranz. Geben Sie die vom Steckverbinderhersteller vorgegebenen Fertigmaße der durchkontaktierten Bohrung zusammen mit den Anforderungen an Metallisierung, Oberfläche, Leiterplattendicke und Bestückung frei. Vereinbaren Sie anschließend, wer die Bohrungen prüft, die Leiterplatte beim Einpressen abstützt, den Kraftverlauf auswertet und Nacharbeit freigibt.\u003C/p>\n\u003Cp>Ein nachgiebiger Einpresskontakt benötigt das vorgesehene Übermaß gegenüber der metallisierten Bohrungshülse. Weichen die fertige Bohrung, der Aufbau der Bohrungshülse oder der Einpressprozess von den Anforderungen des Steckverbinderherstellers ab, kann auch eine maßlich akzeptabel erscheinende Bohrung zu einer nicht qualifizierten Kontaktstelle führen.\u003C/p>\n\u003Cp>Eine umfassendere Erläuterung der Auswirkungen der Fertigung auf Bohrungsmaße finden Sie unter \u003Ca href=\"/de/blog/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/\">Fertigbohrungsgröße und Bohrtoleranz bei Leiterplatten\u003C/a>. Einen anderen Anwendungskontext behandelt \u003Ca href=\"/de/blog/press-fit-technology-power-cooling-systems/\">Einpresstechnik für Stromversorgungs- und Kühlsysteme\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2>Warum die fertige Bohrung die Kontaktstelle bestimmt\u003C/h2>\n\u003Cp>Ein nachgiebiger Einpresskontakt ist so ausgelegt, dass er sich beim Eindringen in eine durchkontaktierte Bohrung verformt. Die entstehende Kontaktierung hängt vom Zusammenspiel zwischen Kontaktstift und Bohrung einschließlich der Kupferhülse und der Oberflächenbeschichtung ab. Die Leiterplatte muss den Einpressprozess zudem ohne Schäden überstehen, die die Verbindung beeinträchtigen.\u003C/p>\n\u003Cp>Mehrere Maße und Bedingungen wirken zusammen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Fertigbohrungsdurchmesser:\u003C/strong> Der nach Metallisierung und Aufbringen der vorgesehenen Oberfläche verfügbare Raum für den Kontaktstift.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Kupferhülse:\u003C/strong> Ihr Aufbau beeinflusst die mechanische und elektrische Kontaktstelle. Nicht nur der Öffnungsdurchmesser, sondern auch der Zustand der Hülse ist relevant.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Oberflächenbeschichtung:\u003C/strong> Material und Dicke können die endgültige Öffnung und die Kontaktfläche beeinflussen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Leiterplattendicke:\u003C/strong> Der Steckverbinder muss zur Eingriffslänge und zum Leiterplattenaufbau passen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Abstützung beim Einpressen:\u003C/strong> Die Vorrichtung muss die Leiterplatte im Einpressbereich abstützen, ohne Kontaktstifte oder Bauteile zu beeinträchtigen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Einpressverhalten:\u003C/strong> Kraft und Weg können Prozessabweichungen aufzeigen, wenn sie anhand eines vereinbarten steckverbinderspezifischen Plans ausgewertet werden.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Diese Faktoren hängen zusammen, sind aber nicht austauschbar. Eine Fertigbohrungsmessung belegt weder die Unversehrtheit der Bohrungshülse noch das korrekte Einpressen oder die Langzeitleistung des Steckverbinders.\u003C/p>\n\u003Cp>Amphenols \u003Cstrong>TB-2026 Rev G\u003C/strong>, Abschnitt 4.1, fordert für seine VHDM-Steckverbinder die Prüfung auf blockierte Bohrungen und die Prüfung der Fertigmaße durchkontaktierter Bohrungen und weist zugleich auf die Bedeutung von Bohren und Metallisierung hin. Das ist ein nützlicher Beleg für das Zusammenspiel dieser Faktoren, aber das Dokument gilt spezifisch für VHDM und ist keine allgemeingültige Bohrungsspezifikation für jeden Einpresssteckverbinder.