[{"data":1,"prerenderedAt":64},["ShallowReactive",2],{"blog-press-fit-pcb-hole-requirements-ru":3},{"title":4,"description":5,"date":6,"lastUpdated":6,"category":7,"image":8,"readingTime":9,"wordCount":10,"timeRequired":11,"htmlContent":12,"faq":13,"tags":29,"slug":33,"sourceLocale":34,"availableLocales":35,"jsonld":40},"Требования к отверстиям печатной платы для запрессовки: от чертежа разъёма до сборки","Задавайте требования к отверстиям для запрессовки по чертежу разъёма и согласовывайте окончательный диаметр, металлизацию, опору платы, запрессовку и подтверждение результатов контроля.","2026-11-05","assembly",null,13,2519,"PT13M","\u003Cp>Требования к отверстиям печатной платы для запрессовки следует определять, исходя из \u003Cstrong>конкретного контакта разъёма и действующей версии его чертежа\u003C/strong>, а не из типового диаметра сверла или допуска. Выпускайте в производство указанные для разъёма окончательные размеры металлизированного отверстия вместе с требованиями к металлизации, финишному покрытию, толщине платы и сборке. Затем согласуйте, кто будет проверять отверстия, обеспечивать опору платы при запрессовке, оценивать профиль усилия и разрешать доработку.\u003C/p>\n\u003Cp>Для упругого запрессовываемого контакта необходим предусмотренный натяг относительно металлизированной стенки отверстия. Если окончательный размер отверстия, конструкция металлизированной стенки или процесс запрессовки отличаются от требований изготовителя разъёма, даже отверстие с внешне допустимыми размерами может не обеспечить квалифицированное соединение.\u003C/p>\n\u003Cp>Подробнее о влиянии изготовления на размеры отверстий см. \u003Ca href=\"/ru/blog/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/\">окончательный размер отверстия печатной платы и допуск сверления\u003C/a>. Другой контекст применения рассмотрен в статье \u003Ca href=\"/ru/blog/press-fit-technology-power-cooling-systems/\">технология запрессовки для систем питания и охлаждения\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2>Почему окончательный размер отверстия определяет соединение\u003C/h2>\n\u003Cp>Упругий запрессовываемый контакт предназначен для деформации при входе в металлизированное сквозное отверстие. Образующееся соединение зависит от соотношения размеров контакта и отверстия, включая медную металлизацию стенки и финишное покрытие. Плата также должна выдерживать запрессовку без повреждений, ухудшающих соединение.\u003C/p>\n\u003Cp>Взаимодействуют несколько размеров и условий:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Окончательный диаметр отверстия:\u003C/strong> пространство, доступное для контакта после металлизации и нанесения предусмотренного финишного покрытия.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Медная металлизация стенки:\u003C/strong> её конструкция влияет на механическое и электрическое соединение. Важен не только диаметр отверстия, но и состояние его металлизированной стенки.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Финишное покрытие:\u003C/strong> материал и толщина могут влиять на окончательный размер отверстия и контактную поверхность.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Толщина платы:\u003C/strong> разъём должен быть совместим с длиной зоны зацепления контакта и конструкцией платы.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Опора при запрессовке:\u003C/strong> приспособление должно поддерживать плату в зоне запрессовки разъёма, не мешая контактам или компонентам.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Характер запрессовки:\u003C/strong> усилие и перемещение могут выявить отклонения процесса, если их оценивать по согласованному плану для конкретного разъёма.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Эти факторы взаимосвязаны, но не взаимозаменяемы. Измерение окончательного размера отверстия не подтверждает целостность металлизированной стенки, правильность запрессовки или долговременную работоспособность разъёма.\u003C/p>\n\u003Cp>В разделе 4.1 документа Amphenol \u003Cstrong>TB-2026 Rev G\u003C/strong> для разъёмов VHDM требуется проверять отверстия на наличие закупорки и контролировать окончательный размер металлизированных отверстий; также отмечается важность сверления и металлизации. Это полезное подтверждение взаимосвязи факторов, но документ относится именно к VHDM и не является универсальной спецификацией отверстий для всех запрессовываемых разъёмов.