Тест Летающим Зондом: Преодоление Вызовов Межсоединений Чипов ИИ и Корпусирования Печатных Плат на Подложке & Высокоскоростных Межсоединений

technology2 ноября 2025 г. 13 мин чтения

Тест летающим зондомNPI EVT/DVT/PVTПайка THT/сквозных отверстийЗаливка/герметизацияКонформное покрытиеПрослеживаемость/MES

Со взрывным ростом генеративного ИИ, больших языковых моделей (LLM) и высокопроизводительных вычислений (HPC) сложность чипов ИИ достигла беспрецедентных высот. Передовые технологии, такие как высокоскоростная память HBM3/HBM3e, 2.5D/3D-упаковка, такая как CoWoS и InFO, а также широкое внедрение архитектур чиплетов, предъявили экстремальные требования к базовым межсоединительным ИС-подложкам и печатным платам (ПП). В таких крошечных и плотно упакованных пространствах даже малейший производственный дефект может привести к отказу всего дорогостоящего модуля. Поэтому точное электрическое тестирование на каждом критическом узле производства и сборки является необходимым, и Тестирование летающими щупами - это основная технология, решающая эту проблему. В отличие от традиционного внутрисхемного тестирования (ICT), Flying Probe Test устраняет необходимость в дорогостоящих специализированных приспособлениях, используя высокоскоростные подвижные щупы для прямого контакта с тестовыми точками, контактными площадками и переходными отверстиями на печатной плате, что позволяет обнаруживать электрические характеристики, такие как обрывы, короткие замыкания, сопротивление и емкость. Эта гибкость делает его идеальным выбором для продуктов с высокой плотностью, высокой стоимостью и быстрой итерацией, таких как подложки для ИИ. Эта статья углубляется в критическую роль Flying Probe Test во всем процессе изготовления межсоединений чипов ИИ и печатных плат подложек, а также в то, как он обеспечивает точность от прототипирования до массового производства. Узнайте, как Highleap PCB Factory (HILPCB) использует передовые технологии тестирования, чтобы помочь вам оптимизировать проектирование и производство межсоединительных подложек для ИИ.

Что такое Flying Probe Test и почему он критически важен для подложек ИИ?

Flying Probe Test - это автоматизированное испытательное оборудование (ATE), которое использует от 2 до 8 независимо подвижных щупов (летающих щупов) для контакта с тестовыми точками на печатной плате. Программа тестирования генерируется непосредственно из данных CAD (например, файлов Gerber), и машина точно управляет щупами для перемещения в указанные места для измерений на основе инструкций программы. Эта характеристика "без приспособлений" является его основным преимуществом.

Для подложек ИИ это преимущество проявляется в следующих аспектах:

Адаптируемость к высокой плотности и сложным конструкциям: Подложки ИИ имеют ширину/расстояние между дорожками на микронном уровне, с чрезвычайно малым шагом контактных площадок BGA. Традиционные игольчатые тестовые приспособления сложны в изготовлении и дороги. Летающие щупы могут точно контактировать с площадками размером всего 0,1 мм или даже меньше, идеально удовлетворяя потребности в тестировании межсоединений высокой плотности (HDI) и подложек ИС.
Экономическая эффективность для прототипирования и мелкосерийного производства: На этапе внедрения нового продукта (NPI EVT/DVT/PVT) конструкции часто меняются. Если используется тестирование игольчатыми приспособлениями, каждая модификация конструкции требует переделки дорогих приспособлений, что увеличивает затраты и замедляет цикл НИОКР. Тест летающими щупами устраняет необходимость в приспособлениях, требуя только обновления тестовых программ, что значительно повышает гибкость и снижает затраты на тестирование на этапе NPI.
Исключительная способность обнаружения дефектов: Тестирование летающими щупами не только обнаруживает базовые обрывы и короткие замыкания, но и выявляет потенциальные проблемы с соединениями, такие как холодные паяные соединения или микротрещины, с помощью точных четырехпроводных измерений Кельвина. Это критически важно для обеспечения качества высокоскоростных сигнальных трактов, таких как каналы HBM.
Быстрая генерация программ: От данных CAD до исполняемых тестовых программ процесс обычно занимает всего несколько часов, что позволяет Тесту летающими щупами быстро реагировать на итерации проектирования, делая его ключевым фактором гибких рабочих процессов разработки.

Как тест летающего зонда обеспечивает целостность высокоскоростного сигнала для чипов ИИ?

