[{"data":1,"prerenderedAt":64},["ShallowReactive",2],{"blog-solder-non-wetting-vs-dewetting-de":3},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"faq":13,"tags":29,"slug":33,"sourceLocale":34,"availableLocales":35,"jsonld":40},"Mangelnde Benetzung und Entnetzung beim Löten: Diagnose","Unterscheiden Sie mangelnde Benetzung und Entnetzung anhand von Lötstellenmustern, Materialhistorie und Prozessnachweisen und beachten Sie die Grenzen der Sichtprüfung.","2026-10-31","assembly",null,12,2216,"PT12M","\u003Cp>\u003Cstrong>Mangelnde Benetzung bedeutet, dass Lot nicht an der gesamten oder einem Teil der berührten Oberfläche haftet. Bei Entnetzung breitet sich das Lot zunächst auf einer Oberfläche aus und zieht sich anschließend zurück.\u003C/strong> Beides kann eine unregelmäßig wirkende Lötstelle hinterlassen, beschreibt jedoch unterschiedliche Prozessverläufe. Ein Foto nach dem Löten kann diesen Verlauf für sich genommen meist nicht nachweisen.\u003C/p>\n\u003Cp>Ermitteln Sie zunächst, \u003Cem>wo\u003C/em> Lot fehlt, welches Material dort lötbar sein sollte und ob die Verbindung ausreichend Wärme, Lot und aktives Flussmittel erhielt. Vergleichen Sie anschließend betroffene und unauffällige Lötstellen sowie zurückbehaltene Materialien, bevor Sie Prüf- oder Nacharbeitsverfahren wählen. Ein optischer Befund ist Anlass für eine Untersuchung und nicht automatisch ein Urteil über Leiterplattenfinish, Bauteil oder Bestückungsprozess.\u003C/p>\n\u003Cp>Dieser Beitrag konzentriert sich auf die Interpretation von Mustern an bestückten Lötstellen. Zu Prüfmethoden und Abnahmeplanung siehe \u003Ca href=\"/de/blog/pcb-solderability-testing/\">Lötbarkeit von Leiterplatten prüfen\u003C/a>. Zu unvollständigem Schmelzen, Profilen und verwandten Prozessfehlern siehe \u003Ca href=\"/de/blog/reflow-soldering/\">Reflow-Löten\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2>Bedeutung der Benetzung an einer Lötstelle\u003C/h2>\n\u003Cp>Benetzung entsteht, wenn geschmolzenes Lot eine geeignete Oberfläche berührt, sich ausbreitet und eine Grenzfläche mit ihr bildet. Bei einer zuverlässigen Lötstelle muss sich diese Grenzfläche über die erforderlichen Bereiche von Pad und Anschluss angemessen ausbilden. Das Ergebnis hängt sowohl von Material als auch Prozess ab: Oberflächenzustand, Flussmittelwirkung, Temperatur, Einwirkdauer und verfügbare Lotmenge spielen eine Rolle.\u003C/p>\n\u003Cp>Eine nützliche Beobachtung lautet nicht nur „Das Lot sieht matt aus“ oder „Das Metall ist sichtbar“. Erfassen Sie genau, welche Fläche betroffen ist:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Das Leiterplattenpad oder der beschichtete Durchkontaktierungszylinder\u003C/li>\n\u003Cli>Der Bauteilanschluss oder die Bauteilkontaktfläche\u003C/li>\n\u003Cli>Ein Bereich nahe der Lötstoppmaske\u003C/li>\n\u003Cli>Eine Stelle, an der die Oberfläche nie mit Lot bedeckt werden sollte\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Das sichtbare Aussehen eines Padfinishs, eines Bauteilanschlusses und der Lotlegierung lässt sich in einem Bild nur schwer unterscheiden. Beleuchtung, Rückstände und Blickwinkel können die Grenze ebenfalls verdecken. Identifizieren Sie die Materialien und die vorgesehene lötbare Fläche, bevor Sie das Muster interpretieren.\u003C/p>\n\u003Ch2>Mangelnde Benetzung: Lot haftet nicht an der berührten Oberfläche\u003C/h2>\n\u003Cp>Mangelnde Benetzung liegt vor, wenn Lot an einer zunächst berührten Fläche ganz oder örtlich nicht haftet. Das Lot kann sich scheinbar zu einer Masse neben einem Bereich zurückgezogen haben, an dem es nicht haftet; auch eine unvollständige Abdeckung auf einer Seite der Verbindung ist möglich.