\u003C/p>\n\u003Ch2>Начните с документации на конкретный разъём\u003C/h2>\n\u003Cp>Запросите у изготовителя разъёма чертёж и информацию по применению для конкретной выпускаемой версии контакта и разъёма. Не предполагайте, что для разъёмов с внешне похожими контактами действуют одинаковые требования к отверстиям платы, финишному покрытию или запрессовке.\u003C/p>\n\u003Cp>Подтвердите как минимум:\u003C/p>\n\u003Col>\n\u003Cli>Номера деталей разъёма и контакта, версию чертежа и все применимые варианты исполнения.\u003C/li>\n\u003Cli>Окончательный размер отверстия и допуск, включая способ определения и контроля этого требования.\u003C/li>\n\u003Cli>Требуемую медную металлизацию, допустимые финишные покрытия и любые ограничения, касающиеся металлизированной стенки.\u003C/li>\n\u003Cli>Допустимый диапазон толщины платы и соответствующие требования к зацеплению или выступанию контакта.\u003C/li>\n\u003Cli>Требования к оснастке для запрессовки, опоре платы и рекомендации по зависимости усилия от перемещения.\u003C/li>\n\u003Cli>Утверждённые инструкции по контролю, извлечению и доработке, включая любые ограничения на повторное использование.\u003C/li>\n\u003C/ol>\n\u003Cp>Устраните противоречия между чертежом разъёма, чертежом изготовления печатной платы и инструкциями по сборке \u003Cstrong>до\u003C/strong> изготовления. Если изготовитель разъёма допускает альтернативные варианты, зафиксируйте утверждённый вариант и его версию, а не заменяйте его молча предпочтительной производственной практикой.\u003C/p>\n\u003Ch2>Диаметр сверла не равен окончательному диаметру отверстия\u003C/h2>\n\u003Cp>Сверло формирует первоначальное отверстие в ламинате. На последующих этапах обработки формируется металлизированная стенка и наносится заданное финишное покрытие. Поэтому изготовитель платы должен выбрать и контролировать процесс сверления и металлизации так, чтобы \u003Cstrong>готовый элемент\u003C/strong> соответствовал выпущенному требованию.\u003C/p>\n\u003Cp>Не помещайте требование к окончательному размеру отверстия для разъёма в таблицу сверления без указания того, что это окончательный размер. Также не рассчитывайте производственный диаметр сверла простым добавлением предполагаемого припуска на металлизацию. Изготовитель должен учитывать фактический технологический процесс, финишное покрытие и геометрию элемента.\u003C/p>\n\u003Cp>В комплекте документации для выпуска следует различать:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Проектное целевое значение:\u003C/strong> номинальное значение, используемое для описания требуемого элемента, если оно определено на чертеже.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Приёмочные пределы:\u003C/strong> допустимый диапазон окончательного размера отверстия и все связанные требования к геометрии или контролю.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Диаметр сверла для изготовления:\u003C/strong> технологический параметр изготовителя, если стороны специально не согласовали иное.\u003C/li>\n\u003Cli>\u003Cstrong>Результат измерения:\u003C/strong> значение, полученное с применением заданного метода, в заданном месте и по установленным правилам принятия решения.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Номинальное значение не обязательно является серединой между пределами и само по себе не представляет приёмочный диапазон. Допуск на чертеже также не даёт права игнорировать требования к металлизации, финишному покрытию или условиям для конкретного разъёма.\u003C/p>\n\u003Ch2>Таблица решений: что может и чего не может подтвердить каждый результат\u003C/h2>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Этап принятия решения\u003C/th>\n\u003Cth>Используемые данные\u003C/th>\n\u003Cth>Что они могут подтвердить\u003C/th>\n\u003Cth>Чего они сами по себе подтвердить не могут\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>Выбор требования к отверстию\u003C/td>\n\u003Ctd>Чертёж конкретного разъёма и документ по его применению\u003C/td>\n\u003Ctd>Выпущенные требования к соединению для конкретного разъёма\u003C/td>\n\u003Ctd>Что печатная плата изготовлена или собрана правильно\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Выбор технологических