[{"data":1,"prerenderedAt":64},["ShallowReactive",2],{"blog-solder-balls-smt-reflow-de":3},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"faq":13,"tags":29,"slug":33,"sourceLocale":34,"availableLocales":35,"jsonld":40},"Lötperlen beim SMT-Reflow: Ursachen und Vorbeugung","Diagnostizieren Sie Lötperlen und -kügelchen beim SMT-Reflow anhand von Ort und Prozessstufe und bewerten Sie Lotpaste, Druck, Bestückung und Reflow-Nachweise vor der Reaktion.","2026-11-01","assembly",null,10,1973,"PT10M","\u003Cp>Lötperlen beim SMT-Reflow lassen sich am besten anhand von \u003Cstrong>ihrem Auftreten und dem Zeitpunkt ihres ersten Auftretens\u003C/strong> diagnostizieren. Vereinzelte Mikrokügelchen können auf Pastenablagerungen außerhalb des vorgesehenen Druckbereichs hindeuten. Eine Perle neben der Mitte eines Chip-Bauteils spricht dafür, dass Paste unter das Gehäuse gedrückt wurde. Weitverteilte Spritzer können mit schneller Erwärmung oder flüchtigem Verhalten zusammenhängen, während Partikel, die sich nicht mit einer Lotablagerung verbinden, auf unzureichende Benetzung oder Koaleszenz hinweisen können.\u003C/p>\n\u003Cp>Diese Muster sind Hinweise, keine Diagnosen oder automatischen Ablehnungskriterien. Sichern Sie die Nachweise, sperren Sie betroffenes Material und vergleichen Sie Druck, Bestückung, Pastenzustand und tatsächliches Leiterplattentemperaturprofil, bevor Sie den Prozess ändern.\u003C/p>\n\u003Cp>Dieser Beitrag behandelt unbeabsichtigte Lotpartikel und -perlen, nicht die hergestellten Kugeln in einem BGA-Gehäuse. Eine Lötbrücke ist ein eigener Zustand: Sie erzeugt eine unbeabsichtigte Verbindung zwischen leitenden Merkmalen. Dazu siehe \u003Ca href=\"/de/blog/smt-solder-bridge-prevention/\">Lötbrücken bei SMT verhindern\u003C/a>. Die verwandten Beiträge zu \u003Ca href=\"/de/blog/solder-paste-inspection-spi/\">Lotpasteninspektion (SPI)\u003C/a>, \u003Ca href=\"/de/blog/solder-paste/\">Lotpaste\u003C/a>, \u003Ca href=\"/de/blog/reflow-soldering/\">Reflow-Löten\u003C/a> und \u003Ca href=\"/de/blog/pcb-inspection/\">Leiterplattenprüfung\u003C/a> behandeln die umfassenderen Prozessstufen.\u003C/p>\n\u003Ch2>Muster erkennen, bevor eine Ursache gewählt wird\u003C/h2>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Beobachtung\u003C/th>\n\u003Cth>Möglicher zu untersuchender Mechanismus\u003C/th>\n\u003Cth>Erste Prüfungen\u003C/th>\n\u003Cth>Wichtige Einschränkung\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Vereinzelte Mikrokügelchen um Pads oder verstreut\u003C/td>\n\u003Ctd>Verschleppter Pastenauftrag, schlechte Schablonenabdichtung, Pastenverunreinigung oder bei der Handhabung freigesetztes Material\u003C/td>\n\u003Ctd>Druckbilder, Schablonenunterseite, Reinigungszustand und Leiterplattenabstützung prüfen\u003C/td>\n\u003Ctd>Ein nach Reflow gefundenes Kügelchen beweist nicht, dass es beim Druck entstanden ist\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Perle neben der Mitte eines Chip-Bauteils\u003C/td>\n\u003Ctd>Paste unter das Bauteil gedrückt, beim Reflow zusammengeflossen und herausgedrückt\u003C/td>\n\u003Ctd>Druckvolumen und Platzierung der betroffenen Bauteilfamilie vergleichen\u003C/td>\n\u003Ctd>Ein ähnliches Perlenmuster kann mehrere beitragende Faktoren haben\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Weitverteilte