\u003C/p>\n\u003Cp>Mögliche Ursachen sind:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Oxidation oder Verunreinigung am Pad oder Anschluss\u003C/li>\n\u003Cli>Eine ungeeignete oder gealterte lötbare Oberfläche\u003C/li>\n\u003Cli>Unzureichende Flussmittelzufuhr oder -aktivität an der betroffenen Stelle\u003C/li>\n\u003Cli>Prozessbedingungen, unter denen die Oberfläche vor Lotkontakt unzureichend geschützt ist\u003C/li>\n\u003Cli>Örtliche thermische Bedingungen, die den vorgesehenen Lötvorgang verhindern\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Das sind Hypothesen und keine allein aus dem Aussehen abgeleiteten Schlussfolgerungen. Ein padseitiges Muster an verschiedenen Bauteiltypen erfordert beispielsweise eine andere Untersuchung als ein Muster, das auf einen bestimmten Anschluss eines Bauteilloses beschränkt ist. Keines der Muster beweist die Ursache.\u003C/p>\n\u003Ch2>Entnetzung: Lot breitet sich aus und zieht sich dann zurück\u003C/h2>\n\u003Cp>Entnetzung beschreibt eine Abfolge: Lot breitet sich zunächst aus und zieht sich anschließend aus einem Teil der benetzten Fläche zurück. Für ihre Untersuchung sind daher Nachweise zum Prozessverlauf erforderlich, nicht nur die endgültige Form.\u003C/p>\n\u003Cp>Der \u003Cstrong>ALPHA Wave Soldering Troubleshooting Guide\u003C/strong> beschreibt mangelnde Benetzung im Kontext des Wellenlötens als Zustand, bei dem das Grundmetall freiliegt; bei der Beschreibung von Entnetzung gehört ein dünner Lotfilm dazu, während das Grundmetall nicht freiliegt. Auch ZVEI behandelt in \u003Cstrong>Guidelines for Long-Term Storage\u003C/strong>, Abschnitt 4.7, das Zurückziehen von Lot aus zunächst benetzten Bereichen und nicht lötbare Flächen.\u003C/p>\n\u003Cp>Diese Beschreibungen sind hilfreich, aber keine universellen optischen Bestanden-/Nichtbestanden-Regeln. Terminologie, Interpretation dünner Filme, Umgang mit freiliegendem Metall und Abnahme hängen von der spezifizierten Normrevision sowie Prüf- oder Inspektionsmethode ab. Eine fertige Lötstelle, die einen dünnen Film zu enthalten scheint, beweist für sich genommen nicht, dass Lot sich zunächst ausbreitete und zurückzog; sichtbares Metall beweist ebenso wenig automatisch mangelnde Benetzung.\u003C/p>\n\u003Cp>Stärkere Nachweise können aus dokumentierten Beobachtungen während des Prozesses oder einem geeigneten Vergleich unter bekannten Bedingungen stammen. Auch dann müssen die Ergebnisse auf das untersuchte Produkt und Verfahren bezogen werden, statt sie auf jede Lötstelle des Loses zu übertragen.\u003C/p>\n\u003Ch2>Benetzungssymptome von anderen Lötstellenfehlern unterscheiden\u003C/h2>\n\u003Cp>Eine unzureichende Abdeckung muss nicht durch einen anfänglichen Benetzungsfehler verursacht sein. Prüfen Sie folgende Alternativen, bevor Sie den Fehler als Benetzungsproblem einordnen:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Unzureichendes Schmelzen oder örtlich zu geringe Wärme:\u003C/strong> Paste oder Lot hat an einer bestimmten Lötstelle möglicherweise nicht den erforderlichen geschmolzenen Zustand erreicht. Vergleichen Sie die tatsächliche Wärmeeinwirkung an dieser Stelle mit benachbarten Verbindungen und den Prozessanforderungen. Das Aussehen einer kalten Lötstelle ist ein Symptom und keine vollständige Grundursachendiagnose.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Zu geringe Lotmenge:\u003C/strong> Eine mangelhafte Pastenablagerung, eine fehlende Vorform oder eine unzureichende Lotzufuhr kann eine kleine Verbindung ergeben, auch wenn das verfügbare Lot normal benetzt hat. Prüfen Sie sowohl Ablagerungsdaten und Verbindungsdesign als auch das fertige Erscheinungsbild.