Производительность чипов ИИ напрямую зависит от скорости и стабильности передачи данных. Будь то тысячи каналов ввода-вывода, подключающихся к памяти HBM3e, или высокоскоростные последовательные линии связи, обменивающиеся данными через PCIe 6.0/CXL, должны быть соблюдены строгие требования к целостности сигнала (SI). Любые дефекты на подложке, такие как рассогласование импеданса, перекрестные помехи или затухание сигнала, могут привести к ошибкам данных или даже к сбоям системы.

Тест летающего зонда обеспечивает целостность высокоскоростного сигнала следующими методами:

Проверка контроля импеданса: Хотя тестирование летающим зондом не измеряет напрямую высокочастотный импеданс, оно может точно проверить, соответствуют ли физические параметры, такие как ширина трассы и расстояние до опорных плоскостей, которые составляют линии передачи, проекту. Обнаруживая мельчайшие изменения в сопротивлении трассы, он может косвенно определить, существуют ли производственные отклонения, вызывающие дрейф импеданса.
Обнаружение микро-коротких замыканий/микро-обрывов: Между трассами микронного уровня, изготовленными на передовых материалах, таких как ABF, могут быть крошечные короткие замыкания, которые трудно обнаружить невооруженным глазом или с помощью AOI (автоматической оптической инспекции). Аналогично, микро-обрывы (плохие соединения) могут существовать на дне микропереходов, просверленных лазером. Тест летающим зондом может обнаруживать эти дефекты с чрезвычайно высокой точностью, предотвращая переход дефектных высокоскоростных печатных плат на следующий этап.
Проверка надежности переходных отверстий и соединений: Подложки ИИ обычно состоят из десятков слоев, со сложными структурами стека, содержащими многочисленные скрытые/глухие переходные отверстия и отверстия с обратным сверлением. Тестирование летающим зондом может проверить надежную проводимость этих сложных межсоединений по оси Z, гарантируя, что каждый путь от контактных площадок чипа до BGA нижнего слоя остается беспрепятственным.

Сравнение технологий электрического тестирования печатных плат

Характеристика	Тест летающим зондом

Внутрисхемный тест (ICT) AOI / AXI Принцип тестирования Измерение электрического контакта Измерение электрического контакта Оптическая/рентгеновская визуализация Стоимость NRE Очень низкая (без оснастки) Высокая (требуется индивидуальная оснастка) Низкая Применимая стадия Прототип, Малый объем (NPI) Массовое производство Все стадии Скорость тестирования Медленнее (Поточечное тестирование) Очень быстро (Параллельное тестирование) Быстро Покрытие дефектов Обрывы цепи, Короткие замыкания, Значения компонентов Обрывы цепи, Короткие замыкания, Значения компонентов, Функциональность Визуальные дефекты, Качество пайки Гибкость изменения дизайна Чрезвычайно высокая Низкая (Требуется перестройка оснастки) Высокая

Как тестирование летающим зондом ускоряет итерацию продукта на этапе NPI?

Внедрение нового продукта (NPI EVT/DVT/PVT) - это критический период, который определяет успех или неудачу проекта чипа ИИ. На этом этапе инженерам необходимо быстро проверять проектные предположения, оценивать производительность новых материалов и оптимизировать производственные процессы. Гибкость тестирования летающими щупами делает его незаменимым инструментом в рабочем процессе NPI.

Когда команда разработчиков выпускает новую версию Gerber, инженеры по тестированию могут генерировать новые программы тестирования летающими щупами в течение нескольких часов и тестировать первую партию образцов. Отчеты о тестировании могут точно определять каждую неисправную сеть и ее координаты, предоставляя немедленную, действенную обратную связь по данным командам разработчиков и производства. Этот быстрый замкнутый цикл «проектирование-производство-тестирование» позволяет командам:

Быстро проверять конструкцию стека: В сложных конструкциях подложек CoWoS или EMIB проверка взаимосвязей слоев RDL, слоев питания/заземления и сигнальных слоев имеет решающее значение.
Оценивать риски новых материалов: При использовании новых низкопотерных материалов (например, ABF) окно производственного процесса может быть узким. Тестирование летающими щупами помогает выявлять потенциальные проблемы, связанные с материалами, на ранней стадии.
Оптимизировать DFM (проектирование для технологичности): Анализируя данные о сбоях тестирования, могут быть выявлены систематические проблемы проектирования или процесса, что направляет инженеров на оптимизацию перед массовым производством, тем самым значительно улучшая выход годных изделий. Как опытный производитель печатных плат/подложек, HILPCB предлагает услуги быстрого прототипирования и использует передовое оборудование для тестирования летающим зондом, чтобы обеспечить быструю и точную проверку вашего дизайна на этапах NPI EVT/DVT/PVT.