Spritzer über Leiterplattenbereiche\u003C/td>\n\u003Ctd>Rasche Freisetzung flüchtiger Bestandteile, Pastenzustand oder ungeeignetes Temperaturprofil\u003C/td>\n\u003Ctd>Pastenhistorie prüfen und ein repräsentatives Profil messen\u003C/td>\n\u003Ctd>Die Verteilung allein belegt nicht, dass die Aufheizrate zu hoch war\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Kleine Partikel bleiben von einer Ablagerung getrennt\u003C/td>\n\u003Ctd>Oxidation, unzureichende Flussmittelaktivität, Pastenzustand oder unzureichende Wärmeeinwirkung für Koaleszenz\u003C/td>\n\u003Ctd>Pastenhandhabung, Aussehen der Ablagerung und gemessene Temperaturen prüfen\u003C/td>\n\u003Ctd>Nicht ohne Profilnachweise annehmen, der Ofen sei zu kalt\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Partikel erstmals nach späterer Handhabung oder Reinigung gefunden\u003C/td>\n\u003Ctd>Bereits loses Lot oder Ablagerungen zwischen Oberflächen übertragen\u003C/td>\n\u003Ctd>Handhabungs-, Inspektions- und Reinigungsaufzeichnungen prüfen; benachbartes Material untersuchen\u003C/td>\n\u003Ctd>Der erste Entdeckungszeitpunkt kann später liegen als die Entstehungsstufe\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Der Leitfaden \u003Cem>Solder Defects\u003C/em> von Indium Corporation und der Reflow-Leitfaden von Tecan beschreiben unterschiedliche Mechanismen hinter Pastenaustritt, Nichtkoaleszenz, Spritzern und Perlenmustern. Die vorgeschlagenen Maßnahmen gelten für bestimmte Materialien und Prozesse und sind nicht als universelle Einstellungen zu verstehen.\u003C/p>\n\u003Ch3>Vereinzelte Mikrokügelchen und verschleppte Ablagerungen\u003C/h3>\n\u003Cp>Treten kleine Kügelchen nahe gedruckter Pads auf, untersuchen Sie die Leiterplatte unmittelbar nach dem Druck. Paste außerhalb der Öffnungen kann später zu einzelnen Lotpartikeln werden. Mögliche Ursachen sind eine verunreinigte Schablonenunterseite, unzureichende Abdichtung zwischen Schablone und Leiterplatte, mangelhafte Leiterplattenabstützung oder Verschleppung von Paste bei der Handhabung.\u003C/p>\n\u003Cp>Ein pastenbedingter Fleck oder Flussmittelrückstand ist für sich genommen kein Beweis für eine Lötperle. Bestätigen Sie, ob das Merkmal metallische Partikel enthält, und dokumentieren Sie seine Position. Prüfen Sie Zustand und Wirksamkeit der Reinigung der Schablonenunterseite, statt für jede Baugruppe dasselbe Reinigungsintervall vorzuschreiben.\u003C/p>\n\u003Ch3>Lötperlen neben Chip-Bauteilen\u003C/h3>\n\u003Cp>Eine Perle an der Seite oder am Ende eines passiven Bauteils kann entstehen, wenn Paste beim Platzieren unter das Gehäuse verschoben wird. Beim Reflow kann das Lot aus diesem Material zu einer Perle zusammenfließen. Druckablagerung, Bauteilposition, Einrichtung der Platzierung, Padgeometrie und Wärmeverhalten können sämtlich beitragen.\u003C/p>\n\u003Cp>Prüfen Sie, ob sich das Muster auf eine Bauteilfamilie oder einen Footprint konzentriert. Vergleichen Sie anschließend betroffene und unauffällige Stellen: abgelagertes Volumen und Fläche, Bauteilausrichtung, Platzierungseinstellungen und vorhandene Bilder vor Reflow. Ein Zusammenhang mit einer Bauteilfamilie hilft, die Untersuchung einzugrenzen, belegt aber nicht, welche Variable die Perle verursacht hat.