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Übermäßige oder ungleichmäßige Prozesseinwirkung:\u003C/strong> Wärme und Zeit können Oberflächen und Flussmittel beeinflussen, bevor das Lot die Verbindung erreicht. Das ist etwas anderes als die einfache Aussage, die Lötstelle sei „zu kalt“ gewesen.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Einfluss von Design oder Geometrie:\u003C/strong> Padgeometrie, Anschlussform, Ausrichtung der Lötstoppmaske und örtliche Wärmekapazität können beeinflussen, wie Lot zugeführt wird und wohin es sich ausbreiten soll.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Verwenden Sie Kontaktwinkel, Farbe, Glanz oder sichtbares Metall nicht als universellen Abnahmetest. Wenden Sie die vereinbarten Verarbeitungskriterien und Revision des Produkts auf den konkreten Lötstellentyp an. Der \u003Ca href=\"/de/blog/solder-paste/\">Leitfaden zu Lotpaste\u003C/a> bietet hilfreichen Kontext, wenn Ablagerung und Pastenzustand Teil der Untersuchung sind.\u003C/p>\n\u003Ch2>Praktische Entscheidungstabelle\u003C/h2>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Beobachtung oder Nachweis\u003C/th>\n\u003Cth>Mögliche Bedeutung\u003C/th>\n\u003Cth>Nächste Prüfung, keine automatische Schlussfolgerung\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Abdeckung ist hauptsächlich auf Leiterplattenpads verschiedener Bauteiltypen unvollständig\u003C/td>\n\u003Ctd>Gemeinsames Leiterplattenfinish, örtliche Prozesseinwirkung oder Problem mit Flussmittelzufuhr\u003C/td>\n\u003Ctd>Betroffene Pads nach Los und Position erfassen; zurückbehaltene Platinen untersuchen und Prozessaufzeichnungen vergleichen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Abdeckung ist hauptsächlich an den Anschlüssen eines Bauteils über mehrere Platinen unvollständig\u003C/td>\n\u003Ctd>Anschlussbezogenes Material- oder Handhabungsproblem oder geometriebezogenes Prozessproblem\u003C/td>\n\u003Ctd>Bauteillose und Lagerhistorie verfolgen; wenn verfügbar dieselbe Position und Bauteilart anhand zurückbehaltener Materialien vergleichen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Nach dokumentierter Flussmittel- oder Prozessänderung zeigen mehrere Stellen mangelhafte Abdeckung\u003C/td>\n\u003Ctd>Flussmittelzufuhr, Aktivierung oder Prozesseinwirkung sollte überprüft werden\u003C/td>\n\u003Ctd>Tatsächliche Einstellungen, Materialien und aufgezeichnete Bedingungen vergleichen; bestätigen, ob auch andere Variablen geändert wurden\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Paste ist sichtbar nicht koalesziert oder eine örtliche Lötstelle weist unzureichendes Schmelzen auf\u003C/td>\n\u003Ctd>Örtlicher Wärmeübergang oder Profil kann unzureichend sein\u003C/td>\n\u003Ctd>Repräsentatives Temperaturprofil und Sensorpositionen prüfen; verdächtige mit benachbarten Lötstellen vergleichen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Lötstelle ist klein, aber das verfügbare Lot scheint zu haften\u003C/td>\n\u003Ctd>Lotzufuhr oder Ablagerung möglicherweise unzureichend\u003C/td>\n\u003Ctd>Pastenablagerung, Platzierung, Paddesign und relevante Prüfdaten prüfen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Lot wurde unter dokumentierten Bedingungen beim Ausbreiten und anschließenden Zurückziehen beobachtet\u003C/td>\n\u003Ctd>Entnetzung ist eine plausible Beschreibung des beobachteten Verlaufs\u003C/td>\n\u003Ctd>Oberfläche, Flussmittel, Temperatur und Zeitpunkt identifizieren; mit der geltenden Spezifikation vergleichen\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Nur ein Bild nach dem Prozess ist verfügbar\u003C/td>\n\u003Ctd>Das Bild belegt ein Erscheinungsbild, nicht unbedingt den Benetzungsverlauf\u003C/td>\n\u003Ctd>Baugruppe sichern und Material- sowie Prozesshistorie sammeln, bevor eine Ursache festgelegt wird\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Die Tabelle lenkt die nächste Untersuchung und ersetzt keine Abnahmekriterien. An einer Lötstelle können mehrere Faktoren beteiligt sein, beispielsweise eine grenzwertige Oberfläche in Verbindung mit örtlichen Prozessbedingungen.