Industrielle Kabelbäume und kundenspezifische Leitungskonfektionen in Robotik, Fabrikautomation, medizinischer Diagnostik und robusten elektromechanischen Systemen arbeiten unter anspruchsvollen mechanischen und klimatischen Bedingungen. Dauerhafte Biegezyklen in Energieketten, multi-axiale Schwingungen mit hohen g-Werten, luftgetragene Partikel und die Nähe zu Schaltgeräuschen von Frequenzumrichtern (FU) machen die Integrität der Verbindungstechnik zum entscheidenden Faktor. Felddaten aus Automatisierungsprojekten zeigen, dass über $40%$ der intermittierenden elektrischen Fehler bei Neuanlagen an den Verdrahtungsschnittstellen entstehen: durch Kaltfließen ausgelöste Kontakte, abgescherte Litzen durch mechanisches Abisolieren, gerissene Lötstellen im Backshell und eine nachlassende EMV-Schirmung.
Für einen unterbrechungsfreien Betrieb ist der Übergang von kommerziellen Consumer-Verdrahtungspraktiken zu IPC/WHMA-A-620 Klasse 3 (High Performance / Harsh Environment Electronic Products) erforderlich. Klasse 3 erhöht die Schwellenwerte für den Leiterauszug um bis zu $50%$, verbietet jede Beschädigung von Litzen, schränkt die Verformungstoleranzen der Crimpkontakte eng ein und schreibt eine $100%$-ige automatisierte elektrische Endprüfung vor. Dieser Leitfaden beschreibt die zentralen DFM-Anforderungen für hochzuverlässige Verkabelung: Crimpmechanik, kundenspezifisches Umspritzen mit Thermoplasten, umlaufende HF-Schirmung und produktionsseitige Prüftore.
| Engineering-Parameter | Kommerzielle Geräte (IPC/WHMA-A-620 Klasse 2) | Hochzuverlässig / Industrie (IPC/WHMA-A-620 Klasse 3) |
|---|---|---|
| Typische Zielanwendung | Geschlossene Desktop-Geräte, Büroperipherie | Industrierobotik, Fabrikautomation, Medizingeräte, Outdoor-Energietechnik |
| Crimp-Rückhaltekraft | Übliche kommerzielle Auszugswerte (IPC Tabelle 19-1) | Erhöhte Auszugsgrenzen ($\ge 20% - 50%$ höhere Haltekraft) |
| Litzenbeschädigung | Begrenzte Litzenbeschädigung bei größeren Querschnitten zulässig | Keine angeritzten oder abgescherten Litzen über alle Querschnitte |
| Backshell-Umgebungsdichtung | Einfacher Schrumpfschlauch oder aufgesteckte PVC-Manschette | Gezielt ausgelegte Thermoplast-Umspritzung (TPU, TPE, Polyamid) mit IP67/IP68 |
| EMV-Schirmanschluss | Verdrillte Schirmlitze auf Gehäusemasse | $360^\circ$ umlaufende Backshell-Klemme oder geschlossener Lötschirmring |
| Elektrische Produktionsprüfung | Grundlegende Durchgangs- und Pinbelegungsprüfung | $100%$ automatisierte Endkontrolle: Durchgang ($<0,1\ \Omega$), Hi-Pot ($1000\text{ VAC}$), IR ($\ge 100\text{ M}\Omega$) |
IPC/WHMA-A-620 Crimphöhe und Zugauszugskraft
Crimpen ist ein metallurgischer Kaltumformprozess. Mit kalibriertem Werkzeug presst der Crimpvorgang die Litzenleiter gegen das Kontaktrohr, verdrängt den Zwischenraum-Sauerstoff und bildet einen gasdichten mechanischen Verbund, der Vibration, thermischer Relaxation und atmosphärischer Oxidation standhält.
IPC/WHMA-A-620 KLASSE 3 – ANFORDERUNGEN AN DEN CRIMP-QUERSCHNITT
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- Vorderer Bellmouth: Sichtbar am Leitereintritt (1x bis 2x Materialdicke)
- Hinterer Bellmouth: Sichtbar am Kabeleintritt gegen scharfkantiges Abscheren
- Litzenvorstand: Leiter steht 0,5 mm - 1,0 mm über die vordere Crimpfahne hinaus
- Isolationscrimpfahnen: Umschließen den Mantel >= 180° ohne ihn zu durchstechen
- Crimphöhe (Ch): Auf +/- 0,05 mm (+/- 0,002") der Herstellervorgabe kalibriert
Mindestauszugskraft des Leiters nach Aderquerschnitt
Nach IPC/WHMA-A-620 Tabelle 19-1 wird der Zugversuch durchgeführt, indem der gecrimpte Kontakt in einer kalibrierten motorisierten Zugprüfmaschine eingespannt und die Leitung axial mit kontrollierter Trenngeschwindigkeit ($25\text{ mm/min}$ bis $100\text{ mm/min}$) bis zum mechanischen Versagen gezogen wird. Klasse 3 verlangt, dass die Litzen reißen, statt aus dem Crimpkontakt herauszurutschen.
