[{"data":1,"prerenderedAt":64},["ShallowReactive",2],{"blog-pcb-finished-hole-size-drill-tolerance-fr":3},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"faq":13,"tags":28,"slug":33,"sourceLocale":34,"availableLocales":35,"jsonld":40},"Trou fini (FHS) et diamètre de foret : rédiger des spécifications de trous PCB sans ambiguïté","Spécifier séparément le trou fini avec tolérance et le foret de production ; calculer l'ajustement des broches rondes, carrées/rectangulaires et contacts press-fit.","2026-10-29","technology","/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/hole-deposit-and-fit.svg",11,2136,"PT11M","\u003Cp>Pour une broche de connecteur traversant, un contact press-fit ou une fixation mécanique, une seule dimension compte en chaîne de montage : le \u003Cstrong>trou fini (Finished Hole Size, FHS)\u003C/strong> — le diamètre intérieur net une fois toute la fabrication terminée. Le \u003Cstrong>diamètre du foret (\u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>drill\u003C/sub>\u003C/span>)\u003C/strong> est un choix de procédé en amont : l'outil que l'usine sélectionne pour couvrir le retrait élastique du substrat, la couche d'accrochage chimique, le cuivre de barillet galvanique et l'épaisseur de la finition.\u003C/p>\n\u003Cp>Si le concepteur exporte un fichier de perçage Excellon sans préciser si les valeurs représentent des \u003Cstrong>trous finis\u003C/strong> ou des \u003Cstrong>diamètres de forets\u003C/strong> — ou s'il applique à un connecteur press-fit une compensation galvanique générique de \u003Cspan class=\"math-inline\">+0,10 mm\u003C/span> — l'usine compense soit deux fois et livre un trou trop grand (congé faible), soit insuffisamment et la broche ne rentre pas en ligne.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Cimg src=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/hole-deposit-and-fit.svg\" alt=\"Géométrie des dépôts sur la paroi d'un trou métallisé et empilement du jeu de broche de composant au trou\">\u003C/p>\n\u003Ch2>1. Du perçage au trou fini : l'empilement des dépôts sur la paroi PTH\u003C/h2>\n\u003Cp>Dans l'usinage d'un trou métallisé, le foret mécanique découpe d'abord le trou brut \u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>drill\u003C/sub>\u003C/span> dans le stratifié cuivré ; les étapes humides et galvaniques qui suivent déposent sur la paroi vers l'intérieur et réduisent le trou net de deux fois l'épaisseur totale de paroi (\u003Cspan class=\"math-inline\">2t\u003C/span>) :\u003C/p>\n\u003Cdiv class=\"math-block\">D\u003Csub>FHS\u003C/sub> ≈ D\u003Csub>drill\u003C/sub> - 2 × (t\u003Csub>electroless\u003C/sub> + t\u003Csub>barrel Cu\u003C/sub> + t\u003Csub>finish\u003C/sub>)\u003C/div>\n\n\u003Cp>Comme le montrent la \u003Ca href=\"https://www.molex.com/content/dam/molex/molex-dot-com/products/automated/en-us/productspecificationpdf/464/46436/PS-46436-100-001.pdf\">spécification produit Molex Ten60 PS-46436-100 (Rev E8, §7.1)\u003C/a> et le guide galvanique publié, les usines et constructions de cartes exigent des compensations de perçage différentes pour atteindre le même trou fini :\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Couche de paroi / facteur de procédé\u003C/th>\n\u003Cth>Contribution typique par paroi\u003C/th>\n\u003Cth>Pourquoi une « compensation universelle » échoue entre usines\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Cuivre chimique + cuivre de barillet galvanique\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cspan class=\"math-inline\">20--35 μm\u003C/span> par paroi (différence de diamètre \u003Cspan class=\"math-inline\">0,04--0,07 mm\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>IPC-6012 Classe 3, cartes cuivre épais ou rapports de forme élevés exigent plus de cuivre de barillet que les cartes rapides Classe 2 standard\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Dépôt de finition\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>ENIG/OSP/étain : \u003Cspan class=\"math-inline\"><1--5 μm\u003C/span> par paroi ;\u003Cbr>HASL : \u003Cspan class=\"math-inline\">10--40+ μm\u003C/span>, ménisque irrégulier\u003C/td>\n\u003Ctd>Le HASL laisse un dépôt d'étain plus épais et irrégulier sur la paroi ; les finitions chimiques planes (ENIG…) restent fines et uniformes\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Retrait élastique du substrat (shrinkage)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Dépend du matériau et de la vitesse (\u003Cspan class=\"math-inline\">10--30 μm\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>FR-4, époxy haute Tg, PTFE/céramique rebondissent différemment à la sortie du foret carbure\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Distribution du courant galvanique (« dog-bone »)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Dépôt plus épais en bouche/coins qu'au milieu\u003C/td>\n\u003Ctd>Les trous à fort rapport de forme se métallisent plus vite aux ouvertures qu'au centre — paroi en tonneau\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Ch3>Exemple de géométrie de dépôt : paroi concentrique vs asymétrique\u003C/h3>\n\u003Cp>Dans le modèle concentrique idéal (\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/plating-geometry-example.csv\">plating-geometry-example.csv\u003C/a>) : CAM choisit un foret de \u003Cspan class=\"math-inline\">0,90 mm\u003C/span> et le procédé dépose \u003Cspan class=\"math-inline\">t = 0,05 mm\u003C/span> (\u003Cspan class=\"math-inline\">50 μm\u003C/span>) uniformément par paroi :\u003C/p>\n\u003Cdiv class=\"math-block\">D\u003Csub>FHS\u003C/sub> = 0,90 mm - 2(0,05 mm) = 0,80 mm\u003C/div>\n\n\u003Cp>Mais si la distribution locale du courant ou la dérive du perçage produit \u003Cspan class=\"math-inline\">0,04 mm\u003C/span> à gauche et \u003Cspan class=\"math-inline\">0,06 mm\u003C/span> à droite, le calibre lit toujours \u003Cspan class=\"math-inline\">0,90 - (0,04 + 0,06) = 0,80 mm\u003C/span> — pourtant l'axe du trou fini s'est déplacé latéralement, et la différence bouche/centre peut bloquer la broche. C'est pourquoi \u003Cstrong>le concepteur doit spécifier trou fini et tolérance (\u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>FHS\u003C/sub> ± tol\u003C/span>) et laisser le choix du foret à la table de compensation CAM certifiée de l'usine\u003C/strong>.\u003C/p>\n\u003Ch2>2. Dimensionner les trous THT brasés : broches rondes vs rectangulaires\u003C/h2>\n\u003Cp>Un trou brasé (vague, sélectif ou main) doit rester insérable sous le pire couple broche/trou en tolérance, tout en restant assez serré pour que la capillarité monte la brasure au pad supérieur (jeu de diamètre typique \u003Cspan class=\"math-inline\">0,15--0,40 mm\u003C/span> selon épaisseur de carte et procédé).\u003C/p>\n\u003Ch3>Cas A : empilement de tolérances d'une broche ronde\u003C/h3>\n\u003Cp>Calculer le jeu minimal/maximal avec les \u003Cstrong>dimensions limites\u003C/strong>, pas seulement les nominales :\u003C/p>\n\u003Cdiv class=\"math-block\">Jeu\u003Csub>\\min\u003C/sub> = D\u003Csub>FHS,min\u003C/sub> - d\u003Csub>pin,max\u003C/sub>,   Jeu\u003Csub>\\max\u003C/sub> = D\u003Csub>FHS,max\u003C/sub> - d\u003Csub>pin,min\u003C/sub>\u003C/div>\n\n\u003Cp>Exemple : broche ronde \u003Cspan class=\"math-inline\">0,58 ± 0,02 mm\u003C/span> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,56--0,60 mm\u003C/span>), exigence procédé d'un jeu minimal de \u003Cspan class=\"math-inline\">0,12 mm\u003C/span> pour insertion et mouillage (\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/fit-tolerance-example.csv\">fit-tolerance-example.csv\u003C/a>) :\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Trou candidat\u003C/th>\n\u003Cth>Plage trou fini (\u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>FHS\u003C/sub>\u003C/span>)\u003C/th>\n\u003Cth>Jeu min. (\u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>FHS,min\u003C/sub> - 