\u003C/p>\n\u003Ch2>In einer Reihenfolge untersuchen, die Nachweise erhält\u003C/h2>\n\u003Ch3>1. Vor der Nacharbeit sperren und dokumentieren\u003C/h3>\n\u003Cp>Sperren Sie verdächtiges Material gemäß dem Projektverfahren und erfassen Sie Kennungen und Menge. Fotografieren Sie repräsentative Verbindungen mit geeigneter Vergrößerung, einschließlich betroffener und unauffälliger Beispiele. Halten Sie Leiterplattenausrichtung, Bauteilreferenz, Pad- oder Anschlussposition, Loskennungen und Zustand der Lötstoppmaske um die Verbindung fest.\u003C/p>\n\u003Cp>Bewahren Sie, soweit verfügbar, repräsentative bestückte Einheiten, unbenutzte Platinen, Bauteile und relevante Materialproben auf. Entfernen Sie keine Lötstoppmaske und verändern Sie eine Probe nicht, nur um die Erstprüfung zu vereinfachen; Zustand und Position können relevant sein.\u003C/p>\n\u003Cp>Reinigung, Ausheizen oder ein weiterer Reflow können Nachweise verändern. Wenden Sie keines dieser Verfahren pauschal als erste Reaktion an. Entscheiden Sie erst nach Prüfung des Fehlers, der Materialgrenzen und eines geplanten Untersuchungs- oder Nacharbeitsplans durch die betroffenen Parteien, ob es geeignet ist.\u003C/p>\n\u003Ch3>2. Verteilung erfassen\u003C/h3>\n\u003Cp>Erstellen Sie einen Datensatz auf Ebene einzelner Lötstellen, statt nur fehlerhafte Leiterplatten zu zählen. Erfassen Sie, ob das Muster einem der folgenden Merkmale folgt:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Leiterplattenlos, Position im Nutzen oder Padtyp\u003C/li>\n\u003Cli>Bauteiltyp, Anschlussform oder Bauteillos\u003C/li>\n\u003Cli>Bestimmte Bauteilseite oder Position auf der Baugruppe\u003C/li>\n\u003Cli>Fertigungsschicht, Materialänderung oder Prozesszeitraum\u003C/li>\n\u003Cli>Bestimmtem Flussmittel, bestimmter Paste oder bestimmtem Lötvorgang\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Halten Sie auch fest, was normal aussieht. Ein aussagekräftiger Vergleich erfordert vergleichbare Lötstellendesigns, Prüfbedingungen und Abnahmedefinitionen. Liegen alle verdächtigen Verbindungen in einem Leiterplattenbereich, kann die örtliche Wärmekapazität oder der Prozesszugang ebenso wichtig sein wie eingehende Materialien.\u003C/p>\n\u003Ch3>3. Verfügbare Historie prüfen\u003C/h3>\n\u003Cp>Sammeln Sie Aufzeichnungen, mit denen sich Materialzustand von Prozesseinwirkung unterscheiden lässt: Leiterplattenfinish und -los, Bauteilanschlüsse und -los, Lagerungs- und Handhabungshistorie, Kennung von Paste oder Flussmittel sowie relevante Prozessdaten. Wird ein Reflow-Profil als Nachweis verwendet, prüfen Sie, ob seine Messstellen den verdächtigen Bereich repräsentieren und ob der Lauf zur untersuchten Baugruppe gehört.\u003C/p>\n\u003Cp>Prüfen Sie beim Wellenlöten tatsächlichen Flussmittelauftrag und Prozessfolge ebenso wie die Kontaktbedingungen des Lots. Beim Reflow untersuchen Sie Pastenablagerung und örtliche Erwärmung gemeinsam mit Zustand von Finish und Anschluss. Dasselbe Endbild kann aus unterschiedlichen Kombinationen von Variablen entstehen.\u003C/p>\n\u003Cp>Der \u003Ca href=\"/de/blog/pcb-surface-finish-comparison/\">Vergleich von Leiterplattenoberflächen\u003C/a> kann die Auswahl eines Finishs einordnen; der Name eines Finishs belegt jedoch nicht den Zustand eines konkret gelieferten Loses.