\u003C/p>\n\u003Ch2>Mit der Dokumentation des exakten Steckverbinders beginnen\u003C/h2>\n\u003Cp>Fordern Sie beim Steckverbinderhersteller die Zeichnung und Anwendungshinweise für den exakten Kontakt und die freizugebende Steckverbinderversion an. Gehen Sie nicht davon aus, dass Steckverbinder mit ähnlich aussehenden Kontaktstiften dieselben Anforderungen an Leiterplattenbohrung, Oberfläche oder Einpressen haben.\u003C/p>\n\u003Cp>Klären Sie mindestens:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>Die Teilenummern von Steckverbinder und Kontaktstift, den Zeichnungsstand und alle zutreffenden Optionen.\u003C/li>\n\u003Cli>Das Fertigbohrungsmaß und die Toleranz einschließlich der Definition und Prüfung dieser Anforderung.\u003C/li>\n\u003Cli>Die erforderliche Kupfermetallisierung, zulässige Oberflächenbeschichtungen und etwaige Einschränkungen für die Bohrungshülse.\u003C/li>\n\u003Cli>Den unterstützten Leiterplattendickenbereich sowie relevante Anforderungen an Eingriffslänge oder Überstand der Kontaktstifte.\u003C/li>\n\u003Cli>Die Einpresswerkzeuge, die Leiterplattenabstützung und die Vorgaben zum Kraft-Weg-Verlauf.\u003C/li>\n\u003Cli>Die freigegebenen Anweisungen für Prüfung, Ausbau und Nacharbeit einschließlich etwaiger Grenzen für die Wiederverwendung.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Klären Sie Widersprüche zwischen Steckverbinderzeichnung, Leiterplattenfertigungszeichnung und Bestückungsanweisungen \u003Cstrong>vor\u003C/strong> der Fertigung. Wenn der Steckverbinderhersteller Alternativen zulässt, dokumentieren Sie die freigegebene Alternative und ihren Revisionsstand, statt sie stillschweigend durch eine bevorzugte Betriebspraxis zu ersetzen.\u003C/p>\n\u003Ch2>Bohrerdurchmesser ist nicht Fertigbohrungsdurchmesser\u003C/h2>\n\u003Cp>Der Bohrer erzeugt die ursprüngliche Öffnung im Laminat. Nachfolgende Prozessschritte bilden die metallisierte Bohrungshülse und bringen die spezifizierte Oberfläche auf. Der Fertigungspartner muss seinen Bohr- und Metallisierungsprozess daher so auswählen und beherrschen, dass das \u003Cstrong>fertige Merkmal\u003C/strong> die freigegebene Anforderung erfüllt.\u003C/p>\n\u003Cp>Übernehmen Sie die Fertigbohrungsanforderung eines Steckverbinders nicht in eine Bohrtabelle, ohne sie als Fertigmaß zu kennzeichnen. Berechnen Sie ebenso wenig einen Produktionsbohrerdurchmesser, indem Sie lediglich ein angenommenes Metallisierungsaufmaß addieren. Der Fertiger muss den tatsächlichen Prozess, die Oberfläche und die Geometrie des Merkmals berücksichtigen.\u003C/p>\n\u003Cp>Ein Freigabepaket sollte Folgendes klar unterscheiden:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Konstruktionsziel:\u003C/strong> Ein Nennwert zur Beschreibung des vorgesehenen Merkmals, sofern die Zeichnung einen solchen festlegt.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Abnahmegrenzen:\u003C/strong> Der zulässige Fertigbohrungsbereich sowie zugehörige Geometrie- oder Prüfanforderungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Fertigungsbohrerdurchmesser:\u003C/strong> Die Prozessvorgabe des Lieferanten, sofern die Parteien nichts anderes ausdrücklich vereinbart haben.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Messergebnis:\u003C/strong> Ein Ergebnis, das mit dem festgelegten Verfahren, an der festgelegten Stelle und nach den festgelegten Entscheidungsregeln ermittelt wurde.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Ein Nennwert ist nicht automatisch der Mittelpunkt der Grenzwerte und für sich genommen kein Abnahmebereich. Eine Zeichnungstoleranz erlaubt es auch nicht, Metallisierung, Oberfläche oder steckverbinderspezifische Bedingungen zu ignorieren.