\u003C/p>\n\u003Ch3>Spritzer und nicht koaleszierte Partikel\u003C/h3>\n\u003Cp>Weitverteilte feine Partikel können auf Spritzer während des Erwärmens hindeuten. Flüchtige Bestandteile der Paste, Pastenzustand und tatsächliches Temperaturprofil sind relevant. Prüfen Sie die Grenzwerte des Materiallieferanten, bevor Sie die Aufheizrate ändern; ein einzelner Aufheizwert passt nicht für jede Paste, Baugruppe und Bauteilgruppe.\u003C/p>\n\u003Cp>Nicht koaleszierte Partikel erfordern eine andere Untersuchung. Getrennt verbleibendes Lotpulver kann auf Oxidation, Flussmittel mit unzureichender Benetzungsunterstützung unter den tatsächlichen Bedingungen, ungeeigneten Pastenzustand oder Wärmeeinwirkung ohne ausreichende Koaleszenz hindeuten. Prüfen Sie Paste und Profil gemeinsam. Die Spitzentemperatur einfach zu erhöhen kann Bauteile beschädigen oder Materialgrenzen überschreiten, ohne die Ursache zu beheben.\u003C/p>\n\u003Ch2>Früheste beobachtbare Prozessstufe ermitteln\u003C/h2>\n\u003Cp>Eine zuverlässige Untersuchung verfolgt dasselbe Los durch den Prozess, statt nur mit der Ofeneinstellung zu beginnen. Erfassen Sie Bilder und Kennungen vor Reinigung oder Nacharbeit.\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Nach dem Druck:\u003C/strong> Prüfen Sie, soweit vorhanden, Ergebnisse der Lotpasteninspektion (SPI) und Sichtbefunde zu Ablagerungen, Versatz, überschüssiger Paste und Fremdmaterial. SPI kann ein Druckproblem zeigen, aber nicht belegen, was nach der Platzierung unter einem Bauteil geschieht.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Nach der Platzierung:\u003C/strong> Prüfen Sie Bauteilausrichtung und vor dem Reflow sichtbare Pastenverschiebung. Untersuchen Sie Einrichtung der Platzierung und Leiterplattenabstützung, besonders bei der mit Perlen verbundenen Bauteilfamilie.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Nach dem Reflow:\u003C/strong> Erfassen Sie Partikelpositionen und vergleichen Sie sie mit früheren Aufzeichnungen. Automatisierte Inspektion kann verdächtige Merkmale erkennen; das Team sollte jedoch verifizieren, worum es sich handelt.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Nach späteren Vorgängen:\u003C/strong> Werden Partikel erstmals nach Handhabung, Reinigung, Prüfung oder Verpackung erkannt, untersuchen Sie diese Vorgänge und benachbartes Material auf mögliche Übertragung.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Verknüpfen Sie jede Beobachtung mit Leiterplattenkennung, Los, Seite, Prozessstufe und Bauteilreferenz oder Position. Bewahren Sie, soweit praktikabel, repräsentative betroffene und unauffällige Vergleichsleiterplatten unter kontrollierten Bedingungen auf.\u003C/p>\n\u003Ch2>Druck, Paste und Platzierung gemeinsam prüfen\u003C/h2>\n\u003Cp>Druck und Platzierung hängen eng zusammen. Eine isoliert betrachtet akzeptable Ablagerung kann dennoch verschoben werden, wenn ein Bauteil darauf platziert wird.\u003C/p>\n\u003Cp>Prüfen Sie folgende Aufzeichnungen und Beobachtungen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Paste:\u003C/strong> Produkt und Los, Lagerungs- und Handhabungshistorie, Öffnungs- und Verwendungsstatus sowie geltende Lieferantengrenzen. Prüfen Sie den Zustand anhand der Pasteanweisungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Schablone und Druck:\u003C/strong> Schablonenkennung, Öffnungsdesign, Zustand der Unterseite, Reinigungswirksamkeit, Leiterplattenabstützung und Hinweise auf Paste außerhalb der vorgesehenen Ablagerungen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>SPI:\u003C/strong> Ablagerungsmessungen und Bilder an betroffenen und vergleichbaren Stellen anhand programmierter Projektkriterien. Untersuchen Sie Trends und verlassen Sie sich nicht nur auf „bestanden/nicht bestanden“.