\u003C/p>\n\u003Ch3>4. Gezielte Vergleiche und Prüfungen durchführen\u003C/h3>\n\u003Cp>Wählen Sie Prüfungen so, dass sie eine konkret formulierte Frage beantworten. Beispiele sind der Vergleich zurückbehaltener Leiterplattenmaterialien oder Bauteilanschlüsse anhand eines vereinbarten Lötbarkeitstests, die Untersuchung von Pastenablagerungen, die Prüfung eines repräsentativen Temperaturprofils oder ein Querschliff an einer ausgewählten Lötstelle.\u003C/p>\n\u003Cp>Ein Lötbarkeitstest an zurückbehaltenem Material kann dieses Muster mit dem festgelegten Verfahren bewerten. Er reproduziert nicht automatisch den ursprünglichen Bestückungsvorgang. Ein Querschliff kann Merkmale einer fertigen Lötstelle zeigen, belegt aber im Allgemeinen nicht für sich allein, ob sich das Lot zunächst ausbreitete und anschließend zurückzog. Eine zerstörende Untersuchung verbraucht außerdem Nachweise; vereinbaren Sie deshalb vorher Stichprobenauswahl und Genehmigung.\u003C/p>\n\u003Cp>Elektrischer Durchgang allein ersetzt nicht die vereinbarte Sicht- und Verarbeitungsbewertung. Wählen Sie bildgebende oder andere Prüfmittel ebenso nach der Frage aus, die sie beantworten können, statt anzunehmen, dass eine einzelne Methode die Ursache bestimmt. Siehe \u003Ca href=\"/de/blog/pcb-inspection/\">Leiterplattenprüfung\u003C/a> zu verwandten Prüfhinweisen.\u003C/p>\n\u003Ch2>Kleinen Vergleich interpretieren\u003C/h2>\n\u003Cp>Angenommen, eine Prüfung findet \u003Cstrong>12 verdächtige Lötstellen unter 24 aus Los A\u003C/strong> und \u003Cstrong>2 verdächtige Lötstellen unter 24 aus Los B\u003C/strong>:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Los A: 12 ÷ 24 = 0,50 = \u003Cstrong>50 %\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003Cli>Los B: 2 ÷ 24 = 0,0833… = \u003Cstrong>8,3 %\u003C/strong>, auf eine Nachkommastelle gerundet\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Beide Gruppen enthalten dieselbe Anzahl geprüfter Lötstellen, sodass sich die beobachteten Anteile direkt vergleichen lassen. Die Zählungen belegen \u003Cstrong>nicht\u003C/strong>, dass Los A die Fehler verursacht hat.\u003C/p>\n\u003Cp>Damit der Vergleich die Untersuchung lenkt, dokumentieren Sie Lötstellentypen, beprobte Leiterplatten, Prüfkriterien und Fertigungsbedingungen. Lötstellen derselben Baugruppe können Material und Prozesseinwirkung gemeinsam haben; sie sind nicht zwangsläufig unabhängige Proben. Wurden Lose zu verschiedenen Zeiten oder mit unterschiedlichen Bauteilen, Profilen oder Bedienpersonen bestückt, können auch diese Unterschiede relevant sein. Dies ist eine Beobachtung zur weiteren Untersuchung, kein kontrolliertes Experiment.\u003C/p>\n\u003Ch2>Zuständigkeiten und Freigabekriterien festlegen\u003C/h2>\n\u003Cp>Eine wirksame Untersuchung bestimmt, wer für welche Aufzeichnung und Entscheidung zuständig ist, ohne vorwegzunehmen, welche Partei das Problem verursacht hat.\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Produktverantwortliche oder Entwicklung\u003C/strong> legen betroffene Funktion, freigegebenes Design, geltenden Abnahmestandard samt Revision und Entscheidungsbefugnis fest.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Der Bestücker\u003C/strong> stellt verfügbare Fertigungs- und Prozessaufzeichnungen für den betroffenen Auftrag bereit, identifiziert verfügbare zurückbehaltene Materialien und wirkt an einer vereinbarten Untersuchung oder Nacharbeit mit.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Leiterplatten- und Bauteillieferanten\u003C/strong> stellen relevante Materialkennungen sowie verfügbare Fertigungs- oder Handhabungsinformationen für die gelieferten Lose bereit.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Die Parteien gemeinsam\u003C/strong> vereinbaren Stichprobenauswahl, etwaige externe Prüfungen, Ergebnisinterpretation, Korrekturmaßnahmen und Freigabe.