\u003C/p>\n\u003Ch2>Entscheidungstabelle: Was die einzelnen Ergebnisse belegen können – und was nicht\u003C/h2>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Entscheidungspunkt\u003C/th>\n\u003Cth>Heranzuziehender Nachweis\u003C/th>\n\u003Cth>Was er belegen kann\u003C/th>\n\u003Cth>Was er allein nicht belegen kann\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Bohrungsanforderung auswählen\u003C/td>\n\u003Ctd>Zeichnung und Anwendungsdokument des exakten Steckverbinders\u003C/td>\n\u003Ctd>Die freigegebene steckverbinderspezifische Schnittstelle\u003C/td>\n\u003Ctd>Dass die Leiterplatte korrekt gefertigt oder bestückt wurde\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Fertigungsvorgaben festlegen\u003C/td>\n\u003Ctd>Prozessprüfung des Fertigers anhand der Fertigbohrungsanforderung\u003C/td>\n\u003Ctd>Einen geplanten Weg zum spezifizierten fertigen Merkmal\u003C/td>\n\u003Ctd>Eine Abnahme allein anhand des Bohrerdurchmessers\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Fertigbohrungen prüfen\u003C/td>\n\u003Ctd>Vereinbarte Lehre oder vereinbartes Messverfahren, Prüfstellen und Grenzwerte\u003C/td>\n\u003Ctd>Ob die geprüften Merkmale die maßliche Entscheidungsregel erfüllen\u003C/td>\n\u003Ctd>Die Unversehrtheit der Bohrungshülse, die Einpressqualität oder die Abnahme des gesamten Loses ohne den vereinbarten Plan\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Einen Schliff untersuchen\u003C/td>\n\u003Ctd>Vereinbarter zerstörender Schliff und Bewertungskriterien\u003C/td>\n\u003Ctd>Lokale Nachweise zum Aufbau der Bohrungshülse oder zur montierten Kontaktstelle\u003C/td>\n\u003Ctd>Maß und Zustand jeder Bohrung oder die vollständige dreidimensionale Kontaktstelle\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Einpressen bewerten\u003C/td>\n\u003Ctd>Freigegebener Plan für Werkzeuge, Abstützung und Kraft-Weg-Verlauf\u003C/td>\n\u003Ctd>Ob der beobachtete Einpressvorgang die vereinbarten Prozesskriterien erfüllt\u003C/td>\n\u003Ctd>Langzeitleistung oder Steckverbinderqualifikation für sich genommen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Nacharbeit freigeben\u003C/td>\n\u003Ctd>Anweisungen des Steckverbinderherstellers und Projektfreigabe\u003C/td>\n\u003Ctd>Ob die vorgeschlagene Maßnahme unter den vereinbarten Bedingungen zulässig ist\u003C/td>\n\u003Ctd>Dass ein allgemeines Aus- oder Wiedereinpressverfahren sicher ist\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Ch2>Eine hypothetische Fertigbohrungsprüfung\u003C/h2>\n\u003Cp>Angenommen, eine Steckverbinderzeichnung lässt ausschließlich zur Veranschaulichung einen Fertigbohrungsdurchmesser von \u003Cstrong>0.90 mm bis einschließlich 1.00 mm\u003C/strong> zu. Dies ist keine empfohlene Spezifikation für die Einpresstechnik.\u003C/p>\n\u003Cp>Der Bereich beträgt:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Oberer Grenzwert minus unterer Grenzwert: \u003Cstrong>1.00 − 0.90 = 0.10 mm\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003Cli>Mittelpunkt: \u003Cstrong>(0.90 + 1.00) / 2 = 0.95 mm\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Wenn die Zeichnung diesen Mittelpunkt tatsächlich als Nennmaß festlegen würde, könnten dieselben beispielhaften Grenzwerte als \u003Cstrong>0.95 ± 0.05 mm\u003C/strong> ausgedrückt werden. Eine tatsächliche Zeichnung kann eine andere Festlegung des Nennmaßes verwenden.