параметров изготовления\u003C/td>\n\u003Ctd>Анализ процесса изготовителем на соответствие требованию к окончательному размеру отверстия\u003C/td>\n\u003Ctd>Запланированный способ получения заданного готового элемента\u003C/td>\n\u003Ctd>Приёмку только на основании диаметра сверла\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Проверка готовых отверстий\u003C/td>\n\u003Ctd>Согласованный калибр или метод измерения, места проверки и пределы\u003C/td>\n\u003Ctd>Соответствие проверенных элементов правилу принятия решения по размерам\u003C/td>\n\u003Ctd>Целостность металлизированной стенки, качество запрессовки или приёмку всей партии без согласованного плана\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Исследование микрошлифа\u003C/td>\n\u003Ctd>Согласованный разрушающий срез и критерии оценки\u003C/td>\n\u003Ctd>Локальные данные о конструкции металлизированной стенки или собранном соединении\u003C/td>\n\u003Ctd>Размер и состояние каждого отверстия или полную трёхмерную картину соединения\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Оценка запрессовки\u003C/td>\n\u003Ctd>Утверждённый план по оснастке, опоре и зависимости усилия от перемещения\u003C/td>\n\u003Ctd>Соответствие наблюдаемой запрессовки согласованным критериям процесса\u003C/td>\n\u003Ctd>Долговременную работоспособность или квалификацию разъёма сами по себе\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>Одобрение доработки\u003C/td>\n\u003Ctd>Инструкции изготовителя разъёма и разрешение в рамках проекта\u003C/td>\n\u003Ctd>Допустимость предлагаемого действия при согласованных условиях\u003C/td>\n\u003Ctd>Безопасность типовой процедуры извлечения или повторной запрессовки\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Ch2>Условный пример проверки окончательного размера отверстия\u003C/h2>\n\u003Cp>Предположим исключительно для иллюстрации, что чертёж разъёма допускает окончательный диаметр отверстия от \u003Cstrong>0.90 mm до 1.00 mm\u003C/strong> включительно. Это не рекомендуемая спецификация для запрессовки.\u003C/p>\n\u003Cp>Диапазон составляет:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Верхний предел минус нижний предел: \u003Cstrong>1.00 − 0.90 = 0.10 mm\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003Cli>Середина диапазона: \u003Cstrong>(0.90 + 1.00) / 2 = 0.95 mm\u003C/strong>\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Если бы на чертеже эта середина действительно была указана как номинал, те же условные пределы можно было бы выразить как \u003Cstrong>0.95 ± 0.05 mm\u003C/strong>. На реальном чертеже номинал может задаваться иначе.\u003C/p>\n\u003Cp>Теперь предположим, что выполнены три отдельных измерения готовых отверстий:\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth align=\"right\">Измерение\u003C/th>\n\u003Cth align=\"right\">Отклонение от середины диапазона\u003C/th>\n\u003Cth>Сравнение с предполагаемым диапазоном\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"right\">0.94 mm\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"right\">0.94 − 0.95 = \u003Cstrong>−0.01 mm\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>В пределах диапазона\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"right\">0.99 mm\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"right\">0.99 − 0.95 = \u003Cstrong>+0.04 mm\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>В пределах диапазона\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd align=\"right\">1.01 mm\u003C/td>\n\u003Ctd align=\"right\">1.01 − 0.95 = \u003Cstrong>+0.06 mm\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Вне диапазона: \u003Cstrong>на 0.01 mm выше\u003C/strong> верхнего предела\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Эти сравнения предполагают, что указанные значения представляют требуемый чертежом окончательный размер отверстия, полученный с применением согласованного метода измерения и правил принятия решения. Результат 1.01 mm находится вне предполагаемого диапазона; его следует рассмотреть в рамках принятого в проекте процесса работы с несоответствиями.\u003C/p>\n\u003Cp>Два результата в пределах диапазона не подтверждают приёмку продукции. Три измерения не характеризуют партию, а в примере ничего не сказано о закупоренных отверстиях, металлизации, усилии запрессовки или квалификации разъёма. Отбор выборки, неопределённость измерений и решения о приёмке должны соответствовать фактическому плану проекта.