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Halten Sie vor Freigabe des Materials oder Anfrage einer neuen Fertigung folgende Angaben im Datensatz oder in der Angebotsanfrage fest:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>Baugruppen-Teilenummer und Revision; Kennungen betroffener Leiterplatten-, Bauteil- und Materiallose\u003C/li>\n\u003Cli>Lötstellenpositionen, geprüfte Mengen und Verdachtszählungen mit repräsentativen Fotos\u003C/li>\n\u003Cli>Geforderter Abnahmestandard, Revision, Lötstellenklasse oder sonstige zutreffende Produktkriterien\u003C/li>\n\u003Cli>Leiterplattenfinish und Anforderungen an Bauteilanschlüsse einschließlich vereinbarter Lagerungs- und Handhabungskontrollen\u003C/li>\n\u003Cli>Lotlegierung, Pasten- oder Flussmittelanforderungen und zutreffendes Lötverfahren\u003C/li>\n\u003Cli>Verfügbare Prozesshistorie und konkrete Frage, die jede vorgeschlagene Prüfung beantworten soll\u003C/li>\n\u003Cli>Eigentum an Proben, Genehmigung zerstörender Prüfung, Nacharbeitsgrenzen und Entscheidungsbefugnis\u003C/li>\n\u003Cli>Für den Abschluss erforderliche Nachweise und Personen, die die Freigabe genehmigen müssen\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Geben Sie bei einer neuen Bestückungsanfrage neben bekannten Benetzungsproblemen auch Konstruktionsdaten und zutreffende Fertigungsinformationen an. HILPCBs \u003Ca href=\"/de/products/smt-assembly/\">SMT-Bestückungsservice\u003C/a> kann für das Projekt relevant sein; konkrete Zuständigkeiten für Untersuchung, Inspektion, Prüfung und Nacharbeit sollten in der Projektvereinbarung festgelegt werden. Nutzen Sie die \u003Ca href=\"/de/quote/\">Angebotsanfrage\u003C/a>, um Fertigungsanforderungen zu übermitteln, oder \u003Ca href=\"/de/contact/\">kontaktieren Sie HILPCB\u003C/a>, um Nachweise und vorgesehenen Umfang zu besprechen.\u003C/p>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\u003C!-- faq:start -->\n\u003Ch2>Häufig gestellte Fragen\u003C/h2>\n\u003Ch3>Kann ein Foto mangelnde Benetzung von Entnetzung unterscheiden?\u003C/h3>\n\u003Cp>Es kann das abschließende Abdeckungsmuster zeigen, aber meist nicht, ob sich Lot zunächst ausbreitete und zurückzog. Untersuchen Sie den Ablauf anhand von Prozessbeobachtungen und weiteren Nachweisen.\u003C/p>\n\u003Ch3>Bedeutet freiliegendes Metall immer, dass eine Lötstelle fehlerhaft ist?\u003C/h3>\n\u003Cp>Nein. Identifizieren Sie das freiliegende Material und die vorgesehene lötbare Fläche und wenden Sie dann die spezifizierten Abnahmekriterien für diese Verbindung und dieses Produkt an. Das Aussehen allein ist keine allgemeingültige Regel.\u003C/p>\n\u003Ch3>Ist eine kalte Lötstelle dasselbe wie mangelnde Benetzung?\u003C/h3>\n\u003Cp>Nein. Das Aussehen einer kalten Lötstelle kann unter anderem mit unzureichendem Schmelzen oder zu geringer Wärme zusammenhängen. Mangelnde Benetzung bezeichnet die fehlende Haftung an einer berührten Oberfläche; die Untersuchung sollte beide Möglichkeiten berücksichtigen.\u003C/p>\n\u003Ch3>Sollten verdächtige Baugruppen sofort gereinigt und erneut reflowgelötet werden?\u003C/h3>\n\u003Cp>Nicht pauschal. Reinigung oder erneutes Erwärmen kann Nachweise verändern und die Baugruppe beeinträchtigen. Sperren Sie Proben und vereinbaren Sie zuerst Untersuchungs- und Nacharbeitsplan.\u003C/p>\n\u003Ch3>Beweist ein Lötbarkeitstest, was während der Bestückung geschah?\u003C/h3>\n\u003Cp>Nicht unbedingt. Er bewertet ausgewähltes Material mit einem festgelegten Verfahren. Vergleichen Sie Bedingungen und Probenhistorie mit der ursprünglichen Fertigung, bevor Sie Schlussfolgerungen ziehen.