| Aderquerschnitt (AWG) | Nominaler Leiterquerschnitt ($\text{mm}^2$) | Klasse 2 Min. Auszugskraft (lbf / N) | Klasse 3 Min. Auszugskraft (lbf / N) | Übliches Versagensbild | Erforderliche Crimpwerkzeug-Klasse |
|---|---|---|---|---|---|
| AWG 30 | $0,05\ \text{mm}^2$ | $1,5\ \text{lbf}$ ($6,7\ \text{N}$) | $\mathbf{2,0\ \text{lbf}}$ ($\mathbf{8,9\ \text{N}}$) | Leiterzugbruch | Präzisions-Applikatorwerkzeug |
| AWG 28 | $0,08\ \text{mm}^2$ | $2,5\ \text{lbf}$ ($11,1\ \text{N}$) | $\mathbf{3,0\ \text{lbf}}$ ($\mathbf{13,3\ \text{N}}$) | Leiterzugbruch | Präzisions-Applikatorwerkzeug |
| AWG 26 | $0,13\ \text{mm}^2$ | $4,0\ \text{lbf}$ ($17,8\ \text{N}$) | $\mathbf{5,0\ \text{lbf}}$ ($\mathbf{22,2\ \text{N}}$) | Leiterzugbruch | Halbautomatische Tischpresse |
| AWG 24 | $0,20\ \text{mm}^2$ | $6,5\ \text{lbf}$ ($28,9\ \text{N}$) | $\mathbf{8,0\ \text{lbf}}$ ($\mathbf{35,6\ \text{N}}$) | Leiterzugbruch | Halbautomatische Tischpresse |
| AWG 22 | $0,32\ \text{mm}^2$ | $10,0\ \text{lbf}$ ($44,5\ \text{N}$) | $\mathbf{13,0\ \text{lbf}}$ ($\mathbf{57,8\ \text{N}}$) | Leiterzugbruch | Kalibrierte Elektro-/Pneumatikpresse |
| AWG 20 | $0,52\ \text{mm}^2$ | $15,0\ \text{lbf}$ ($66,7\ \text{N}$) | $\mathbf{19,0\ \text{lbf}}$ ($\mathbf{84,5\ \text{N}}$) | Leiterzugbruch | Kalibrierte Elektro-/Pneumatikpresse |
| AWG 18 | $0,82\ \text{mm}^2$ | $25,0\ \text{lbf}$ ($111,2\ \text{N}$) | $\mathbf{32,0\ \text{lbf}}$ ($\mathbf{142,3\ \text{N}}$) | Leiterzugbruch | Schweres Applikatorwerkzeug |
| AWG 16 | $1,31\ \text{mm}^2$ | $35,0\ \text{lbf}$ ($155,7\ \text{N}$) | $\mathbf{45,0\ \text{lbf}}$ ($\mathbf{200,2\ \text{N}}$) | Leiterzugbruch | Schweres Applikatorwerkzeug |
| AWG 14 | $2,08\ \text{mm}^2$ | $50,0\ \text{lbf}$ ($222,4\ \text{N}$) | $\mathbf{70,0\ \text{lbf}}$ ($\mathbf{311,4\ \text{N}}$) | Leiterzugbruch | Hydraulische Schwerlastpresse |
| AWG 12 | $3,31\ \text{mm}^2$ | $70,0\ \text{lbf}$ ($311,4\ \text{N}$) | $\mathbf{110,0\ \text{lbf}}$ ($\mathbf{489,3\ \text{N}}$) | Leiterzugbruch | Hydraulische Schwerlastpresse |
Das Gleichgewicht zwischen Crimphöhe und mechanischer Retention
Die Beherrschung der Crimphöhe ($C_h$) ist die wichtigste mechanische Kontrollgröße in der Kabelkonfektion. Übercrimpen quetscht die Einzellitzen, reduziert den wirksamen Leiterquerschnitt und führt unter Betriebsvibration zu vorzeitigem Ermüdungsbruch. Untercrimpen hingegen hinterlässt Hohlräume im Crimp, erhöht den Übergangswiderstand und lässt den Leiter schon bei geringer Zugbelastung aus dem Kontakt gleiten.
