HILPCB — это производитель и сборщик печатных плат с полным спектром услуг, предоставляющий комплексные решения для производства жестких, гибких и жестко-гибких печатных плат. Благодаря передовым производственным линиям, прецизионной SMT сборке и строгому контролю качества мы поддерживаем все: от быстрого прототипирования до крупносерийного производства для глобальных OEM-производителей и инженеров-конструкторов.
Наша способность производить гибкие печатные платы является частью более широкой производственной системы, разработанной для критичной к производительности электроники — объединяя изготовление гибких схем, сборку компонентов и сквозное тестирование в рамках одного процесса, сертифицированного по ISO и IATF. Это позволяет клиентам сокращать сроки поставки, улучшать согласованность проектирования и эффективно масштабировать производство без смены поставщиков.
Будь то ваш проект, связанный со стандартным FR4, высокоплотным HDI или гибридными жестко-гибкими конструкциями, HILPCB обеспечивает точное проектирование, надежную работу и экономически эффективное производство — все из одного надежного источника.
1. Ключевые возможности в производстве гибких печатных плат
Профессиональное производство гибких печатных плат требует точного контроля свойств материалов, точности совмещения и геометрии схем. В HILPCB наши возможности охватывают как стандартные, так и передовые типы гибких печатных плат:
- Производство однослойных, двухслойных и многослойных гибких печатных плат
- Дорожка/зазор до 0,075 мм (3 мил) и лазерные микропереходные отверстия до 0,10 мм
- Полиимидные и бесклеевые ламинаты для высокой изгибной выносливости
- Варианты толщины меди от 0,5 унции до 2 унций
- Рулонное и крупнопанельное производство до 600 × 1200 мм
- Контролируемый импеданс и EMI экранирование для высокоскоростных сигнальных схем
Наша технологическая способность обеспечивает отличный выход, стабильный контроль импеданса и постоянное качество для конструкций, используемых в компактных или высоконадежных приложениях.
2. Материалы и технология процессов
Выбор материала определяет гибкость, долговечность и стоимость. Мы используем полиимидные подложки премиум-класса (DuPont Kapton, UPILEX, Panasonic Felios) для превосходной механической стабильности и термостойкости до +400 °C. Полиэстер (PET) обеспечивает экономическую эффективность для легких потребительских применений. Для меди стандартом для динамического изгиба является отожженная катаная фольга (RA), в то время как электроосажденная медь (ED) подходит для статических установок.
Этапы производства включают:
- Прямое лазерное экспонирование (LDI) для определения тонких линий
- Контролируемое химическое травление, минимизирующее подтравливание
- Ламинирование слоев под вакуумом для многослойных гибких схем
- Лазерное сверление слепых/скрытых переходных отверстий в конструкциях HDI PCB
- Ламинирование полиимидного покровного слоя для механической и химической защиты
- Виды отделки поверхности, такие как ENIG, иммерсионное серебро и твердое золото
Каждый процесс работает в средах с контролируемой температурой и влажностью для обеспечения повторяемости и размерной точности.
3. Контроль качества и обеспечение надежности
Высококачественное производство гибких печатных плат основывается на прочной системе качества. HILPCB внедряет международные стандарты на протяжении всего производства:
- Сертификаты: ISO 9001, ISO 13485 (медицинские), IATF 16949 (автомобильные), IPC-6013 (спецификация гибких печатных плат)
- Внутренний контроль: статистическое управление процессами (SPC), мониторинг точности совмещения, отслеживание толщины покрытия
- Тестирование: 100% AOI, электрическое тестирование летающими зондами, проверка импеданса, испытание на прочность отслаивания, стойкость к термическому удару и циклам изгиба
Каждая партия прослеживается с помощью цифровых записей процессов и сериализованной документации.
Наши испытания на надежность воспроизводят реальные нагрузки — вибрацию, температурные циклы и воздействие влажности — обеспечивая долгосрочную производительность в критически важных средах.