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:end -->\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Weiterführende Links\">\u003Ch3 id=\"related-links\">Weiterführende Links\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/pcb-solderability-testing/\">PCB-Lötbarkeitsprüfung für eine zuverlässige Elektronikmontage\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/reflow-soldering/\">Reflow-Löten: Prozessschritte, Löttemperaturen und Reflow- vs. Wellenlöten\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/solder-paste/\">Was ist Lötpaste? Zusammensetzung, SAC305 vs. Zinn-Blei, IPC-Klassen und SMT-Prozess\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/pcb-surface-finish-comparison/\">PCB-Oberflächenbeschichtungen im Vergleich: HASL, OSP, ENIG, Chemisch Silber und Chemisch Zinn in der Massenproduktion\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/blog/pcb-inspection/\">PCB-Inspektionsdienstleistungen: AOI, Röntgen und Qualitätskontrolllösungen\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/products/smt-assembly/\">SMT-Bestückungsservice\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/de/quote/\">Angebotsanfrage\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,17,20,23,26],{"question":15,"answer":16,"answerText":16},"Kann ein Foto mangelnde Benetzung von Entnetzung unterscheiden?","Es kann das abschließende Abdeckungsmuster zeigen, aber meist nicht, ob sich Lot zunächst ausbreitete und zurückzog. Untersuchen Sie den Ablauf anhand von Prozessbeobachtungen und weiteren Nachweisen.",{"question":18,"answer":19,"answerText":19},"Bedeutet freiliegendes Metall immer, dass eine Lötstelle fehlerhaft ist?","Nein. Identifizieren Sie das freiliegende Material und die vorgesehene lötbare Fläche und wenden Sie dann die spezifizierten Abnahmekriterien für diese Verbindung und dieses Produkt an. Das Aussehen allein ist keine allgemeingültige Regel.",{"question":21,"answer":22,"answerText":22},"Ist eine kalte Lötstelle dasselbe wie mangelnde Benetzung?","Nein. Das Aussehen einer kalten Lötstelle kann unter anderem mit unzureichendem Schmelzen oder zu geringer Wärme zusammenhängen. Mangelnde Benetzung bezeichnet die fehlende Haftung an einer berührten Oberfläche; die Untersuchung sollte beide Möglichkeiten berücksichtigen.",{"question":24,"answer":25,"answerText":25},"Sollten verdächtige Baugruppen sofort gereinigt und erneut reflowgelötet werden?","Nicht pauschal. Reinigung oder erneutes Erwärmen kann Nachweise verändern und die Baugruppe beeinträchtigen. Sperren Sie Proben und vereinbaren Sie zuerst Untersuchungs- und Nacharbeitsplan.",{"question":27,"answer":28,"answerText":28},"Beweist ein Lötbarkeitstest, was während der Bestückung geschah?","Nicht unbedingt. Er bewertet ausgewähltes Material mit einem festgelegten Verfahren. Vergleichen Sie Bedingungen und Probenhistorie mit der ursprünglichen Fertigung, bevor Sie Schlussfolgerungen ziehen.",[30,31,32],"mangelnde Benetzung beim Löten","Entnetzung beim Löten","Lötbarkeit von Leiterplatten","solder-non-wetting-vs-dewetting","de",[36,34,37,38,39],"en","cn","fr","ru",{"blog":41,"breadcrumb":50},{"@context":42,"@type":43,"headline":4,"description":5,"url":44,"datePublished":6,"dateModified":6,"timeRequired":11,"keywords":45,"articleSection":7,"author":46,"publisher":49},"https://schema.org","BlogPosting","https://hilpcb.com/de/blog/solder-non-wetting-vs-dewetting/","mangelnde Benetzung beim Löten, Entnetzung beim Löten, Lötbarkeit von Leiterplatten",{"@type":47,"name":48},"Organization","HILPCB",{"@type":47,"name":48},{"@context":42,"@type":51,"itemListElement":52},"BreadcrumbList",[53,58,62],{"@type":54,"position":55,"name":56,"item":57},"ListItem",1,"Home","https://hilpcb.com/",{"@type":54,"position":59,"name":60,"item":61},2,"Blog","https://hilpcb.com/de/blog/",{"@type":54,"position":63,"name":33,"item":44},3,1794062202229]