\u003C/p>\n\u003Cp>Nehmen wir nun drei separate Fertigbohrungsmessungen an:\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth align=\"right\">Messwert\u003C/th>\n\u003Cth align=\"right\">Abweichung vom Mittelpunkt\u003C/th>\n\u003Cth>Vergleich mit dem angenommenen Bereich\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"right\">0.94 mm\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"right\">0.94 − 0.95 = \u003Cstrong>−0.01 mm\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Innerhalb\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"right\">0.99 mm\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"right\">0.99 − 0.95 = \u003Cstrong>+0.04 mm\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Innerhalb\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"right\">1.01 mm\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"right\">1.01 − 0.95 = \u003Cstrong>+0.06 mm\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Außerhalb: \u003Cstrong>0.01 mm über\u003C/strong> dem oberen Grenzwert\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Diese Vergleiche setzen voraus, dass die angegebenen Werte das in der Zeichnung geforderte Fertigbohrungsmaß wiedergeben und mit dem vereinbarten Messverfahren und nach den vereinbarten Entscheidungsregeln ermittelt wurden. Das Ergebnis von 1.01 mm liegt außerhalb des angenommenen Bereichs und sollte über den Abweichungsprozess des Projekts behandelt werden.\u003C/p>\n\u003Cp>Die beiden Messwerte innerhalb des Bereichs belegen keine Produktionsabnahme. Drei Messwerte charakterisieren kein Los, und das Beispiel sagt nichts über blockierte Bohrungen, Metallisierung, Einpresskraft oder Steckverbinderqualifikation aus. Stichprobenumfang, Messunsicherheit und Abnahmeentscheidungen müssen dem tatsächlichen Projektplan folgen.\u003C/p>\n\u003Ch2>Metallisierung, Oberfläche und Leiterplattenaufbau spezifizieren\u003C/h2>\n\u003Cp>Ein Fertigdurchmesser ist nur ein Teil der Anforderung an eine durchkontaktierte Bohrung. Stellen Sie dem Fertiger die zutreffenden Anforderungen des Steckverbinderherstellers an das Kupfer der Bohrungshülse und die Oberflächenbeschichtung sowie den Aufbau und die Dicke der Leiterplatte zur Verfügung.\u003C/p>\n\u003Cp>Aus der Freigabe sollte hervorgehen, ob das Bohrungsmaß nach dem Aufbringen der endgültigen Oberfläche gilt und wie es zu prüfen ist. Der Steckverbinderhersteller sollte etwaige Einschränkungen hinsichtlich Oberflächenmaterial, Schichtdicke oder anderer Bedingungen der Bohrungshülse klären. Der Fertiger kann dann prüfen, ob sein vorgeschlagener Prozess mit diesen Anforderungen vereinbar ist.\u003C/p>\n\u003Cp>Prüfen Sie außerdem die Vorgaben des Steckverbinders zur Leiterplattendicke und zum Eingriff der Kontaktstifte anhand des tatsächlichen Lagenaufbaus. Eine ansonsten akzeptable Bohrung kann ungeeignet sein, wenn die Leiterplatte außerhalb des vom Steckverbinder unterstützten Dickenbereichs liegt oder wenn Kontaktstift und Abstützvorrichtung mit Strukturen auf der gegenüberliegenden Seite kollidieren.\u003C/p>\n\u003Cp>Nehmen Sie Bohrungspositionen, relevante Freihaltebereiche und die Steckverbinderorientierung in die Zeichnung oder in gelenkte Bestückungsdaten auf. Die Hinweise unter \u003Ca href=\"/de/blog/fab-drawing-essentials-pcb-manufacturing-quality/\">Grundlagen der Fertigungszeichnung\u003C/a> können bei der Strukturierung dieser Anforderungen helfen; die steckverbinderspezifischen Angaben sollten jedoch erkennbar bleiben.\u003C/p>\n\u003Ch2>Leiterplattenabstützung und Einpressen vor der Freigabe planen\u003C/h2>\n\u003Cp>Die Einpressbestückung ist mehr als eine Bohrungsmaßprüfung am Ende der Fertigung. Das Bestückungsteam benötigt die Steckverbinderzeichnung früh genug, um Leiterplatte, Werkzeuge und Einpressreihenfolge prüfen zu können.\u003C/p>\n\u003Cp>Die Abstützvorrichtung sollte auf die tatsächliche Geometrie von Leiterplatte und Steckverbinder ausgelegt sein. Prüfen Sie:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Wo unter dem Einpressbereich eine Abstützung benötigt wird.\u003C/li>\n\u003Cli>Den Freiraum für Kontaktstifte, Überstände und Bauteile auf der gegenüberliegenden Seite.\u003C/li>\n\u003Cli>Die Ebenheit der Leiterplatte und das Risiko lokaler Durchbiegung beim Einpressen.