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Platzierung:\u003C/strong> Ausrichtung und Position der Bauteile, relevante Maschineneinstellungen, Abstützung und Hinweise auf Verschiebung. Prüfen Sie, ob betroffene Stellen einen Footprint oder eine Bauteilfamilie gemeinsam haben.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Änderungen an Öffnungsdesign, Druckeinstellungen oder Platzierung sind anhand der konkreten Baugruppe und Paste zu bewerten. Es gibt keine universelle Änderung der Schablonenöffnung oder Platzierkraft, die jede Lötperle verhindert. Ebenso sind Umgebungsbedingungen anhand der geltenden Material- und Prozessanforderungen und nicht anhand eines angenommenen Feuchtegrenzwerts zu bewerten.\u003C/p>\n\u003Ch2>Leiterplattentemperaturprofil messen\u003C/h2>\n\u003Cp>Das Ofenrezept entspricht nicht der Temperatur, die jede Lötstelle erlebt. Verwenden Sie eine repräsentative Baugruppe und passend angebrachte Thermoelemente, um die relevanten Stellen zu messen, darunter Bereiche mit dem Fehler und Bauteile mit thermischen Einschränkungen.\u003C/p>\n\u003Cp>Prüfen Sie das vollständige Profil anhand der Empfehlungen des Lotpastenlieferanten und der geltenden Bauteil- und Leiterplattengrenzen. Berücksichtigen Sie:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Erwärmungsverhalten vor dem Schmelzen des Lots und Temperaturunterschiede über die Baugruppe.\u003C/li>\n\u003Cli>Einwirkung rund um und oberhalb des Liquidus der Lotlegierung.\u003C/li>\n\u003Cli>Spitzentemperaturen an relevanten Stellen.\u003C/li>\n\u003Cli>Abkühlverhalten und geltende Bauteilbeschränkungen.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Anbringung der Thermoelemente und Leiterplattenbeladung müssen für die Messung geeignet sein; andernfalls bildet das aufgezeichnete Profil möglicherweise nicht die Fertigungsbedingungen ab. Dokumentieren Sie den Aufbau und vergleichen Sie Messdaten mit der tatsächlichen Fertigungskonfiguration.\u003C/p>\n\u003Cp>Nehmen Sie nicht an, dass eine langsamere Aufheizrate, eine höhere Spitze oder ein weiterer Ofendurchlauf die Lösung ist. Eine vorgeschlagene Änderung muss innerhalb der einschlägigen Grenzen bleiben und auf den beobachteten Fehler geprüft werden.\u003C/p>\n\u003Ch2>Vergleiche nutzen, ohne Korrelation mit Ursache zu verwechseln\u003C/h2>\n\u003Cp>Ein kontrollierter Vergleich kann einen plausiblen Mechanismus von einem Zufall unterscheiden. Häufen sich Perlen etwa bei einer passiven Bauteilfamilie, vergleichen Sie Druck- und Platzierungsdaten dieser Positionen mit ähnlichen unauffälligen Positionen. Treten Spritzer über mehrere unabhängige Bereiche verteilt auf, untersuchen Sie gemeinsame Faktoren wie Pastenlos, Handhabung und gemessenes Profil.