0,60\u003C/span>)\u003C/th>\n\u003Cth>Jeu max. (\u003Cspan class=\"math-inline\">D\u003Csub>FHS,max\u003C/sub> - 0,56\u003C/span>)\u003C/th>\n\u003Cth>Conclusion\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Candidat 1 (base) : \u003Ccode>0,80 ± 0,05 mm\u003C/code>\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,75--0,85 mm\u003C/span>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,15 mm\u003C/span>\u003C/strong> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,75 - 0,60\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,29 mm\u003C/span>\u003C/strong> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,85 - 0,56\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Accepté\u003C/strong> — \u003Cspan class=\"math-inline\">+0,03 mm\u003C/span> au-dessus de \u003Cspan class=\"math-inline\">0,12 mm\u003C/span>, jeu max. \u003Cspan class=\"math-inline\">≤ 0,30 mm\u003C/span>\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Candidat 2 (plus petit) : \u003Ccode>0,73 ± 0,05 mm\u003C/code>\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,68--0,78 mm\u003C/span>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,08 mm\u003C/span>\u003C/strong> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,68 - 0,60\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,22 mm\u003C/span>\u003C/strong> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,78 - 0,56\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Rejeté\u003C/strong> — le nominal \u003Cspan class=\"math-inline\">0,73 - 0,58 = 0,15 mm\u003C/span> paraît correct, mais le pire cas ne laisse que \u003Cspan class=\"math-inline\">0,08 mm\u003C/span>\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Cela ne couvre que le \u003Cstrong>diamètre d'une broche seule\u003C/strong>. Sur barrettes ou connecteurs à boîtier, la \u003Cstrong>tolérance de position du réseau (\u003Cspan class=\"math-inline\">GD&T  \\varnothing t\u003C/span>)\u003C/strong> et la position des extrémités consomment aussi le jeu d'insertion.\u003C/p>\n\u003Ch3>Cas B : broches carrées et rectangulaires (règle de la diagonale)\u003C/h3>\n\u003Cp>Erreur classique de layout : dimensionner les PTH pour broches carrées/rectangulaires selon la \u003Cstrong>largeur de face (\u003Cspan class=\"math-inline\">W\u003C/span>)\u003C/strong>. Une broche carrée de \u003Cspan class=\"math-inline\">0,64 × 0,64 mm\u003C/span> (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,025 in\u003C/span>) touche la paroi du trou rond aux \u003Cstrong>quatre coins\u003C/strong>, pas sur les faces. Le diamètre maximal de broche à utiliser est la \u003Cstrong>diagonale maximale\u003C/strong> avec tolérance :\u003C/p>\n\u003Cdiv class=\"math-block\">d\u003Csub>pin,max\u003C/sub> = √W\u003Csub>\\max\u003C/sub>\u003Csup>2\u003C/sup> + T\u003Csub>\\max\u003C/sub>\u003Csup>2\u003C/sup>\u003C/div>\n\n\u003Cp>Une broche carrée \u003Cspan class=\"math-inline\">0,64 ± 0,02 mm\u003C/span> (\u003Cspan class=\"math-inline\">W\u003Csub>\\max\u003C/sub> = T\u003Csub>\\max\u003C/sub> = 0,66 mm\u003C/span>) mesure en diagonale \u003Cspan class=\"math-inline\">√0,66\u003Csup>2\u003C/sup> + 0,66\u003Csup>2\u003C/sup> = 0,933 mm\u003C/span> — un trou fini de \u003Cspan class=\"math-inline\">0,80 mm\u003C/span>, qui accepte aisément une broche ronde de \u003Cspan class=\"math-inline\">0,60 mm\u003C/span>, coince immédiatement la broche carrée de \u003Cspan class=\"math-inline\">0,64 mm\u003C/span>.\u003C/p>\n\u003Ch2>3. Pourquoi les trous press-fit ne doivent pas utiliser la formule de jeu brasé\u003C/h2>\n\u003Cp>Les broches press-fit élastiques (œil d'aiguille, section C — courantes sur modules de puissance, ECU automobiles, fonds de panier télécom) forment par \u003Cstrong>interférence radiale contrôlée\u003C/strong> une liaison froide étanche au gaz entre la zone élastique et la paroi métallisée. Appliquer la formule de jeu positif de brasage à une broche press-fit donne une force de retenue nulle — un circuit ouvert garanti.