Сборка RF PCB: Профессиональные услуги по сборке высокочастотных плат

Сборка RF PCB: Профессиональные услуги по сборке высокочастотных плат

Материалы и компоненты ВЧ/СВЧ требуют специальных подходов: точное позиционирование (±0.05 мм), оптимизированные трафареты, управляемые температурные профили и обязательный контроль паразитных эффектов. Мы применяем AOI/X-ray и ВЧ‑измерения (VNA) до 77 ГГц для подтверждения импеданса, вносимых/возвратных потерь и стабильности соединений.

Для ускорения вывода на рынок доступны экспресс‑варианты сборки (3–5 дней) и предварительные DFA‑ревью. Дополнительно поддерживаем смешанные материалы (Rogers/Taconic + FR‑4) и мелкий шаг до 0.4 мм.

Ключевые вызовы RF/СВЧ‑сборки

  • Материалы: PTFE/RO‑серии требуют пониженных температур и особых профилей рефлоу; FR‑4 в гибридных стек‑апах чувствителен к перегреву.
  • Паразитные эффекты: длина выводов, индуктивность переходов и емкость посадочных влияют на согласование и шум.
  • Герметизация/защита: компаунды/экраны меняют диэлектрическую среду — параметры нужно учитывать на этапе DFA.

Процесс и контроль

  1. Подготовка трафаретов (step‑stencil, апертуры под QFN/LGA, контроль пасты в зонах тепловых площадок).
  2. Точный монтаж (±0.05 мм) с камерой распознавания; ориентация компонентов по рекомендациям в даташитах.
  3. Профиль оплавления для RF‑подложек (нижние пиковые температуры, увеличенные выравнивающие полки; азотная атмосфера при необходимости).
  4. Пост‑рефлоу обработка: дозаливка теплопроводными материалами, установка экранов.
  5. Контроль: AOI + рентген для скрытых выводов/виа‑in‑pad, затем VNA‑проверки (S‑параметры, RL/IL, фазовый дисбаланс пар).

Конструктив и DFM для RF

  • Виа‑in‑pad под QFN допускаются, но требуют заполнения/планаризации; избегайте вытягивания припоя.
  • Минимизируйте длину переходов к экранам и контурам согласования; используйте «мостики» массы с шагом 1–2 мм.
  • Согласование импеданса трасс (50/90/100 Ω) с допуском ±5%; для контроля используйте тест‑купоны.
  • Для гибридов Rogers+FR‑4 — симметрия стек‑апа, баланс меди, контроль CTE по Z.

Полезно: Высокочастотные PCB · HDI с микровиями · SMT‑сборка

Типовые компоненты и практики

  • PA/LNA, смесители, фильтры, балуны, VCO/PLL, малошумящие источники опорного такта.
  • QFN/LGA: тепловые площадки — массив via 0.2–0.3 мм с заполнением; отвод тепла через медные «леденцы» к радиатору/основанию.
  • Конденсаторы/индуктивности — серии для ВЧ; расстановка «как в модели» (не менять порядок без переоценки S‑параметров).

Испытания и валидация

  • Электические: S11/S21, групповые задержки, перекрестные помехи; TDR для контроля линий.
  • Тепловые: ИК‑профили, тепловизор/термопары на «горячих точках».
  • Экологические: вибрация/термоциклы по профилю применения (авто/авиа/медицина).

Документация и стандарты

  • IPC‑A‑610 Class 2/3, IPC‑6012; для авто — IATF 16949, PPAP по запросу.
  • Полные сборочные чертежи: стек‑ап, материалы, профили, экраны/компаунды, контрольные точки RF‑тестов.

Сроки и партии

  • Прототип: 3–5 дней (при готовом комплекте и данных).
  • Мелкосерийное производство: 7–12 дней в зависимости от сложности и тестов.
  • MOQ — гибко; поддерживаем быструю переналадку.

Связанные услуги

  • Инженерные ревью DFA/DFM/DFT для RF‑узлов.
  • Настройка фильтров/согласующих цепей по месту (варианты BOM).
  • Полный цикл PCBA с программированием, калибровкой и приёмочными тестами.