Как тестирование летающим зондом взаимодействует с системами отслеживания/MES?

В высоконадежных приложениях, таких как ИИ и центры обработки данных, отслеживаемость является обязательным требованием. Клиенты должны знать, что каждый отгруженный IC-субстрат прошел строгие испытания, при этом все данные записаны и отслеживаемы. Именно здесь вступает в игру Traceability/MES (Manufacturing Execution System).

Оборудование для тестирования летающим зондом может беспрепятственно интегрироваться с заводской системой Traceability/MES. Перед тестированием сканируется уникальный серийный номер каждой печатной платы. Во время тестирования все данные измерений - включая результаты тестирования каждой сети, любые обнаруженные дефекты и их координаты - автоматически записываются и связываются с этим серийным номером.

Это сотрудничество обеспечивает значительную ценность:

Полная отслеживаемость жизненного цикла: От производства голой платы до окончательной сборки и полевого применения, если возникают какие-либо проблемы, полная история производства и испытаний может быть немедленно отслежена по серийному номеру для быстрого выявления первопричин.
Контроль и оптимизация процессов: Путем статистического анализа (SPC) огромного объема тестовых данных, накопленных в системе Traceability/MES, можно отслеживать стабильность производственного процесса, выявлять тенденции колебаний выхода продукции и принимать превентивные меры.
Подтверждение соответствия качеству: Предоставление клиентам подробных отчетов о тестировании и данных подтверждает соответствие строгим стандартам качества (например, IPC-A-600), что является ключом к завоеванию доверия высококлассных клиентов.

Ключевая ценность тестирования летающим зондом несущих плат ИИ

Отсутствие затрат на оснастку: Идеально соответствует быстрой итерации в процессах **NPI EVT/DVT/PVT**, значительно сокращая расходы на НИОКР.
Высокоточное обнаружение: Способность выявлять обрывы/короткие замыкания на микронном уровне, обеспечивая электрические характеристики структур HDI и RDL.
Принятие решений на основе данных: Предоставляет точные данные для систем **Traceability/MES**, обеспечивая полный контроль качества и оптимизацию процессов.

Ускоритель валидации дизайна: Обеспечивает быструю и точную обратную связь, сокращая циклы валидации дизайна и ускоряя выход на рынок.

Помимо электрических испытаний: Как обеспечить физическую надежность модулей ИИ?

Успешный модуль ИИ требует не только безупречной электрической производительности, но и долгосрочной физической надежности в суровых условиях эксплуатации. Электрические испытания (например, тест летающим зондом) являются первой контрольной точкой. После их прохождения необходим ряд защитных процессов.

Конформное покрытие: Тонкая полимерная пленка, нанесенная на поверхность печатной платы (PCBA), эффективно защищает схемы от влаги, пыли, химикатов и экстремальных температур. Для модулей ИИ, развернутых в граничных вычислениях или промышленных средах, конформное покрытие является критически важным процессом для повышения адаптивности к окружающей среде и срока службы.
Заливка/Герметизация: Это обеспечивает более высокий уровень физической защиты. Полностью герметизируя всю плату или определенные области такими материалами, как эпоксидная смола или силикон, это обеспечивает превосходную влагостойкость, гашение вибраций, защиту от ударов и теплоотвод. Для модулей ИИ, подверженных высоким механическим нагрузкам или суровым условиям, заливка/герметизация обеспечивает максимальную защиту. Эти защитные процессы обычно выполняются после всех электрических и функциональных испытаний, поскольку они необратимы. Это еще раз подчеркивает важность предварительного тестирования летающим щупом - гарантируя, что только на 100% квалифицированные платы переходят к этим дорогостоящим последующим процессам.

Какие вызовы представляет тестирование летающим щупом в технологии смешанной сборки?

Современные вычислительные платы с ИИ часто используют технологии смешанной сборки. Основные процессоры ИИ и HBM используют передовые SMT-процессы, в то время как сильноточные компоненты, такие как разъемы питания или порты ввода-вывода, требующие механической прочности, все еще могут полагаться на THT/пайку в сквозные отверстия. Эта гибридная технология представляет новые вызовы для тестирования летающим щупом. THT-компоненты обычно намного выше, чем SMT-компоненты, что требует от тестовых щупов интеллектуального планирования траекторий движения, чтобы избежать этих высоких препятствий. Кроме того, тестовые точки могут быть распределены по обеим сторонам печатной платы, требуя от тестера летающим щупом наличия возможностей двустороннего тестирования и способности точно переворачивать и позиционировать плату.