\u003C/p>\n\u003Cp>D'après la \u003Ca href=\"https://suddendocs.samtec.com/notesandwhitepapers/samtec-compliant-pin-termination-specification.pdf\">spécification press-fit Samtec\u003C/a> et la \u003Ca href=\"https://www.molex.com/content/dam/molex/molex-dot-com/products/automated/en-us/productspecificationpdf/464/46436/PS-46436-100-001.pdf\">spécification Molex Ten60 PS-46436-100\u003C/a>, quatre paramètres couplés doivent être repris du plan constructeur du connecteur :\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Foret de référence spécifié et tolérance du trou fini :\u003C/strong> les PTH press-fit sont généralement bien plus serrés que les PTH brasés (souvent FHS \u003Cspan class=\"math-inline\">± 0,05 mm\u003C/span> ou \u003Cspan class=\"math-inline\">+0,05/-0,025 mm\u003C/span>, fréquemment avec foret de référence imposé, p. ex. \u003Cspan class=\"math-inline\">1,15 mm\u003C/span> pour un fini de \u003Cspan class=\"math-inline\">1,00 ± 0,05 mm\u003C/span>).\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Fenêtre de cuivre de barillet et finition :\u003C/strong> trop peu de cuivre déchire la paroi à la pression ; trop de cuivre ou un HASL épais irrégulier augmente la force d'insertion et racle l'étain. Finitions planes en général exigées (étain de immersion, ENIG ou OSP selon la fiche).\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Cylindricité du trou dans la zone élastique :\u003C/strong> un « dog-boning » marqué sur fonds de panier épais (plus de cuivre en bouche qu'en zone d'engagement) modifie la pression de contact radiale.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Épaisseur minimale de carte et outillage de support :\u003C/strong> vérifier que l'empilement atteint l'épaisseur d'engagement minimale du connecteur et que les anneaux externes/internes correspondent au foret press-fit spécifié.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Ch2>4. Trous oblongs métallisés, trous de montage NPTH et tableau de trous maître\u003C/h2>\n\u003Cp>L'ambiguïté la plus fréquente concerne les \u003Cstrong>trous oblongs non ronds\u003C/strong> et les \u003Cstrong>trous non métallisés (NPTH)\u003C/strong>. Le modèle de tableau de trous maître téléchargeable (\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/filled-hole-requirements.csv\">filled-hole-requirements.csv\u003C/a>) montre comment documenter quatre familles de trous — avec suspension explicite quand les données manquent :\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Élément/annotation\u003C/th>\n\u003Cth>Type de trou & métallisation\u003C/th>\n\u003Cth>Partenaire d'ajustement\u003C/th>\n\u003Cth>Dimension finie & tolérance\u003C/th>\n\u003Cth>Référence de position\u003C/th>\n\u003Cth>Statut d'ingénierie\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Ccode>H01\u003C/code>(\u003Ccode>J1\u003C/code>)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>PTH rond\u003C/td>\n\u003Ctd>Broche ronde de connecteur brasé (\u003Cspan class=\"math-inline\">0,56--0,60 mm\u003C/span>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cspan class=\"math-inline\">\\varnothing 0,80 ± 0,05 mm\u003C/span> FHS\u003C/td>\n\u003Ctd>Datums A/B (\u003Ccode>DEMO-MECH-B\u003C/code>)\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Dimension vérifiée\u003C/strong> (jeu \u003Cspan class=\"math-inline\">0,15--0,29 mm\u003C/span>) ; position en attente\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Ccode>H02\u003C/code>\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>NPTH rond\u003C/td>\n\u003Ctd>Goujon/plot mécanique M3\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cspan class=\"math-inline\">\\varnothing 3,20 +0,10/-0,00 mm\u003C/span> FHS\u003C/td>\n\u003Ctd>Position contrôlée par \u003Ccode>DEMO-MECH-B\u003C/code>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Suspendu\u003C/strong> — clarifier