\u003C/p>\n\u003Cp>Ändern Sie, soweit praktikabel, jeweils einen kontrollierten Faktor und dokumentieren Sie Material, Anlageneinstellung, Leiterplattenkonfiguration und Prüfverfahren sowohl für den Versuch als auch den Vergleich. Erhalten Sie die Rückverfolgbarkeit zum ursprünglich betroffenen Los. Eine geringere Zahl beobachteter Kügelchen unterstützt weitere Untersuchungen; ein kleiner oder nicht repräsentativer Versuch beweist jedoch möglicherweise keine dauerhafte Lösung.\u003C/p>\n\u003Ch3>Veranschaulichende Rechnung zur Leiterplattenanzahl\u003C/h3>\n\u003Cp>Angenommen, \u003Cstrong>25 von 100 geprüften Leiterplatten zeigen Lötperlen\u003C/strong>:\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>25 / 100 x 100 = 25 %\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Die beobachtete Leiterplatteninzidenz beträgt in dieser geprüften Gruppe \u003Cstrong>25 %\u003C/strong>.\u003C/p>\n\u003Cp>Angenommen, nun zeigen \u003Cstrong>15 der 25 betroffenen Leiterplatten\u003C/strong> eine Häufung an einer Bauteilfamilie:\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cstrong>15 / 25 x 100 = 60 %\u003C/strong>\u003C/p>\n\u003Cp>Das bedeutet: \u003Cstrong>60 % der betroffenen Leiterplatten\u003C/strong> zeigen dieses Häufungsmuster. Der Nenner sind die 25 Leiterplatten mit beobachteten Perlen und nicht alle produzierten Leiterplatten.\u003C/p>\n\u003Cp>Diese Zahlen beschreiben Beobachtungen nach dem angegebenen Prüfverfahren. Sie sind weder Fertigungsausbeute noch Ursachennachweis oder Abnahmeregel. Das Ergebnis hängt auch davon ab, wie eine Häufung definiert wurde und ob die geprüften Leiterplatten das gesamte Los repräsentieren.\u003C/p>\n\u003Ch2>Betroffenes Material eindämmen, bewerten und entscheiden\u003C/h2>\n\u003Cp>Lose Lotpartikel können zu leitfähigen Fremdkörpern werden, wenn sie an eine gefährdete Stelle gelangen. Das Risiko hängt von Position, Befestigung, Nähe zu leitenden Merkmalen, Einsatzumgebung und geltenden Projekt-Abnahmeanforderungen ab. Eine Perle ist allein aufgrund ihrer Existenz weder automatisch akzeptabel noch automatisch abzulehnen.\u003C/p>\n\u003Cp>Ein praktikabler Entscheidungsablauf:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Erkanntes Material eindämmen.\u003C/strong> Betroffene Lose oder Leiterplatten nach Bedarf trennen und Rückverfolgbarkeit erhalten.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Nachweise sichern.\u003C/strong> Fotos, Positionen, Prüfergebnisse und Prozesshistorie vor dem Entfernen festhalten.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Anhand vereinbarter Kriterien bewerten.\u003C/strong> Geltendes Abnahmedokument, Revision, gegebenenfalls Klasse und kundenspezifische Anforderungen feststellen. Bestimmen, ob das Partikel lose, befestigt oder mit einem anderen Fehler verbunden ist.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Maßnahme vereinbaren.\u003C/strong> Zuständige Qualitäts- und Entwicklungsstellen entscheiden gemäß Projektanforderungen über Annahme, Nacharbeit, Reinigung, erneute Prüfung oder Ablehnung.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Ergebnis verifizieren.\u003C/strong> Freigegebenes Prüf- oder Testverfahren anwenden und Maßnahmen einschließlich verbleibender Bedenken dokumentieren.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Kratzen Sie Partikel nicht als improvisierte Lösung von der Leiterplatte: Dabei können Lötstoppmaske, Leiterbahnen oder Bauteile beschädigt und Fremdkörper verschoben werden. Verwenden Sie ausschließlich ein für Baugruppe und Materialien freigegebenes Entfernungs- oder Reinigungsverfahren. Führen Sie keine pauschale erneute Reflow-Behandlung betroffener Leiterplatten durch; zusätzliche Wärmeeinwirkung bedarf einer technischen Entscheidung innerhalb der Baugruppenlimits.