Производитель керамических PCB | DBC, DPC и LTCC
Изготовление керамических PCB на основе оксида алюминия и нитрида алюминия для силовых, тепловых и ВЧ-применений. HilPCB проверяет маршрут DBC, DPC или LTCC, медь, металлизацию, тепловую нагрузку, CTE, крепление и требуемые тепловые или ВЧ-доказательства до подтверждения конструкции.
Зачем выбирать керамические PCB
Эффективный тепловой путь и стабильность ВЧ в тяжелых условияхКерамические подложки обеспечивают прямой тепловой путь от перехода к радиатору и надежную работу при высокой плотности мощности и температурных циклах. DBC соединяет толстую медь с керамикой для малого теплового сопротивления, а DPC дает тонкопленочную точность для ВЧ-микрополосковых и копланарных линий. В сравнении с FR-4 керамика сохраняет диэлектрическую стабильность до 10–20 GHz.
Критический риск: Несогласование CTE между кристаллом, подложкой и корпусом ускоряет усталость пайки и расслоение при циклах −55↔+250 °C.
Наш подход: AlN с CTE ~4,5 ppm/°C близок к кремнию, а оксид алюминия служит экономичной базой. FEA оценивает напряжения, термоудар проверяет пайку, а пределы пустот и испытания на отрыв входят в проектирование для надежности. См. тепловое управление и ВЧ-материалы PCB.
- Медь DBC для малого теплового сопротивления; DPC для точной ВЧ-геометрии
- Стабильные диэлектрические свойства для ВЧ и микроволновых проектов
- Выбор материала с FEA для снижения CTE-напряжений
- Термоудар, прогон, испытания на отрыв и сдвиг для скрининга надежности
🚀 Запрос быстрого предложения
📋 Получить полные возможности
Производство DBC, DPC и LTCC
Контроль процесса и прослеживаемость материала для ответственных примененийDBC крепит медную фольгу к керамике при высокой температуре, а прочность соединения подтверждается peel-тестами свыше 1,4 N/mm. DPC формирует тонкопленочную металлизацию с геометрией 50/50 µm. LTCC объединяет многослойную керамику с встроенными проводниками и vias для компактных ВЧ-модулей.
SPC контролирует разброс толщины меди в пределах ±10 %, адгезию и качество vias. ВЧ-параметры подтверждаются TDR и VNA с импедансом в пределах ±5 %. См. функциональные испытания.
- Контроль DBC peel- и thermal-cycle тестами
- DPC-тонкопленочные линии до 50/50 µm
- Интеграция LTCC для компактных ВЧ-модулей
- SPC-контроль меди, адгезии и vias
Технические характеристики керамических PCB
Материалы, металлизация и тесты для силовых, тепловых и ВЧ-проектов
| Область решения | Стандартный маршрут | Расширенная проверка | Основание подтверждения |
|---|---|---|---|
Материал подложки | Alumina (Al2O3) 96% | Aluminum Nitride (AlN), LTCC | Технические данные материала |
Теплопроводность | 24–30 W/m·K Alumina | 170–190 W/m·K AlN | Спецификация производителя |
CTE (ось Z) | Alumina ~6,5–7,0 ppm/°C | AlN ~4,5 ppm/°C | Технические данные материала |
Толщина меди | 1–2 oz (35–70 µm) | До 6 oz | IPC-4562 |
Мин. проводник/зазор | 100/100 µm | 50/50 µm DPC | Возможности процесса |
Рабочая температура | −40 °C до +150 °C | −55 °C до +250 °C | Профиль применения |
Контроль импеданса | ±10% | ±5% с корреляцией TDR/VNA | Методы испытаний |
Поверхностный финиш | ENIG, OSP | ENEPIG, soft/hard gold, wire-bondable | IPC-4552 |
Испытания надежности | Термоудар, испытания на отрыв | Прогон, хранение при высокой температуре, испытание влажностью под напряжением | План испытаний заказчика |
Сертификация | ISO 9001, UL, RoHS/REACH | IATF 16949, ISO 13485, IPC Class 3 | Отраслевые стандарты |
Готовы начать ваш PCB проект?
Независимо от того, нужен ли вам простой прототип или сложный производственный запуск, наши передовые производственные возможности обеспечивают превосходное качество и надежность. Получите вашу расценку в течение 30 минут.