trou de passage large ou repère de précision\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Ccode>S01\u003C/code>(\u003Ccode>J2\u003C/code>)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Rainure métallisée fraisée\u003C/td>\n\u003Ctd>Lame plate de puissance\u003C/td>\n\u003Ctd>Largeur \u003Cspan class=\"math-inline\">1,20 ± 0,05 mm\u003C/span> × longueur \u003Cspan class=\"math-inline\">2,40 ± 0,10 mm\u003C/span> FHS\u003C/td>\n\u003Ctd>Axe de rainure & orientation selon \u003Ccode>DEMO-MECH-B\u003C/code>\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Suspendu\u003C/strong> — fichier exporté sans indicateur de métallisation ; réémettre données \u003Ccode>G85\u003C/code>/rainure\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>\u003Ccode>H03\u003C/code>(\u003Ccode>J3\u003C/code>)\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>PTH press-fit rond\u003C/td>\n\u003Ctd>Connecteur press-fit sans soudure\u003C/td>\n\u003Ctd>Selon plan constructeur\u003C/td>\n\u003Ctd>Référence connecteur & profondeur d'engagement\u003C/td>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Suspendu\u003C/strong> — ne pas deviner le diamètre ; joindre référence exacte et plan constructeur\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>\u003Cem>(Trois CSV de calcul : \u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/filled-hole-requirements.csv\">filled-hole-requirements.csv\u003C/a>, \u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/fit-tolerance-example.csv\">fit-tolerance-example.csv\u003C/a>, \u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/plating-geometry-example.csv\">plating-geometry-example.csv\u003C/a> et \u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/README.md\">mode d'emploi\u003C/a>.)\u003C/em>\u003C/p>\n\u003Ch3>Règles clés pour rainures (\u003Ccode>S01\u003C/code>) et NPTH (\u003Ccode>H02\u003C/code>)\u003C/h3>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Ne pas représenter une lame plate par un trou rond surdimensionné\u003C/strong>, sauf si pads et volume de pâte sont conçus pour ce grand trou — le trou surdimensionné mange de la place de routage et exige beaucoup plus de brasure au remplissage vague/sélectif, avec risque d'éruptions. Exporter les rainures via couche rainure/fraisage dédiée ou commandes Excellon slot, avec largeur, longueur, rayon d'extrémité et attribut PTH/NPTH.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Exporter PTH et NPTH en fichiers Excellon séparés\u003C/strong> (ou assurer des indicateurs d'outils non ambigus) : selon le guide de perçage publié, les valeurs entrantes sont interprétées comme \u003Cstrong>trous finis\u003C/strong> ; mélanger métallisés et non métallisés sans marque claire garantit un blocage CAM.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Backdrill à part :\u003C/strong> les PTH de connecteurs haute vitesse à stub contrôlé se spécifient à part selon le \u003Ca href=\"/fr/blog/backdrill-pcb/\">guide de conception backdrill PCB\u003C/a>, avec longueur de stub et portée.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Ch2>5. Résoudre les conflits plan/fichier de perçage et soumettre le dossier\u003C/h2>\n\u003Cp>Quand le tableau de trous du plan écrit \u003Ccode>H01\u003C/code> en trou fini \u003Cspan class=\"math-inline\">\\varnothing 0,80 ± 0,05 mm\u003C/span> et que la \u003Ccode>drill.drl\u003C/code> exportée liste le même outil à \u003Ccode>0{,}90\\text{ mm}\u003C/code>, CAM ne peut pas savoir si \u003Ccode>0{,}90\\text{ mm}\u003C/code> est une compensation voulue de \u003Cspan class=\"math-inline\">+0,10 mm\u003C/span> ou une erreur de révision. Clarifier formellement par EQ, mettre à jour l'archive maître pour que plan et en-tête de perçage déclarent uniformément des \u003Cstrong>trous finis (FHS)\u003C/strong>, et revérifier les anneaux de toutes les couches (voir \u003Ca href=\"/fr/blog/gerber-data-preparation-pcb-manufacturing-quality/\">package Gerber et contrôle EQ\u003C/a>).