Auszugskraft (N)
▲
│ KALIBRIERTES CRIMP-PROZESSFENSTER
│ [±0,05 mm Toleranz]
│ ┌─────┐
│ / \
│ / \
│ / \
│ Untercrimpt / \ Übercrimpt
│ (Leiterauszug)/ \ (Litzenabscherung)
│ / \
└───────────────┴───────────────────┴──────────────►
Crimphöhe (mm)
In Hochvolumen-Fertigungslinien sichert eine kontinuierliche Crimpkraftüberwachung (CFM) die Qualität: Sie erfasst die Kraft-Weg-Signatur jedes Presshubs und sortiert Baugruppen mit fehlenden Litzen oder falsch platzierten Isolierungen automatisch aus.
Kundenspezifisches Umspritzen und Thermoplast-Auswahl
Das Umspritzen von Kabeln kapselt Steckverbinder-Backshells, interne Löt- oder Crimpverbindungen und den Rohkabelmantel in ein thermoplastisches Formteil ein. Das Ergebnis ist eine monolithische, abgedichtete Baugruppe mit Zugentlastung und Schutz gegen das Eindringen von Medien.
┌───────────────────────────────────────────────────────────┐
│ STEIFER STECKERGRUNDKÖRPER │
└─────────────┬───────────────────────────────┬─────────────┘
│ ÜBERGANGSBEREICH DES SPRITZGUSSES │
└───────────┬───────┬───────────┘
│ (1) │ <- Allmählicher Modulverlauf
├───┬───┤
│(2)│(2)│ <- Segmentierte Biegerippen
├───┴───┤
│ (3) │ <- Übergang zum Kabelmantel
══════════════╧═══════╧══════════════ <- Rohkabel-Außendurchmesser
Auswahl des Spritzguss-Harzsystems
| Materialfamilie | Typischer Harztyp | Härte (Shore) | Temperaturbereich | Chemische und Umweltbeständigkeit | Primäre Eignung |
|---|---|---|---|---|---|
| Polyamid-Schmelzklebstoff | Henkel Technomelt OM 678 | $80\text{A} - 90\text{A}$ | $-40^\circ\text{C} \text{ bis } +140^\circ\text{C}$ | Sehr gute Beständigkeit gegen Öle, industrielle Kraftstoffe und Feuchte | Niederdruck-Verguss über empfindlichen PCBAs und Schaltern |
| Thermoplastisches Polyurethan (TPU) | Lubrizol Estane / BASF Elastollan | $70\text{A} - 95\text{A}$ | $-50^\circ\text{C} \text{ bis } +125^\circ\text{C}$ | Außergewöhnliche Abrieb- und Reißfestigkeit, hydrauliköl-beständig | Dynamische Schleppkettenkabel in der Robotik, Fabrikautomation |
| Thermoplastisches Elastomer (TPE) | Kraiburg / RTP TPE-Serien | $55\text{A} - 85\text{A}$ | $-40^\circ\text{C} \text{ bis } +105^\circ\text{C}$ | Flexibles Griffgefühl, biokompatibel, UV- und witterungsbeständig | Patientenkabel in der Medizintechnik, industrielle Handscanner |
| Polyvinylchlorid (PVC) | Industrielles PVC-Compound | $60\text{A} - 90\text{A}$ | $-20^\circ\text{C} \text{ bis } +80^\circ\text{C}$ | Flammwidrig, kostengünstig in hohen Stückzahlen | Geschlossene Schaltschrankgeräte, Computerperipherie |
DFM-Regeln für umspritzte Knickschutz-Geometrien
- Allmählicher Modulverlauf: Der Spritzguss-Schnabel muss gleichmäßig vom steifen Steckergehäuse auf den flexiblen Rohkabel-Außendurchmesser auslaufen. Vermeiden Sie scharfe $90^\circ$-Stufen am Kabelaustritt; abrupte Querschnittssprünge bilden ein mechanisches Gelenk, das die Biegeermüdung konzentriert.