\u003C/li>\n\u003Cli>Die Steckverbinderorientierung, Merkmale zur Festlegung der Einpressposition und den Zugang für das Presswerkzeug.\u003C/li>\n\u003Cli>Ob benachbarte Bauteile oder vorherige Bestückungsschritte die Abstützung einschränken.\u003C/li>\n\u003Cli>Die Einpressreihenfolge für die tatsächliche Steckverbinderanordnung.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Die Anweisungen des Steckverbinderherstellers bestimmen das zulässige Einpressverfahren. Der Bestückungspartner sollte Bedenken hinsichtlich Vorrichtung oder Zugänglichkeit vor der Freigabe von Leiterplatte und Werkzeugen benennen; der Kunde oder Konstruktionsverantwortliche sollte erforderliche Leiterplattenänderungen klären.\u003C/p>\n\u003Ch3>Den Kraft-Weg-Plan vereinbaren\u003C/h3>\n\u003Cp>Eine Einpresskraftkurve kann helfen, normales Einpressen von einem Prozessproblem zu unterscheiden, jedoch nur, wenn ihre Grenzwerte und ihre Auswertung für den Steckverbinder und den Prozess definiert sind. Fragen Sie den Steckverbinderhersteller, welche Kraft-Weg-Informationen relevant sind, wo Grenzwerte gelten und welche Maßnahmen erforderlich sind, wenn eine Kurve außerhalb dieser Grenzwerte liegt.\u003C/p>\n\u003Cp>Die Projektvereinbarung sollte festlegen, ob Kurven aufgezeichnet werden, für welche Baugruppen, wie über Ausnahmen entschieden wird und welche Aufzeichnungen geliefert werden. Ersetzen Sie die Vorgaben des Steckverbinderherstellers nicht durch einen allgemeinen Kraftwert und gehen Sie nicht davon aus, dass eine normal erscheinende Kurve allein eine qualifizierte Verbindung belegt.\u003C/p>\n\u003Cp>HilPCBs \u003Ca href=\"/de/products/through-hole-assembly/\">Dienstleistung zur Durchsteckbestückung\u003C/a> umfasst die Prüfung der Einpressanforderungen anhand der Steckverbinderspezifikation. Der Umfang von Werkzeugen, Einpressüberwachung, Prüfung und Aufzeichnungen sollte für das jeweilige Projekt vereinbart werden; die Prüfung darf nicht als automatische 100%-Validierung verstanden werden.\u003C/p>\n\u003Ch2>Prüfverfahren passend zur Fragestellung auswählen\u003C/h2>\n\u003Ch3>Stiftlehre oder Maßmessung\u003C/h3>\n\u003Cp>Eine kalibrierte Bohrungslehre, beispielsweise eine passend spezifizierte Stiftlehre oder Gut-/Ausschusslehre, kann die Zugänglichkeit oder die Einhaltung definierter Bohrungsgrenzen direkt prüfen. Ein Gut-/Ausschussergebnis ist eine Entscheidung anhand der Lehrenmaße und nicht zwangsläufig eine numerische Durchmessermessung.\u003C/p>\n\u003Cp>Vereinbaren Sie Ausführung und Kalibrierung der Lehre, Einführverfahren, Prüfseite und Prüfstellen sowie die Art der Ergebnisaufzeichnung. Der Plan sollte die fertige Oberfläche berücksichtigen und Schäden oder Verunreinigungen der Bohrungshülse vermeiden. Eine Lehrenprüfung kann je nach Verfahren helfen, eine blockierte oder zu kleine Öffnung zu erkennen; sie überprüft jedoch für sich genommen weder die vollständige Bohrungshülse noch den montierten Kontakt.\u003C/p>\n\u003Ch3>Zerstörender Schliff\u003C/h3>\n\u003Cp>Ein Schliff kann lokale Nachweise zur metallisierten Bohrungshülse und, wenn er an einer montierten Kontaktstelle angefertigt wird, zum Kontaktbereich liefern. Er zerstört die ausgewählte Probe und zeigt nur die untersuchte Ebene. Die Schliffpräparation und die Lage dieser Ebene sind wichtig; ein Schliff ist nicht automatisch ein zuverlässiger Ersatz für die spezifizierte Fertigbohrungslehre.\u003C/p>\n\u003Cp>Vereinbaren Sie vorab, welche Proben geopfert werden dürfen, welche Merkmale bewertet werden, welche Abnahmekriterien gelten und wer die Ergebnisse erhält. Setzen Sie das Verfahren zur Beantwortung einer definierten Frage ein, statt einen Schliff als Nachweis dafür zu betrachten, dass alle Bohrungen oder alle montierten Kontaktstellen akzeptabel sind.