Системы управления промышленными роботами служат «мозгом» интеллектуального производства, где печатные платы должны не только обрабатывать высокоскоростные данные в реальном времени, но и соответствовать строгим требованиям безопасности и надежности. Даже незначительные дефекты проектирования или производства могут привести к остановкам производственной линии или инцидентам безопасности. Поэтому проведение систематических DFM/DFT/DFA-обзоров в начале жизненного цикла продукта имеет решающее значение для обеспечения успеха. Как инженер, отвечающий за тестирование и сертификацию, я понимаю, как комплексный процесс обзора интегрирует проектирование для технологичности (DFM), проектирование для тестируемости (DFT) и проектирование для сборки (DFA), чтобы эффективно избежать дорогостоящих модификаций и переделок на поздних этапах. Эта методология охватывает каждую фазу, от инспекции первого образца (FAI) до массового производства, обеспечивая надежность конструкции и стабильность производства. Тщательный обзор DFM/DFT/DFA охватывает все аспекты, от выбора компонентов и компоновки схемы до проектирования физической структуры. Он не только фокусируется на самой печатной плате, но и заранее учитывает требования последующих процессов, таких как тестирование, сертификация и конформное покрытие, на этапе проектирования. Например, раннее планирование стратегий тестирования напрямую влияет на эффективность и охват последующего проектирования оснастки (ICT/FCT). В HILPCB мы подчеркиваем этот дальновидный инженерный подход, стремясь помочь клиентам выявить и устранить потенциальные узкие места в производстве и тестировании до завершения проектирования, тем самым ускоряя вывод продукции на рынок и снижая общую стоимость владения.

Проектирование для тестируемости (DFT): Закладывая основу для эффективной верификации

В сложных системах, таких как печатные платы управления промышленными роботами, плохое проектирование для тестируемости (DFT) может превратить диагностику неисправностей в кошмар. Основная цель DFT — внедрение "тестируемых" функций на этапе проектирования, что открывает путь для последующего внутрисхемного тестирования (ICT) и функционального тестирования (FCT). Это в первую очередь отражается в планировании тестовых точек. Мы должны обеспечить, чтобы критические сети (например, источники питания, тактовые сигналы, ключевые сигналы) имели легкодоступные физические тестовые точки. Для конструкций высокой плотности, таких как HDI-платы, расположение тестовых точек требует еще более тщательного планирования, чтобы избежать помех от щупов. Во-вторых, интеграция стандартных тестовых интерфейсов, таких как JTAG/SWD, позволяет проводить граничное сканирование для сложных компонентов, таких как микроконтроллеры и FPGA, значительно увеличивая глубину тестирования. Сегментированная стратегия тестирования также жизненно важна — путем включения "точек останова" или переключателей в конструкцию, сложные системы могут быть разделены на независимо тестируемые модули, что позволяет быстро локализовать неисправности, будь то проблема пайки BGA или холодный пай в THT/сквозной пайке.

Тестирование ICT/FCT: Комплексные соображения от проектирования оснастки до покрытия

Результаты DFT в конечном итоге проверяются с помощью ICT и FCT. ICT в первую очередь проверяет качество пайки компонентов и базовые электрические соединения, в то время как FCT имитирует реальные условия эксплуатации для проверки функциональности печатной платы. Успех обоих во многом зависит от точного проектирования оснастки (ICT/FCT). Отличное тестовое приспособление должно учитывать тип зонда, расположение, давление и точное выравнивание с печатной платой для обеспечения стабильности и повторяемости. Долговечность приспособления также является критическим фактором в контроле затрат. На этапе Первичной Инспекции Изделия (FAI) мы проводим исчерпывающее тестирование первого образца — не только для проверки самого продукта, но и для подтверждения эффективности процесса тестирования и приспособлений. Используя обратную связь по данным FAI, мы оптимизируем тестовые программы и корректируем приспособления для обеспечения эффективности и точности во время массового производства. В HILPCB мы предлагаем комплексные услуги по сборке печатных плат (PCBA) от проектирования до тестирования, обеспечивая бесшовную интеграцию DFT и выполнения тестов.