\u003C/p>\n\u003Ch2>Задайте требования к металлизации, финишному покрытию и конструкции платы\u003C/h2>\n\u003Cp>Окончательный диаметр — лишь часть требований к металлизированному отверстию. Передайте изготовителю применимые требования изготовителя разъёма к медной металлизации стенки и финишному покрытию, а также данные о конструкции и толщине платы.\u003C/p>\n\u003Cp>В выпускаемой документации следует указать, относится ли размер отверстия к состоянию после нанесения окончательного покрытия и как его следует проверять. Изготовитель разъёма должен разъяснить все ограничения на материал и толщину покрытия или другие условия, относящиеся к металлизированной стенке. После этого изготовитель платы сможет проверить совместимость предлагаемого процесса с этими требованиями.\u003C/p>\n\u003Cp>Также проверьте соответствие требований разъёма к толщине платы и зацеплению контакта фактической структуре слоёв. В остальном пригодное отверстие может оказаться непригодным, если толщина платы находится вне допустимого для разъёма диапазона либо контакт или опорное приспособление мешает элементам на противоположной стороне.\u003C/p>\n\u003Cp>Укажите расположение отверстий, соответствующие запретные зоны и ориентацию разъёма на чертеже или в контролируемых сборочных данных. Рекомендации в статье \u003Ca href=\"/ru/blog/fab-drawing-essentials-pcb-manufacturing-quality/\">основные требования к чертежу изготовления\u003C/a> помогут систематизировать эти требования, однако информацию для конкретного разъёма следует сохранять в явно идентифицируемом виде.\u003C/p>\n\u003Ch2>Запланируйте опору платы и запрессовку до выпуска документации\u003C/h2>\n\u003Cp>Сборка с запрессовкой — это не просто проверка размера отверстий в конце изготовления. Сборочной организации необходимо получить чертёж разъёма достаточно рано, чтобы оценить плату, оснастку и последовательность запрессовки.\u003C/p>\n\u003Cp>Опорное приспособление следует проектировать с учётом фактической геометрии платы и разъёма. Проверьте:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Где необходима опора под зоной запрессовки.\u003C/li>\n\u003Cli>Зазоры для контактов, выступающих частей и компонентов на противоположной стороне.\u003C/li>\n\u003Cli>Плоскостность платы и риск локального изгиба при запрессовке.\u003C/li>\n\u003Cli>Ориентацию разъёма, элементы, определяющие его посадку, и доступ для оснастки пресса.\u003C/li>\n\u003Cli>Ограничивают ли соседние компоненты или предыдущие сборочные операции возможность опоры.\u003C/li>\n\u003Cli>Последовательность запрессовки для фактического расположения разъёмов.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Допустимый метод запрессовки определяется инструкциями изготовителя разъёма. Сборочная организация должна выявить проблемы с приспособлением или доступом до выпуска платы и оснастки; заказчик или владелец конструкции должен согласовать необходимые изменения платы.\u003C/p>\n\u003Ch3>Согласуйте план контроля зависимости усилия от перемещения\u003C/h3>\n\u003Cp>График усилия запрессовки может помочь отличить нормальную запрессовку от проблемы процесса, но только если его пределы и порядок интерпретации определены для конкретного разъёма и процесса. Уточните у изготовителя разъёма, какие данные о зависимости усилия от перемещения необходимы, где применяются пределы и какие действия требуются при выходе графика за них.\u003C/p>\n\u003Cp>В соглашении по проекту следует указать, регистрируются ли графики, для каких сборок, как принимаются решения по отклонениям и какие записи передаются. Не заменяйте рекомендации изготовителя разъёма типовым значением усилия и не предполагайте, что один лишь график, выглядящий нормальным, подтверждает квалифицированное соединение.\u003C/p>\n\u003Cp>\u003Ca href=\"/ru/products/through-hole-assembly/\">Услуга монтажа выводных компонентов\u003C/a> HilPCB включает проверку требований к запрессовке на соответствие спецификации разъёма. Объём работ по оснастке, мониторингу запрессовки, контролю и ведению записей следует согласовывать для конкретного проекта; такую проверку не следует считать автоматическим подтверждением соответствия на 100%.