\u003C/p>\n\u003Cp>Für das umfassendere Prüfpaket erläutert \u003Ca href=\"/de/blog/pcb-first-article-inspection/\">Erstbemusterung von Leiterplatten\u003C/a>, wie Nachweise anhand freigegebener Anforderungen strukturiert werden können. Ein Erstbemusterungsplan darf nicht mit der laufenden Losabnahme oder der Steckverbinderqualifikation verwechselt werden.\u003C/p>\n\u003Ch2>Verantwortlichkeiten in Freigabe und Angebotsanfrage festlegen\u003C/h2>\n\u003Cp>Der Konstruktionsverantwortliche koordiniert die Anforderungen, aber jede Partei hat eine eigene Rolle. Legen Sie diese Rollen in der Angebotsanfrage und der Projektvereinbarung ausdrücklich fest.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Partei\u003C/th>\n\u003Cth>Zu vereinbarende und zu dokumentierende Verantwortung\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Kunde oder Konstruktionsverantwortlicher\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Die gelenkten Leiterplatten- und Bestückungsdaten freigeben; den Steckverbinder identifizieren; Zeichnungswidersprüche klären; Änderungen und Abweichungen genehmigen.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Steckverbinderhersteller\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Die zutreffende Steckverbinderdokumentation bereitstellen und Anforderungen an Kontaktstift, Bohrung, Metallisierung, Oberfläche, Einpressen und autorisierte Nacharbeit klären.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Leiterplattenfertiger\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Die freigegebenen Fertigbohrungs- und Leiterplattenanforderungen prüfen und entsprechend fertigen; Prozess- oder Prüfkonflikte vor der Fortsetzung melden.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Bestückungspartner\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Werkzeugzugang und Leiterplattenabstützung prüfen; die vereinbarten Einpress- und Prüfvorgänge durchführen; Ausnahmen melden.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Vereinbarte Prüfstelle\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Die festgelegten Verfahren, Stichproben und Entscheidungsregeln anwenden und die im Projekt definierten Aufzeichnungen aufbewahren oder liefern.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Nehmen Sie diese Angaben in die Freigabe oder Angebotsanfrage auf:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Steckverbinderhersteller, Teilenummer, Kontaktstiftvariante und Revisionsstände der Zeichnung und des Anwendungsdokuments.\u003C/li>\n\u003Cli>Revisionsstände der Leiterplattenfertigungs- und Bestückungszeichnungen, Lagenaufbau und fertige Leiterplattendicke.\u003C/li>\n\u003Cli>Positionen der Steckverbinderbohrungen, Fertigbohrungsgrenzen, Definition des Fertigzustands, Metallisierung und zulässige Oberfläche.\u003C/li>\n\u003Cli>Zutreffende Anforderungen aus der Steckverbinderdokumentation an Geometrie, blockierte Bohrungen und Bohrungshülse.\u003C/li>\n\u003Cli>Erforderliche Lehre oder erforderliches Messverfahren, Probenauswahl, Entscheidungsregeln und Aufzeichnungsformat.\u003C/li>\n\u003Cli>Anforderungen an Einpresswerkzeuge, Abstützung und Reihenfolge sowie gegebenenfalls Kraft-Weg-Überwachung und Ausnahmekriterien.\u003C/li>\n\u003Cli>Umfang der Erstbemusterung oder anderer Prüfungen einschließlich etwaiger zerstörender Proben und erforderlicher Nachweise.\u003C/li>\n\u003Cli>Ansprechpartner für Abweichungen, Befugnis zur Abweichungsgenehmigung und Entscheidungsprozess über das weitere Vorgehen.\u003C/li>\n\u003Cli>Anweisungen des Steckverbinderherstellers für Ausbau, Austausch und Nacharbeit einschließlich etwaiger zulässiger Grenzen für die Wiederverwendung.