Решение этих вызовов требует:

Передового тестового оборудования: Тестеры летающим щупом с возможностями 3D-планирования траектории и высокоточными оптическими системами позиционирования.
Опытных инженеров: Профессионалов, способных писать сложные тестовые программы, оптимизировать траектории щупов и обеспечивать 100% покрытие тестами без столкновений компонентов. Завод Highleap PCB (HILPCB) не только преуспевает в передовой SMT-сборке, но и поддерживает высококачественные производственные линии для THT/пайки в сквозные отверстия. Оснащенные передовыми решениями для тестирования, способными обрабатывать сложные платы с гибридной технологией, мы предоставляем клиентам по-настоящему комплексное обслуживание.

Возможности HILPCB по производству ИИ-подложек и межсоединений

Параметр	Диапазон возможностей	Значение для ИИ-приложений
Количество слоев	До 56 слоев	Поддерживает сложные плоскости питания/заземления и высокоскоростную трассировку сигналов
Минимальная ширина/расстояние линии	25/25 µm (1/1 mil)	Соответствует требованиям к межсоединениям RDL высокой плотности для HBM, Chiplet и т.д.
Материалы	ABF, Rogers, Megtron 6/7, High Tg FR-4	Предоставляет высокоскоростные, низкопотерные и высоконадежные варианты материалов
Точность контроля импеданса	±5%	Обеспечивает целостность сигнала для высокоскоростных каналов, таких как PCIe 6.0/CXL
Возможности тестирования	4-проводной летающий зондовый тест, AXI, ICT, функциональное тестирование	Комплексное обеспечение качества от голых плат до готовой продукции

Как выбрать правильного партнера по тестированию и производству подложек для ИИ?

Выбор партнера для вашего проекта ИИ - это не просто выбор поставщика, это поиск технического союзника, который понимает ваши задачи и растет вместе с вами. При оценке потенциальных партнеров сосредоточьтесь на следующих аспектах:

Комплексные технические возможности: Обладает ли партнер передовым опытом как в производстве подложек ИС, так и в сборке печатных плат (PCBA)? Понимают ли они весь процесс от сквозной пайки (THT/through-hole soldering) до сложной шариковой пайки BGA?
Система контроля качества: Есть ли у них полное испытательное оборудование, включая летающий зондовый тест (Flying probe test) и AXI (автоматическая рентгеновская инспекция)? Надежна ли их система отслеживаемости/MES?
Инженерная поддержка: Могут ли они предоставить профессиональные рекомендации DFM (проектирование для технологичности) для оптимизации конструкций, снижения затрат и повышения выхода годных изделий?
Гибкость и услуги: Могут ли они поддерживать быстрое прототипирование на этапах NPI EVT/DVT/PVT и масштабироваться до массового производства? Предлагают ли они дополнительные услуги, такие как конформное покрытие (Conformal coating) или заливка/герметизация (Potting/encapsulation)?

Обладая более чем 10-летним опытом в области высокопроизводительных вычислений и ИИ, HILPCB создала комплексную систему обслуживания, охватывающую поддержку проектирования, передовое производство, точную сборку и всестороннее тестирование. Мы понимаем, что для аппаратного обеспечения ИИ нулевой дефект является единственным приемлемым стандартом.

Получить предложение по печатным платам

Заключение: Закладываем краеугольный камень успеха аппаратного обеспечения ИИ с помощью летающего зондового теста

В мире высокоточной упаковки и межсоединений чипов ИИ каждая деталь имеет значение. Тест летающим зондом, как критически важная мера обеспечения качества, предлагает ценность, выходящую далеко за рамки простых суждений «годен/негоден». Он служит мощным диагностическим инструментом, катализатором для ускорения итерации продукта и основой данных для достижения полной прослеживаемости качества процесса. Используя тест летающим зондом на ранних этапах производства для выявления и устранения потенциальных электрических дефектов, компании могут эффективно избежать обнаружения проблем на дорогостоящих этапах монтажа чипов и системной интеграции, тем самым минимизируя риски, снижая затраты и ускоряя вывод продукции на рынок.

Выбор партнера, такого как HILPCB, с передовыми технологиями тестирования и глубоким производственным опытом, означает заложение самого прочного фундамента для успеха вашего проекта в области ИИ. Мы стремимся обеспечить безупречную реализацию каждой инновационной идеи благодаря тщательному мастерству и строгим испытаниям.

Свяжитесь с HILPCB сегодня, чтобы начать ваш проект по созданию подложек и межсоединений ИИ следующего поколения.