\u003C/p>\n\u003Ch2>Выбирайте методы контроля в зависимости от поставленной задачи\u003C/h2>\n\u003Ch3>Калибр-пробка или измерение размеров\u003C/h3>\n\u003Cp>Калиброванное средство контроля отверстий, например калибр-пробка или проходной и непроходной калибр с соответствующими характеристиками, позволяет непосредственно проверить возможность входа в отверстие или соответствие установленным предельным размерам. Результат проверки проходным и непроходным калибром представляет собой решение относительно размеров калибра, но не обязательно численное измерение диаметра.\u003C/p>\n\u003Cp>Согласуйте конструкцию и калибровку средства контроля, способ его введения, проверяемую сторону и места проверки, а также порядок регистрации результата. План должен учитывать состояние готовой поверхности и исключать повреждение или загрязнение металлизированной стенки. В зависимости от метода проверка калибром может помочь выявить закупоренное отверстие или отверстие меньшего размера, но сама по себе не подтверждает состояние всей металлизированной стенки или собранного контактного соединения.\u003C/p>\n\u003Ch3>Разрушающий контроль микрошлифа\u003C/h3>\n\u003Cp>Микрошлиф может предоставить локальные данные о металлизированной стенке отверстия и, если он выполнен на собранном соединении, о зоне контакта. Выбранный образец при этом разрушается, а результат показывает только исследуемую плоскость. Подготовка шлифа и положение этой плоскости имеют значение; микрошлиф не является автоматически надёжной заменой заданной проверке окончательного размера отверстия калибром.\u003C/p>\n\u003Cp>Заранее согласуйте, какие образцы можно использовать для разрушающего контроля, какие элементы будут оцениваться, критерии приёмки и получателей результатов. Применяйте этот метод для ответа на конкретный вопрос, а не рассматривайте микрошлиф как доказательство пригодности всех отверстий или всех собранных соединений.\u003C/p>\n\u003Cp>Организация полного комплекта контрольных данных по выпущенным требованиям рассматривается в статье \u003Ca href=\"/ru/blog/pcb-first-article-inspection/\">контроль первого изделия печатной платы\u003C/a>. План контроля первого изделия не следует путать с текущей приёмкой партий или квалификацией разъёма.\u003C/p>\n\u003Ch2>Зафиксируйте обязанности в выпускаемой документации и запросе коммерческого предложения\u003C/h2>\n\u003Cp>Владелец конструкции координирует требования, но у каждой стороны своя роль. Явно укажите эти роли в запросе коммерческого предложения и соглашении по проекту.\u003C/p>\n\u003Ctable>\n\u003Cthead>\n\u003Ctr>\n\u003Cth>Сторона\u003C/th>\n\u003Cth>Обязанности, подлежащие согласованию и документированию\u003C/th>\n\u003C/tr>\n\u003C/thead>\n\u003Ctbody>\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Заказчик или владелец конструкции\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Выпустить контролируемые данные по плате и сборке; указать разъём; устранить противоречия в чертежах; утверждать изменения и отступления.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Изготовитель разъёма\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Предоставить применимую документацию на разъём и разъяснить требования к контакту, отверстию, металлизации, финишному покрытию, запрессовке и разрешённой доработке.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Изготовитель печатной платы\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Рассмотреть и выполнить изготовление в соответствии с выпущенными требованиями к готовым отверстиям и плате; до начала работ сообщить о противоречиях в требованиях к процессу или контролю.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Сборочная организация\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Проверить доступ для оснастки и опору платы; выполнить согласованные операции запрессовки и контроля; сообщать об отклонениях.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003Ctr>\n\u003Ctd>\u003Cstrong>Согласованная сторона, ответственная за контроль\u003C/strong>\u003C/td>\n\u003Ctd>Применять заданные методы, порядок отбора выборки и правила принятия решения, а также сохранять или передавать записи, определённые проектом.\u003C/td>\n\u003C/tr>\n\u003C/tbody>\u003C/table>\n\u003Cp>Включите следующие сведения в выпускаемую документацию или запрос коммерческого предложения:\u003C/p>\n\u003Cul>\n\u003Cli>Изготовитель разъёма, номер детали, вариант контакта и версии чертежа и документа по применению.