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Für eine Preisauskunft und eine Prüfung der Fertigbarkeit reichen Sie das gelenkte Paket über \u003Ca href=\"/de/quote/\">Angebot anfordern\u003C/a> ein. Wenn Anforderungen oder Verantwortlichkeiten vor der Freigabe geklärt werden müssen, \u003Ca href=\"/de/contact/\">kontaktieren Sie HilPCB\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2>Abweichungen und Nacharbeit kontrollieren\u003C/h2>\n\u003Cp>Wenn eine Bohrungsprüfung, eine Metallisierungsprüfung oder eine Einpresskurve die vereinbarte Anforderung nicht erfüllt, sperren Sie das betroffene Material und nutzen Sie den Abweichungsprozess des Projekts. Dokumentieren Sie das betroffene Merkmal oder die betroffene Baugruppe, die Anforderung und ihren Revisionsstand, das beobachtete Ergebnis und das vorgeschlagene weitere Vorgehen.\u003C/p>\n\u003Cp>Gehen Sie nicht davon aus, dass das Aufweiten einer Bohrung, das Anlöten eines Einpresskontakts, das Aus- und Wiedereinpressen eines Kontaktstifts oder das Ersetzen eines Steckverbinders zulässig ist. Jede dieser Maßnahmen kann die Bohrungshülse oder die Kontaktstelle verändern. Holen Sie die zutreffenden Anweisungen des Steckverbinderherstellers und die Genehmigung des Kunden ein und legen Sie anschließend alle erforderlichen Nachprüfungen fest. Grenzen für Wiederverwendung oder Nacharbeit sind steckverbinder- und prozessspezifisch; sie dürfen nicht aus einer allgemeinen Regel abgeleitet werden.\u003C/p>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\u003C!-- faq:start -->\n\u003Ch2>Häufig gestellte Fragen\u003C/h2>\n\u003Ch3>Wird eine Einpressbohrung durch den Bohrerdurchmesser spezifiziert?\u003C/h3>\n\u003Cp>Normalerweise wird die Steckverbinderschnittstelle durch die Anforderung an die fertige durchkontaktierte Bohrung bestimmt. Der Fertiger wählt und beherrscht das Bohren und die Verarbeitung so, dass diese Anforderung erreicht wird, sofern das Projekt nichts anderes vorgibt.\u003C/p>\n\u003Ch3>Garantiert eine Bohrung innerhalb der Toleranz eine gute Einpressverbindung?\u003C/h3>\n\u003Cp>Nein. Auch Metallisierung, Oberfläche, Leiterplattendicke, Zustand der Bohrungshülse, Abstützung beim Einpressen und der steckverbinderspezifische Prozess sind wichtig. Die Qualifikation erfordert die für den tatsächlichen Steckverbinder und die Anwendung festgelegten Nachweise.\u003C/p>\n\u003Ch3>Kann eine Gut-/Ausschusslehre einen Schliff ersetzen?\u003C/h3>\n\u003Cp>Im Allgemeinen nicht. Eine Lehre prüft das Merkmal anhand ihrer definierten Passung und des festgelegten Verfahrens; ein Schliff liefert lokale zerstörende Nachweise zur Bohrungshülse oder Kontaktstelle. Wählen Sie jedes Verfahren nach der Frage aus, die es beantworten kann.\u003C/p>\n\u003Ch3>Was ist bei einem Messwert außerhalb des zulässigen Bereichs zu tun?\u003C/h3>\n\u003Cp>Folgen Sie dem vereinbarten Abweichungsprozess. Prüfen Sie die zutreffende Anforderung und das Messverfahren, identifizieren Sie betroffenes Material und holen Sie eine autorisierte Entscheidung über das weitere Vorgehen ein, statt anzunehmen, dass das Teil nachgearbeitet werden kann.\u003C/p>\n\u003Ch3>Wer legt die Grenzen für Ausbau und Wiedereinpressen fest?\u003C/h3>\n\u003Cp>Verwenden Sie die Anweisungen des Herstellers des exakten Steckverbinders und den Freigabeprozess des Projekts. Wenden Sie keinen allgemeinen Wiederverwendungs- oder Nacharbeitszyklus auf einen nicht spezifizierten Steckverbinder an.