- Segmentierte Biegerippen: Ringförmige Rippen entlang des Übergangsschnabels, deren Stärke und Tiefe allmählich abnehmen. So verteilt sich der Biegeradius über eine längere Strecke: $$L_{\text{relief}} \ge 3 \times \text{Kabel-Außendurchmesser}$$
- Spritzdruckfenster:
- Niederdruckverfahren ($2 - 30\text{ bar}$): Zum direkten Umspritzen empfindlicher PCBA-Sensoren, diskreter SMD-Bauteile oder Feinpitch-Steckverbinder. Polyamid-Schmelzklebstoff fließt mit niedriger Viskosität, ohne interne Leiter zu verdrängen oder Bauteile zu zerdrücken.
- Hochdruck-Spritzguss ($50 - 200\text{ bar}$): Für robuste Industrie- und Militärverkabelung mit schweren Metall-Backshells und Schirmgeflechten; liefert höhere Zugfestigkeit der Verbindung und eine nachgewiesene IP68-Tauchdichtheit.
Industrielle Schirmung, Erdung und EMV-Dämpfung
Auf automatisierten Fabrikflächen verlaufen Kabelstränge neben Frequenzumrichtern (FU), Servomotor-Leistungskabeln und Starkstromschützen. Unzureichend geschirmte Verkabelung koppelt elektromagnetische Störungen ein, was zu verlorenen Kommunikationspaketen und verfälschten Sensorrückmeldungen führt.
Litzenabführung (hohe Streuinduktivität) 360° umlaufende Backshell-Klemme (empfohlen)
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[Kabelmantel] [Kabelmantel]
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[Schirmgeflecht] │ [Schirmgeflecht] │ 360°-Klemmring
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Verdrillte Litze Vollmetall-Backshell
(L_stray ≈ 10 nH/cm) (durchgehende Schirmhülle)
Kopplung von Gleichtakt-HF-Störungen Vernachlässigbare HF-Lecköffnung
DFM-Regeln für die Schirmung:
- Schirmaufbau: Für empfindliche Industriekommunikation (EtherCAT, CANopen, RS-485) ist ein doppelt geschirmtes Kabel vorzuschreiben: eine innere $100%$ deckende aluminisierte Polyesterfolie (Mylar) plus ein äußeres Schirmgeflecht aus verzinntem Kupfer mit $\ge 85%$ bis $95%$ optischer Bedeckung.
- Keine Litzenabführung an schnellen Leitungen: Das Verdrillen eines Schirmgeflechts zu einer langen, dünnen Litze fügt rund $10\text{ nH}$ Streuinduktivität pro Zentimeter hinzu. Bei $100\text{ MHz}$ erzeugt eine $2,5\text{ cm}$ lange Litze eine induktive Reaktanz von $X_L = 2\pi f L \approx 15,7\ \Omega$, was die Schirmwirkung mindert und Gleichtaktstörungen in differenzielle Signalfehler umwandelt.
- $360^\circ$-Abschlussmethoden:
- Mechanische Backshell-Klemme: Das Schirmgeflecht wird umlaufend zwischen konischer Innenhülse und äußerer Presshülse in einem leitfähigen Aluminium- oder Zinkdruckguss-Backshell fixiert (z. B. Amphenol, Glenair).
- Lötschirmhülse (Solder Sleeve): Eine schrumpfbare Polyolefinhülse mit integriertem, gefluxtem Lötzinnring, der direkt auf das Geflecht und den Backshell-Massering aufschmilzt und eine abgedichtete $360^\circ$-Kontaktierung bildet.
Automatisierte Prüftore für die Qualitätsfreigabe von Kabelsätzen
Bevor eine kundenspezifische Leitungskonfektion oder ein Kabelbaum für die elektromechanische Komplettintegration freigegeben wird, durchläuft sie vier automatisierte Verifikationsstufen zur Absicherung von Netzlistentreue und Isolationsintegrität.