\u003C/p>\n\u003Cp>Pour une demande de \u003Ca href=\"/fr/pcb-manufacturing/\">fabrication PCB\u003C/a> à HILPCB, joindre :\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Tableau de trous maître du plan :\u003C/strong> pour chaque outil, nombre de trous, PTH/NPTH, géométrie ronde/rainure et \u003Cstrong>tolérance du trou fini (FHS)\u003C/strong>.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Fiches des trous critiques et press-fit :\u003C/strong> pour les press-fit ou repères de précision, la spécification constructeur (Molex, Samtec, TE…).\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Indications de protection/remplissage des vias :\u003C/strong> distinguer les PTH de composants (restent ouverts, sans masque) des vias d'interconnexion à tenting, remplissage résine ou coiffe cuivre VIPPO.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>HILPCB produit des \u003Ca href=\"/fr/products/multilayer-pcb/\">multicouches\u003C/a> et \u003Ca href=\"/fr/products/hdi-pcb/\">HDI\u003C/a> de précision : perçage mécanique dès \u003Cstrong>0,15 mm\u003C/strong>, rainures métallisées/non métallisées fraisées CNC, backdrilling à profondeur contrôlée, barillets press-fit à tolérances serrées — vérifiés aux calibres et par microsection. \u003Ca href=\"/fr/quote/\">Demander un devis\u003C/a> avec Gerber/ODB++ et tableau de trous pour une revue CAM complète.\u003C/p>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\n\u003C!-- faq:start -->\n\u003Ch2>Questions fréquentes\u003C/h2>\n\u003Ch3>Le fichier Excellon doit-il contenir des trous finis ou des forets compensés ?\u003C/h3>\n\u003Cp>Toujours exporter les \u003Cstrong>trous finis (FHS)\u003C/strong> et ajouter la note \u003Ccode>"ALL DRILL SIZES ARE FINISHED HOLE SIZES (FHS)"\u003C/code> au plan. Déposition en cuve, facteur de scale du matériau et compensation de finition diffèrent d'une usine à l'autre ; une compensation de foret ajoutée manuellement en CAO sera doublement compensée ou produira des trous trop petits.\u003C/p>\n\u003Ch3>Combien plus grand qu'une broche de composant doit être un PTH brasé normal ?\u003C/h3>\n\u003Cp>Cible usuelle pour les broches rondes en vague, sélectif ou brasage main : \u003Cstrong>\u003Cspan class=\"math-inline\">0,15 mm\u003C/span>–\u003Cspan class=\"math-inline\">0,30 mm\u003C/span> (\u003Cspan class=\"math-inline\">6--12 mil\u003C/span>)\u003C/strong> de jeu de diamètre — soit la différence entre le diamètre maximal de la broche (diagonale maximale pour carrées/rectangulaires) et le trou fini nominal ; puis vérifier que le pire cas (plus petit trou − plus grande broche) garde \u003Cspan class=\"math-inline\">≥ 0,10--0,12 mm\u003C/span>. La fiche du composant fait foi.\u003C/p>\n\u003Ch3>Pourquoi HASL et ENIG exigent-ils des tolérances/compensations différentes ?\u003C/h3>\n\u003Cp>L'ENIG est un dépôt chimique fin et uniforme (environ \u003Cspan class=\"math-inline\">3--6 μm\u003C/span> de nickel + \u003Cspan class=\"math-inline\"><0,1 μm\u003C/span> d'or par paroi) qui préserve la cylindricité. Le HASL plonge la carte dans l'étain et souffle les trous à l'air chaud, laissant un dépôt plus épais et légèrement en tonneau (\u003Cspan class=\"math-inline\">10--40 μm\u003C/span>) qui réduit le trou effectif — il exige en général une fenêtre FHS plus large (par ex. \u003Cspan class=\"math-inline\">± 0,08 mm\u003C/span> vs \u003Cspan class=\"math-inline\">± 0,05 mm\u003C/span> pour ENIG) ou un foret initial plus grand.\u003C/p>\n\u003Ch3>CAM peut-il réduire un trou de composant pour sauver un anneau interne serré ?\u003C/h3>\n\u003Cp>Jamais sans recalculer le pire cas d'insertion avec le diamètre/la diagonale maximal de la broche. Si le trou ne peut pas rétrécir, l'autre voie consiste à agrandir le pad (ou ajouter un teardrop) et revérifier le dégagement aux pistes voisines.