\u003C/li>\n\u003Cli>Версии чертежей изготовления и сборки платы, структура слоёв и окончательная толщина платы.\u003C/li>\n\u003Cli>Расположение отверстий для разъёма, пределы окончательного размера, определение готового состояния, металлизация и допустимое финишное покрытие.\u003C/li>\n\u003Cli>Применимые требования к геометрии, отсутствию закупорки отверстий и металлизированной стенке из документации на разъём.\u003C/li>\n\u003Cli>Требуемый калибр или метод измерения, выбор образцов, правила принятия решения и формат записей.\u003C/li>\n\u003Cli>Требования к оснастке, опоре и последовательности запрессовки, а также, при необходимости, к мониторингу зависимости усилия от перемещения и критериям отклонений.\u003C/li>\n\u003Cli>Объём контроля первого изделия или другого контроля, включая любые разрушаемые образцы и необходимые подтверждающие данные.\u003C/li>\n\u003Cli>Контактные лица по вопросам несоответствий, полномочия по утверждению отступлений и процесс принятия решений.\u003C/li>\n\u003Cli>Инструкции изготовителя разъёма по извлечению, замене и доработке, включая любые разрешённые ограничения на повторное использование.\u003C/li>\n\u003C/ul>\n\u003Cp>Для получения цены и оценки технологичности направьте контролируемый комплект через форму \u003Ca href=\"/ru/quote/\">запроса коммерческого предложения\u003C/a>. Если до выпуска документации необходимо уточнить требования или обязанности, \u003Ca href=\"/ru/contact/\">свяжитесь с HilPCB\u003C/a>.\u003C/p>\n\u003Ch2>Контролируйте отклонения и доработку\u003C/h2>\n\u003Cp>Если результат проверки отверстия, контроля металлизации или график запрессовки не соответствует согласованному требованию, изолируйте затронутую продукцию и примените принятый в проекте процесс работы с несоответствиями. Зафиксируйте затронутый элемент или сборку, требование и его версию, полученный результат и предлагаемое решение.\u003C/p>\n\u003Cp>Не предполагайте, что расширение отверстия, пайка запрессовываемого контакта, извлечение и повторная запрессовка контакта или замена разъёма допустимы. Каждое из этих действий может изменить металлизированную стенку или контактное соединение. Получите применимые инструкции изготовителя разъёма и разрешение заказчика, затем определите необходимый последующий контроль. Ограничения на повторное использование или доработку зависят от конкретного разъёма и процесса; их не следует устанавливать на основе общего правила.\u003C/p>\n\u003Cdiv data-component=\"BlogQuickQuoteInline\">\u003C/div>\n\u003C!-- faq:start -->\n\u003Ch2>Часто задаваемые вопросы\u003C/h2>\n\u003Ch3>Задаётся ли отверстие для запрессовки диаметром сверла?\u003C/h3>\n\u003Cp>Обычно соединение с разъёмом определяется требованием к окончательному размеру металлизированного отверстия. Изготовитель выбирает и контролирует сверление и последующую обработку для выполнения этого требования, если проектом не предусмотрено иное.\u003C/p>\n\u003Ch3>Гарантирует ли отверстие в пределах допуска качественное запрессованное соединение?\u003C/h3>\n\u003Cp>Нет. Также имеют значение металлизация, финишное покрытие, толщина платы, состояние металлизированной стенки, опора при запрессовке и процесс, установленный для конкретного разъёма. Для квалификации необходимы подтверждающие данные, определённые для фактического разъёма и его применения.\u003C/p>\n\u003Ch3>Может ли проходной и непроходной калибр заменить микрошлиф?\u003C/h3>\n\u003Cp>Как правило, нет. Калибр проверяет элемент в соответствии с установленной посадкой и методом; микрошлиф даёт локальные данные о металлизированной стенке или соединении при разрушающем контроле. Выбирайте каждый метод в зависимости от вопроса, на который он способен ответить.\u003C/p>\n\u003Ch3>Что делать, если результат измерения вышел за пределы диапазона?\u003C/h3>\n\u003Cp>Следуйте согласованному процессу работы с несоответствиями. Подтвердите применимое требование и метод измерения, определите затронутую продукцию и получите утверждённое решение, вместо того чтобы предполагать возможность доработки детали.\u003C/p>\n\u003Ch3>Кто определяет ограничения на извлечение и повторную запрессовку контактов?