SEQUENZ DER ELEKTRISCHEN PRODUKTIONSPRÜFUNG
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[ STUFE 1 ] 100% automatisierte Pin-zu-Pin-Durchgangsprüfung (Netzlistenabgleich)
[ STUFE 2 ] Hochspannungsprüfung (Hi-Pot) – Spannungsfestigkeit (1000V AC)
[ STUFE 3 ] Isolationswiderstand (IR) – >= 100 MΩ bei 500V DC
[ STUFE 4 ] Mechanische Auszugskraft- und Maßstichproben
| Verifikationsstufe | Prüfgerät / Methode | Prüfschwelle | Kriterium für Nichtkonformität |
|---|---|---|---|
| Durchgangs- und Verdrahtungsprüfung | Programmierbarer Kabeltester (Cirris / CableScan) | Netzlistentreue $100%$; Leiterwiderstand $R < 0,1\ \Omega$ (oder berechnete Vorgabe) | Unterbrechung, Kurzschluss, falsch verdrahteter Pin, gekreuztes Differenzialpaar |
| Isolationswiderstand (IR) | Hochspannungs-DC-Quelle | $R_{\text{insulation}} \ge 100\text{ M}\Omega$ bei $500\text{ VDC}$ ($60\text{ s}$ Haltezeit) | Leckstrom über dem Grenzwert; Flussmittelrückstände oder beschädigte Isolation |
| Spannungsfestigkeit (Hi-Pot) | AC/DC-Durchschlagprüfgerät | $1000\text{ VAC}$ oder $1500\text{ VDC}$ für $60\text{ s}$; Leckstrom $\le 0,5\text{ mA}$ | Überschlag, Funkenstrecke, Isolations-Pinhole, dielektrischer Durchschlag |
| Kontakthalte-Rückstellkraft | Kalibrierte Kraftmessvorrichtung | Mindesthaltekraft des Kontakts laut Steckverbinder-Spezifikation (z. B. $15\text{ N} - 50\text{ N}$) | Kontakt löst sich oder wird aus der Steckerkammer zurückgedrückt |
| Zugauszugstest | Motorisierte Zugprüfmaschine | Übersteigt die Mindestauszugskraft nach IPC/WHMA-A-620 Klasse 3 (siehe Crimp-Tabelle oben) | Leiter zieht aus dem Crimp oder reißt unterhalb des Nennschwellenwerts |
| Dichtheit des Spritzgusses | Vakuumdecay- / Druckluft-Lecktester | IP67-Tauchprüfung ($1\text{ m}$ Wasser, $30\text{ min}$) oder Druckverlust $< 10\text{ Pa/s}$ | Blasenaustritt am Kabeleintritt oder an der Steckerschnittstelle |
Anforderungen an Fertigungszeichnung und Spezifikationsübergabe
Für eine korrekte Werkzeugeinrichtung und Materialbeschaffung sollte Ihr Fertigungspaket die folgenden Unterlagen enthalten:
1. Drahtliste und Verbindungstabelle (From/To-Liste)
- Aderquerschnitt (AWG), Litzenaufbau (z. B. 19/32, 7/30) und Beschichtung (verzinntes Kupfer, versilbertes Kupfer).
- Isolationswerkstoff (PVC, PTFE, ETFE, vernetztes Polyethylen, Silikon).
- Vollständige Punkt-zu-Punkt-Netzliste mit Abisolierlängen und Kontakt-Teilenummern für jedes Leiterende.
2. Steckverbinder-Stückliste (BOM) und AML
- Exakte Hersteller-Teilenummern (MPN) für Steckergehäuse, gestanzte oder gedrehte Pins/Buchsen, Sekundärverriegelungen/TPA-Clips und Backshells.
- Liste zugelassener Hersteller (AML) mit der Angabe, ob form-fit-function-kompatible Alternativen (z. B. TE Connectivity, Molex, JST, Amphenol) zulässig sind.
3. Maßlayout und Toleranzen
- Maßstäbliche Layoutzeichnung mit Gesamtlänge des Kabelsatzes ($L$) und Abzweigmaßen.
- Realistische Fertigungstoleranzen (z. B. $L \le 500\text{ mm} \rightarrow \pm 5\text{ mm}$; $L > 1000\text{ mm} \rightarrow \pm 15\text{ mm}$).
- Verdrehwinkel und Kodierungsorientierung der Steckverbinder.
4. Werkzeugspezifikation für das Umspritzen
- 3D-CAD-Modell (STEP) mit Außenkontur des Spritzgusses und Knickschutzrippen.
- Festgelegtes Harzsystem (TPU, TPE, Polyamid) und Sollhärte (Shore A).
- Umgebungsdichtheitsziele (IP65, IP67, IP68).
5. Deklaration des Qualitätsstandards
- Ausdrücklicher Zeichnungshinweis: "Gefertigt und geprüft nach den Anforderungen von IPC/WHMA-A-620 Klasse 3."
Für Prototypen-Kabelsätze, automatisierte Großserien oder die komplette elektromechanische Turnkey-Integration reichen Sie Ihre Zeichnungen direkt beim HILPCB Box Build & Assembly Center ein. Für individuelle Engineering-Reviews besuchen Sie unseren Engineering-Kontaktbereich.