\u003C/p>\n\u003Cp>Der Bestückungslieferant sollte Prozessnachweise und vorgeschlagene Eindämmungs- oder Korrekturmaßnahmen mitteilen. Kunde und Lieferant sollten vereinbaren, wer Abweichungen, Nacharbeit und endgültige Freigabe genehmigen darf.\u003C/p>\n\u003Ch2>Angaben für Anfrage oder Korrekturmaßnahmenanforderung\u003C/h2>\n\u003Cp>Legen Sie bei einer neuen Bestückung Prüf- und Abnahmeerwartungen vor Produktionsbeginn fest. Bei einem bestehenden Fehler sollten genügend Nachweise für den Bestücker vorliegen, um den Prozesskontext nachvollziehen zu können. Dazu gehören:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Leiterplattenrevision, Baugruppenrevision, Stückliste und betroffene Bauteilreferenzen oder -familien.\u003C/li>\n\u003Cli>Fertigungslos und Leiterplattenkennungen, betroffene und geprüfte Mengen.\u003C/li>\n\u003Cli>Aussagekräftige Bilder mit Position, soweit verfügbar Maßstab und Prozessstufe, in der das Merkmal erstmals beobachtet wurde.\u003C/li>\n\u003Cli>Geltende Abnahmestandardrevision, gegebenenfalls Klasse und kundenspezifische Kriterien.\u003C/li>\n\u003Cli>Lotpastenprodukt und -los, Schablonenkennung, relevante Druck- und SPI-Datensätze sowie Platzierungsangaben, soweit verfügbar.\u003C/li>\n\u003Cli>Reflow-Rezept und repräsentatives gemessenes Profil einschließlich Ort und Art der Temperaturmessung.\u003C/li>\n\u003Cli>Bereits erfolgte Eindämmungs-, Inspektions-, Reinigungs- oder Nacharbeitsmaßnahmen und ob Nachweise vorher gesichert wurden.\u003C/li>\n\u003Cli>Erforderliche Entscheidungsbefugnis, Rückverfolgbarkeit, Berichte und Verifizierungserwartungen.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Besprechen Sie diese Anforderungen bei einem neuen Aufbau mit dem Team für \u003Ca href=\"/de/products/smt-assembly/\">SMT-Bestückungsservice\u003C/a> und nehmen Sie sie in die \u003Ca href=\"/de/quote/\">Angebotsanfrage\u003C/a> auf. Bei einem bestehenden Problem oder einer unklaren Abnahmeentscheidung \u003Ca href=\"/de/contact/\">kontaktieren Sie HILPCB\u003C/a> mit den verfügbaren Aufzeichnungen. Inspektion, Nacharbeit, Berichte und weitere Liefergegenstände sind in der Projektvereinbarung festzulegen, nicht vorauszusetzen.\u003C/p>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\u003C!-- faq:start -->\n\u003Ch2>Häufig gestellte Fragen\u003C/h2>\n\u003Ch3>Müssen alle Lötperlen zur Ablehnung führen?\u003C/h3>\n\u003Cp>Nein. Die Annahme hängt von Projektanforderungen, Zustand und Position des Partikels sowie der Risikobewertung ab. Lose leitfähige Fremdkörper erfordern besondere Aufmerksamkeit.\u003C/p>\n\u003Ch3>Sind BGA-Kugeln derselbe Fehler wie Reflow-Lötperlen?\u003C/h3>\n\u003Cp>Nein. BGA-Kugeln sind vorgesehene Gehäusemerkmale. Dieser Beitrag behandelt unbeabsichtigte Partikel oder Perlen an einer Baugruppe.\u003C/p>\n\u003Ch3>Kann SPI die Ursache jeder Lötperle bestimmen?\u003C/h3>\n\u003Cp>Nein. SPI kann Druckablagerungen und verschleppte Paste aufzeigen, aber nicht direkt jeden Platzierungs-, Reflow- oder späteren Handhabungsvorgang. Vergleichen Sie SPI mit Nachweisen aus späteren Prozessstufen.