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:end -->\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Weiterführende Links\">\u003Ch3 id=\"related-links\">Weiterführende Links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/\">Endlochmaß (FHS) und Bohrerdurchmesser: PCB-Bohrungsanforderungen eindeutig spezifizieren\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/press-fit-technology-power-cooling-systems/\">Press-Fit-Technik für Leistungs- und Kühl-PCBs\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/fab-drawing-essentials-pcb-manufacturing-quality/\">Fab drawing essentials: 20 häufige Fragen aus Fertigung und Test\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/products/through-hole-assembly/\">Dienstleistung zur Durchsteckbestückung\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/pcb-first-article-inspection/\">Professionelle PCB-Erstmusterprüfung: Fortschrittliche Qualitätskontrolllösungen\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/quote/\">Angebot anfordern\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/contact/\">kontaktieren Sie HilPCB\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,17,20,23,26],{"question":15,"answer":16,"answerText":16},"Wird eine Einpressbohrung durch den Bohrerdurchmesser spezifiziert?","Normalerweise wird die Steckverbinderschnittstelle durch die Anforderung an die fertige durchkontaktierte Bohrung bestimmt. Der Fertiger wählt und beherrscht das Bohren und die Verarbeitung so, dass diese Anforderung erreicht wird, sofern das Projekt nichts anderes vorgibt.",{"question":18,"answer":19,"answerText":19},"Garantiert eine Bohrung innerhalb der Toleranz eine gute Einpressverbindung?","Nein. Auch Metallisierung, Oberfläche, Leiterplattendicke, Zustand der Bohrungshülse, Abstützung beim Einpressen und der steckverbinderspezifische Prozess sind wichtig. Die Qualifikation erfordert die für den tatsächlichen Steckverbinder und die Anwendung festgelegten Nachweise.",{"question":21,"answer":22,"answerText":22},"Kann eine Gut-/Ausschusslehre einen Schliff ersetzen?","Im Allgemeinen nicht. Eine Lehre prüft das Merkmal anhand ihrer definierten Passung und des festgelegten Verfahrens; ein Schliff liefert lokale zerstörende Nachweise zur Bohrungshülse oder Kontaktstelle. Wählen Sie jedes Verfahren nach der Frage aus, die es beantworten kann.",{"question":24,"answer":25,"answerText":25},"Was ist bei einem Messwert außerhalb des zulässigen Bereichs zu tun?","Folgen Sie dem vereinbarten Abweichungsprozess. Prüfen Sie die zutreffende Anforderung und das Messverfahren, identifizieren Sie betroffenes Material und holen Sie eine autorisierte Entscheidung über das weitere Vorgehen ein, statt anzunehmen, dass das Teil nachgearbeitet werden kann.",{"question":27,"answer":28,"answerText":28},"Wer legt die Grenzen für Ausbau und Wiedereinpressen fest?","Verwenden Sie die Anweisungen des Herstellers des exakten Steckverbinders und den Freigabeprozess des Projekts. Wenden Sie keinen allgemeinen Wiederverwendungs- oder Nacharbeitszyklus auf einen nicht spezifizierten Steckverbinder an.",[30,31,32],"Anforderungen an Leiterplattenbohrungen für die Einpresstechnik","Leiterplattenfertigung","Leiterplattenbestückung","press-fit-pcb-hole-requirements","de",[36,34,37,38,39],"en","cn","fr","ru",{"blog":41,"breadcrumb":50},{"@context":42,"@type":43,"headline":4,"description":5,"url":44,"datePublished":6,"dateModified":6,"timeRequired":11,"keywords":45,"articleSection":7,"author":46,"publisher":49},"https://schema.org","BlogPosting","https://hilpcb.com/de/blog/press-fit-pcb-hole-requirements/","Anforderungen an Leiterplattenbohrungen für die Einpresstechnik, Leiterplattenfertigung, Leiterplattenbestückung",{"@type":47,"name":48},"Organization","HILPCB",{"@type":47,"name":48},{"@context":42,"@type":51,"itemListElement":52},"BreadcrumbList",[53,58,62],{"@type":54,"position":55,"name":56,"item":57},"ListItem",1,"Home","https://hilpcb.com/",{"@type":54,"position":59,"name":60,"item":61},2,"Blog","https://hilpcb.com/de/blog/",{"@type":54,"position":63,"name":33,"item":44},3,1793866962987]