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:end -->\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Liens connexes\">\u003Ch3 id=\"related-links\">Liens connexes\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/plating-geometry-example.csv\">plating-geometry-example.csv\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/fit-tolerance-example.csv\">fit-tolerance-example.csv\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/filled-hole-requirements.csv\">filled-hole-requirements.csv\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/assets/blogs/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/README.md\">mode d'emploi\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/fr/blog/backdrill-pcb/\">Backdrill PCB (Perçage à profondeur contrôlée) : Élimination des tronçons de vias pour l'intégrité du signal haute vitesse\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/fr/blog/gerber-data-preparation-pcb-manufacturing-quality/\">Préparation des données Gerber pour une fabrication PCB fiable\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/fr/pcb-manufacturing/\">fabrication PCB\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,18,22,25],{"question":15,"answer":16,"answerText":17},"Le fichier Excellon doit-il contenir des trous finis ou des forets compensés ?","Toujours exporter les **trous finis (FHS)** et ajouter la note `\"ALL DRILL SIZES ARE FINISHED HOLE SIZES (FHS)\"` au plan. Déposition en cuve, facteur de scale du matériau et compensation de finition diffèrent d'une usine à l'autre ; une compensation de foret ajoutée manuellement en CAO sera doublement compensée ou produira des trous trop petits.","Toujours exporter les trous finis (FHS) et ajouter la note \"ALL DRILL SIZES ARE FINISHED HOLE SIZES (FHS)\" au plan. Déposition en cuve, facteur de scale du matériau et compensation de finition diffèrent d'une usine à l'autre ; une compensation de foret ajoutée manuellement en CAO sera doublement compensée ou produira des trous trop petits.",{"question":19,"answer":20,"answerText":21},"Combien plus grand qu'une broche de composant doit être un PTH brasé normal ?","Cible usuelle pour les broches rondes en vague, sélectif ou brasage main : **$0{,}15\\text{ mm}$–$0{,}30\\text{ mm}$ ($6\\text{--}12\\text{ mil}$)** de jeu de diamètre — soit la différence entre le diamètre maximal de la broche (diagonale maximale pour carrées/rectangulaires) et le trou fini nominal ; puis vérifier que le pire cas (plus petit trou − plus grande broche) garde $\\ge 0{,}10\\text{--}0{,}12\\text{ mm}$. La fiche du composant fait foi.","Cible usuelle pour les broches rondes en vague, sélectif ou brasage main : $0{,}15\\text{ mm}$–$0{,}30\\text{ mm}$ ($6\\text{--}12\\text{ mil}$) de jeu de diamètre — soit la différence entre le diamètre maximal de la broche (diagonale maximale pour carrées/rectangulaires) et le trou fini nominal ; puis vérifier que le pire cas (plus petit trou − plus grande broche) garde $\\ge 0{,}10\\text{--}0{,}12\\text{ mm}$. La fiche du composant fait foi.",{"question":23,"answer":24,"answerText":24},"Pourquoi HASL et ENIG exigent-ils des tolérances/compensations différentes ?","L'ENIG est un dépôt chimique fin et uniforme (environ $3\\text{--}6\\ \\mu\\text{m}$ de nickel + $\u003C0{,}1\\ \\mu\\text{m}$ d'or par paroi) qui préserve la cylindricité. Le HASL plonge la carte dans l'étain et souffle les trous à l'air chaud, laissant un dépôt plus épais et légèrement en tonneau ($10\\text{--}40\\ \\mu\\text{m}$) qui réduit le trou effectif — il exige en général une fenêtre FHS plus large (par ex. $\\pm 0{,}08\\text{ mm}$ vs $\\pm 0{,}05\\text{ mm}$ pour ENIG) ou un foret initial plus grand.",{"question":26,"answer":27,"answerText":27},"CAM peut-il réduire un trou de composant pour sauver un anneau interne serré ?","Jamais sans recalculer le pire cas d'insertion avec le diamètre/la diagonale maximal de la broche. 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