Häufige Fragen zu industriellen Kabelbäumen und Leitungskonfektionen
1. Was unterscheidet IPC/WHMA-A-620 Klasse 2 von Klasse 3?
IPC/WHMA-A-620 definiert drei Leistungsklassen. Klasse 2 (Dedizierte Service-Elektronikprodukte) umfasst kommerzielle und Rechengeräte, bei denen fortgesetzte Funktion gefordert, aber ununterbrochener Betrieb nicht kritisch ist; geringfügige kosmetische Mängel und niedrigere Auszugskräfte sind akzeptabel. Klasse 3 (High Performance / Harsh Environment) ist verbindlich für Luft- und Raumfahrt, Militär, Medizintechnik und Industrieautomation, wo Stillstand nicht tolerierbar ist. Klasse 3 verlangt höhere Mindestauszugskräfte (bis zu $50%$ mehr), null gebrochene Litzen beim Abisolieren, engere Verformungstoleranzen der Kontakte und nachgewiesene Maßstabilität unter dauerhafter thermischer und mechanischer Beanspruchung.
2. Wann sollte eine Leitungskonfektion Umspritzen statt Schrumpfschlauch einsetzen?
Schrumpfschläuche eignen sich für Kleinserien-Prototypen und einfachen Knickschutz in sauberen Innenräumen. Kundenspezifisches Umspritzen ist erforderlich, wenn die Konfektion raue Bedingungen überstehen muss: Schutzart IP67/IP68 gegen Wasser und Staub, dauerhafte Biegezyklen (etwa Robotik-Energieketten), Kontakt mit Industriechemikalien, Ölen oder UV-Strahlung sowie hohe mechanische Auszugskräfte. Das Umspritzen kapselt Stecker-Backshell, Kontakte und Rohkabel mechanisch zu einer festen Einheit und verhindert, dass interne Drähte ermüden oder sich lösen.
3. Warum wird die verdrillte Schirmlitzen-Erdung bei schnellen Kabeln abgelehnt?
Eine verdrillte Schirmabführung bringt eine erhebliche parasitäre Induktivität ein (rund $10\text{ nH}$ pro Zentimeter). Bei hohen Frequenzen ($>50\text{ MHz}$) oder schnellen Pulsflanken – etwa PWM-Motorkabel und Ethernet-Datenleitungen – erzeugt diese Induktivität eine hohe HF-Impedanz, die den Schirm über Massepotenzial anhebt. Damit entstehen Strahlungsöffnungen, die EMV abgeben und externe Gleichtaktstörungen auf die Datenleitungen einkoppeln lassen. Eine $360^\circ$ umlaufende Backshell-Klemme hält eine geschlossene metallische Schirmhülle mit vernachlässigbarer Induktivität.
4. Was verursacht Crimpfehler bei industriellen Kabelbäumen?
Crimpfehler lassen sich meist auf drei Ursachen zurückführen:
- Falsche Crimphöhe: Schon $\pm 0,08\text{ mm}$ Abweichung von der Herstellervorgabe führt entweder zum Leiterauszug (Untercrimpen) oder zum Abscheren der Litzen (Übercrimpen).
- Unsachgemäßes Abisolieren: Abisolierklingen, die Litzen anritzen oder abtrennen, verringern den Leiterquerschnitt und bilden eine Schwachstelle, die unter Vibration bricht.
- Unpassendes Werkzeug: Generische Handcrimpzangen statt kalibrierter, kontaktspezifischer Applikatorwerkzeuge führen zu ungleichmäßiger Verpressung und losen Bellmouths.
5. Welche elektrischen Prüfungen sind für die 100%-Freigabe von Produktionskabelsätzen erforderlich?
Ein vollständiger Verifikationsablauf umfasst:
- Automatisierte Pin-zu-Pin-Durchgangsprüfung: Stellt sicher, dass jeder Leiter an den richtigen Kontakt mit niedrigem Widerstand ($R < 0,1\ \Omega$) angeschlossen ist und meldet Kurzschlüsse oder gekreuzte Paare.
- Isolationswiderstand (IR): Misst den Widerstand zwischen isolierten Leitern und Masse mit hoher DC-Spannung ($500\text{ VDC}$), gefordert $R_{\text{insulation}} \ge 100\text{ M}\Omega$.
- Spannungsfestigkeit (Hi-Pot): Legt $1000\text{ VAC}$ bis $1500\text{ VDC}$ für $60\text{ s}$ an, um die dielektrische Festigkeit der Isolation ohne Durchschlag oder Lichtbogenüberschlag nachzuweisen.