Проектирование: материал, структура слоев и соединения
Выбирайте AlN при доминирующих тепловом потоке и согласовании CTE, Alumina — для экономичных ВЧ или LED-платформ с умеренной тепловой плотностью. При необходимости гибридной конструкции с FR-4 используйте платы Rogers для сигнальных слоев, сохраняя керамику в тепловом пути. BeO в устаревших проектах обрабатывается по строгим правилам безопасности и соответствия.
ВЧ- и силовая валидация
ВЧ-структуры проверяются VNA S-параметрами и купоном или TDR на плате, если это указано в плане качества. RFQ задает диапазон частот, оснастку, опорную плоскость и пределы импеданса. Термоудар, циклы питания или прогон добавляются для силовых модулей с согласованными условиями и критериями отказа; см. испытание прогоном.
Инженерные примеры тепловой и ВЧ-проверки керамических PCB
HilPCB рассматривает марку керамики, металлизацию, крепление, тепловой поток и приемочные данные как одну выпускаемую конструкцию. RFQ определяет материал, метод, выборку и пределы.
Автомобильные инверторы и силовые модули. Тепловой поток, изоляционное напряжение, CTE, толщина меди, плоскостность и метод крепления определяют выбор оксида алюминия или AlN, DBC или DPC. См. пример выбора керамической подложки.
Лазерные диоды и яркие LED. Проверяются тепловой поток перехода, AlN, распределение меди, пайка или спекание, финиш и плоскостность. См. пример AlN-платы.
ВЧ-мощность и микроволновые входные каскады. DPC, металлизация, Dk керамики, вывод сигнала и финиш для проволочного соединения должны соответствовать электромодели и корпусу. См. пример производства керамических схем.
Инженерная гарантия и сертификация
Опыт: Тепловое моделирование, CTE-анализ и циклы мощности могут быть включены по риску проекта; метод, диапазон, выборка и критерии отказа согласуются до выпуска.
Экспертиза: Проверяются DBC/DPC-медь, адгезия, контроль оксида, плоскостность, диэлектрик и изоляция относительно чертежа и крепления. См. PCB с высокой теплопроводностью и проектирование керамических PCB.
Авторитетность: IPC-6012DS, MIL-PRF-31032, ISO 9001, IATF 16949 или ISO 13485 действуют только в рамках предложения и сертифицированной площадки.
Доверие: Укажите CoC материала, партию, калиброванные данные, данные по тепловым испытаниям и паяемости, а также хранение маршрутной карты в RFQ; HilPCB подтвердит объем прослеживаемости. Для связанных высоконадежных платформ см. PCB с высокой теплопроводностью.
Требования RFQ для керамической PCB
Передайте Gerber или ODB++, механический чертеж, контур подложки и назначение stackup. Укажите DBC/DPC/LTCC, Alumina или AlN, толщину, медь или металлизацию, finish, vias и cavities, плоскостность, кромки, объем и срок.
Добавьте рабочую и пиковую температуру, источник и flux тепла, крепление, ограничения CTE, isolation voltage, ВЧ-цели, wire-bond или hermetic требования и приемку. AlN 170–190 W/m·K, DPC 50/50 µm, толстая медь и строгая плоскостность не являются автоматически совместимыми.
Испытания и данные керамической PCB
Данные могут включать CoC материала, размер и плоскостность, толщину меди/металлизации, адгезию/отрыв, испытания диэлектрика/изоляции, термоциклы/термоудар и микрошлиф. TDR или VNA предлагаются для контролируемого импеданса и ВЧ.
В RFQ задайте метод, оснастку, выборку, диапазон температуры, пределы и формат отчета. HilPCB подтверждает объем до выпуска заказа.
Часто задаваемые вопросы
Какой керамический материал выбрать?
Какие документы нужны для точного расчета?
Как проверяются ВЧ и импеданс?
Поддерживаются ли возможности для высоконадежного корпуса?
Испытайте превосходство передового производства PCB
От простых прототипов до сложных производственных запусков, наша фабрика мирового класса обеспечивает превосходное качество, быстрый оборот и конкурентоспособные цены. Присоединяйтесь к тысячам довольных клиентов, доверяющих нам свои потребности в производстве PCB.