4. Стоимость, сроки поставки и гибкость прототипирования
Покупатели, выбирающие производителя гибких печатных плат, часто отдают приоритет прозрачности затрат, скорости прототипирования и масштабируемости. HILPCB оптимизирует это за счет эффективного планирования производства и комплексного изготовления + SMT сборки:
- Сроки поставки:
- Одно/двухслойные гибкие: 5 – 10 дней
- Многослойные или жестко-гибкие: 12 – 18 дней
- Быстрое прототипирование: 3 – 5 дней
- Факторы ценообразования: тип подложки, вес меди, количество слоев и использование панелей
- Прототипирование: малые серии, проверенные перед массовым производством
- Масштабируемость: автоматизированный переход линии от образцов к крупносерийному производству
Интегрируя изготовление, сборку и тестирование на одном сертифицированном объекте, мы сокращаем этапы коммуникации и укорачиваем общие циклы проекта на 20 – 30%.
5. Почему стоит сотрудничать с HILPCB в производстве гибких печатных плат
HILPCB входит в число ведущих производителей гибких печатных плат, сочетая инженерный опыт, передовой контроль процессов и глобальную логистическую поддержку. Мы обслуживаем клиентов в потребительской электронике, автомобильной, промышленной и аэрокосмической отраслях, которые требуют стабильности производительности и оперативного обслуживания.
Наши преимущества включают:
- Сквозное производство и сборка гибких печатных плат под одной крышей
- Экспертная поддержка DFM от проверки компоновки до оптимизации стека
- Системы качества, сертифицированные по ISO и IPC
- Быстрое прототипирование и стабильное массовое производство
- Общение в реальном времени и техническая поддержка на английском и китайском
Сотрудничество с HILPCB обеспечивает не только точность производства, но и долгосрочную надежность и стабильность поставок — что необходимо для современных быстро развивающихся электронных отраслей.
Часто задаваемые вопросы — Производство гибких печатных плат
В1: Каковы типичные сроки поставки для производства гибких печатных плат?
О: Сроки поставки различаются по сложности: прототипы однослойных гибких печатных плат за 5-7 дней; двухслойных гибких печатных плат за 7-10 дней; многослойные конструкции 12-18 дней. Производственные объемы обычно добавляют 5-10 дней. Доступны услуги срочного заказа за дополнительную плату.
В2: Как стоимость производства гибких печатных плат сравнивается с жесткими печатными платами?
О: Стоимость гибких печатных плат в 2-5 раз выше, чем у эквивалентных жестких печатных плат, из-за стоимости материалов (полиимид против FR-4), специализированной обработки и меньших объемов производства. Однако системные затраты могут быть ниже при устранении разъемов, кабелей и трудозатрат на сборку.
В3: Какие сертификаты поддерживает HILPCB для производства гибких печатных плат?
О: Мы сертифицированы по ISO 9001:2015, IPC-A-610 Class 3 и IPC-6013. Отраслевые сертификаты включают ISO 13485 (медицинские устройства), IATF 16949 (автомобильные) и AS9100 (аэрокосмические). Наши системы качества поддерживают специфические требования заказчика.
В4: Можете ли вы производить комбинации жестко-гибких печатных плат?
О: Да, наши возможности по жестко-гибким печатным платам сочетают жесткие участки (для монтажа компонентов) с гибкими соединениями. Этот интегрированный подход устраняет разъемы, обеспечивая при этом механическую стабильность там, где это необходимо. Сложность варьируется от простых 2-слойных жестких + 1-слойных гибких до сложных многослойных комбинаций.
В5: Какие файлы проектирования вам нужны для производства гибких печатных плат?
О: Нам требуются файлы Gerber (формат RS-274X), файлы сверловки (формат Excellon) и производственные чертежи, определяющие материалы, отделку, допуски и особые требования. Также принимаются форматы ODB++ или IPC-2581. Рекомендуется ранняя проверка проектирования с использованием нашего инструмента Просмотрщик Gerber перед заказом.