\u003C/p>\n\u003Ch3>Sollte die Reflow-Aufheizrate immer verlangsamt werden?\u003C/h3>\n\u003Cp>Nein. Messen Sie zuerst ein repräsentatives Leiterplattentemperaturprofil und vergleichen Sie es mit den Grenzen der Paste und Bauteile. Eine Änderung der Aufheizrate kann bei einem bestimmten Spritzmechanismus helfen, ist aber keine allgemeingültige Lösung.\u003C/p>\n\u003Ch3>Lassen sich Lötperlen durch erneutes Erwärmen der gesamten Leiterplatte entfernen?\u003C/h3>\n\u003Cp>Gehen Sie davon nicht aus. Ein weiterer Reflow beseitigt die Ursache möglicherweise nicht und erhöht die Wärmeeinwirkung. Nacharbeit oder Reinigung müssen für die Baugruppe freigegeben und anschließend wie vereinbart verifiziert werden.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:end -->\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Weiterführende Links\">\u003Ch3 id=\"related-links\">Weiterführende Links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/smt-solder-bridge-prevention/\">SMT-Lötbrücken: Ursachen vor dem Reflow lokalisieren und verhindern\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/solder-paste-inspection-spi/\">Was ist Lotpasteninspektion (SPI)? Messwerte und Druckfreigabe\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/solder-paste/\">Was ist Lötpaste? Zusammensetzung, SAC305 vs. Zinn-Blei, IPC-Klassen und SMT-Prozess\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/reflow-soldering/\">Reflow-Löten: Prozessschritte, Löttemperaturen und Reflow- vs. Wellenlöten\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/pcb-inspection/\">PCB-Inspektionsdienstleistungen: AOI, Röntgen und Qualitätskontrolllösungen\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/products/smt-assembly/\">SMT-Bestückungsservice\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/quote/\">Angebotsanfrage\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,17,20,23,26],{"question":15,"answer":16,"answerText":16},"Müssen alle Lötperlen zur Ablehnung führen?","Nein. Die Annahme hängt von Projektanforderungen, Zustand und Position des Partikels sowie der Risikobewertung ab. Lose leitfähige Fremdkörper erfordern besondere Aufmerksamkeit.",{"question":18,"answer":19,"answerText":19},"Sind BGA-Kugeln derselbe Fehler wie Reflow-Lötperlen?","Nein. BGA-Kugeln sind vorgesehene Gehäusemerkmale. Dieser Beitrag behandelt unbeabsichtigte Partikel oder Perlen an einer Baugruppe.",{"question":21,"answer":22,"answerText":22},"Kann SPI die Ursache jeder Lötperle bestimmen?","Nein. SPI kann Druckablagerungen und verschleppte Paste aufzeigen, aber nicht direkt jeden Platzierungs-, Reflow- oder späteren Handhabungsvorgang. Vergleichen Sie SPI mit Nachweisen aus späteren Prozessstufen.",{"question":24,"answer":25,"answerText":25},"Sollte die Reflow-Aufheizrate immer verlangsamt werden?","Nein. Messen Sie zuerst ein repräsentatives Leiterplattentemperaturprofil und vergleichen Sie es mit den Grenzen der Paste und Bauteile. Eine Änderung der Aufheizrate kann bei einem bestimmten Spritzmechanismus helfen, ist aber keine allgemeingültige Lösung.",{"question":27,"answer":28,"answerText":28},"Lassen sich Lötperlen durch erneutes Erwärmen der gesamten Leiterplatte entfernen?","Gehen Sie davon nicht aus. 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