\u003C/h3>\n\u003Cp>Используйте инструкции изготовителя конкретного разъёма и принятый в проекте процесс утверждения. Не применяйте типовое число циклов повторного использования или доработки к разъёму, для которого оно не определено.\u003C/p>\n\u003C!-- faq:end -->\n\u003Csection class=\"related-links\" aria-label=\"Связанные материалы\">\u003Ch3 id=\"related-links\">Связанные материалы\u003C/h3>\u003Cul>\u003Cli>\u003Ca href=\"/ru/blog/pcb-finished-hole-size-drill-tolerance/\">Готовое отверстие (FHS) и диаметр сверла: спецификация отверстий PCB без двусмысленности\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/ru/blog/press-fit-technology-power-cooling-systems/\">Press-fit technology: как решать задачи высокой плотности мощности и теплового управления в PCB систем питания и охлаждения\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/ru/blog/fab-drawing-essentials-pcb-manufacturing-quality/\">Fab drawing essentials: 20 частых вопросов по производству и тестированию\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/ru/products/through-hole-assembly/\">Услуга монтажа выводных компонентов\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/ru/blog/pcb-first-article-inspection/\">Проверка первого изделия PCB: что проверить перед серийным производством\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/ru/quote/\">запроса коммерческого предложения\u003C/a>\u003C/li>\u003Cli>\u003Ca href=\"/ru/contact/\">свяжитесь с HilPCB\u003C/a>\u003C/li>\u003C/ul>\u003C/section>",[14,17,20,23,26],{"question":15,"answer":16,"answerText":16},"Задаётся ли отверстие для запрессовки диаметром сверла?","Обычно соединение с разъёмом определяется требованием к окончательному размеру металлизированного отверстия. Изготовитель выбирает и контролирует сверление и последующую обработку для выполнения этого требования, если проектом не предусмотрено иное.",{"question":18,"answer":19,"answerText":19},"Гарантирует ли отверстие в пределах допуска качественное запрессованное соединение?","Нет. Также имеют значение металлизация, финишное покрытие, толщина платы, состояние металлизированной стенки, опора при запрессовке и процесс, установленный для конкретного разъёма. Для квалификации необходимы подтверждающие данные, определённые для фактического разъёма и его применения.",{"question":21,"answer":22,"answerText":22},"Может ли проходной и непроходной калибр заменить микрошлиф?","Как правило, нет. Калибр проверяет элемент в соответствии с установленной посадкой и методом; микрошлиф даёт локальные данные о металлизированной стенке или соединении при разрушающем контроле. Выбирайте каждый метод в зависимости от вопроса, на который он способен ответить.",{"question":24,"answer":25,"answerText":25},"Что делать, если результат измерения вышел за пределы диапазона?","Следуйте согласованному процессу работы с несоответствиями. Подтвердите применимое требование и метод измерения, определите затронутую продукцию и получите утверждённое решение, вместо того чтобы предполагать возможность доработки детали.",{"question":27,"answer":28,"answerText":28},"Кто определяет ограничения на извлечение и повторную запрессовку контактов?","Используйте инструкции изготовителя конкретного разъёма и принятый в проекте процесс утверждения. Не применяйте типовое число циклов повторного использования или доработки к разъёму, для которого оно не определено.",[30,31,32],"требования к отверстиям печатной платы для запрессовки","производство печатных плат","сборка печатных плат","press-fit-pcb-hole-requirements","ru",[36,37,38,39,34],"en","de","cn","fr",{"blog":41,"breadcrumb":50},{"@context":42,"@type":43,"headline":4,"description":5,"url":44,"datePublished":6,"dateModified":6,"timeRequired":11,"keywords":45,"articleSection":7,"author":46,"publisher":49},"https://schema.org","BlogPosting","https://hilpcb.com/ru/blog/press-fit-pcb-hole-requirements/","требования к отверстиям печатной платы для запрессовки, производство печатных плат, сборка печатных плат",{"@type":47,"name":48},"Organization","HILPCB",{"@type":47,"name":48},{"@context":42,"@type":51,"itemListElement":52},"BreadcrumbList",[53,58,62],{"@type":54,"position":55,"name":56,"item":57},"ListItem",1,"Home","https://hilpcb.com/",{"@type":54,"position":59,"name":60,"item":61},2,"Blog","https://hilpcb.com/ru/blog/",{"@type":54,"position":63,"name":33,"item":44},3,1793867118589]