Производство безгалогенных печатных плат | IEC 61249-2-21 | Высокотемпературные, низкодымные, RoHS/REACH
Производство многослойных безгалогенных печатных плат, соответствующих стандарту IEC 61249-2-21: содержание хлора/брома ниже 900 ppm (девятьсот частей на миллион), высокотемпературный диапазон 170–200°C (сто семьдесят двести градусов Цельсия), низкое дымообразование/токсичность для автомобильной, медицинской и дата-центровой техники. Доступна экспресс-услуга за 3 дня (три дня).
Почему стоит выбрать безгалогенные материалы: соответствие требованиям, безопасность и высокая скорость работы
Меньше дыма/токсичности с готовностью для центров обработки данных и транспортаБезгалогенные ламинаты уменьшают образование коррозионных и токсичных побочных продуктов в случае пожара, одновременно соответствуя глобальным экологическим директивам. Все материалы соответствуют требованиям RoHS и REACH, с содержанием хлора и брома строго менее 900 ppm (девятьсот частей на миллион), как определено в IEC 61249-2-21.
Современные безгалогенные системы обеспечивают высокий Tg 170–200 °C (сто семьдесят двести градусов Цельсия) и Df 0,009–0,012 при 1 ГГц (ноль целых ноль ноль девять до ноль целых ноль один два), что позволяет создавать сигнальные линии 10–25 Гбит/с с точностью контроля импеданса ±5 % (плюс-минус пять процентов). Для сравнения с стандартным FR-4 см. наше руководство по высокотемпературным PCB и сравнение с FR-4 PCB.
Критический риск: Некоторые безгалогенные эпоксидные системы демонстрируют более низкую адгезию смолы к стеклу и более высокое влагопоглощение, что может вызвать рост CAF (проводящих анодных нитей) или расслоение во время многократных циклов повторного оплавления и термического удара.
Наше решение: Мы используем модифицированные эпоксидные и фосфорно-азотные системы огнезащиты с оптимизированным течением смолы и прочностью сцепления. Все безгалогенные материалы проходят квалификацию IPC-4101 Class B/L и тестирование межслоевой адгезии. Предварительная сушка и вакуумное ламинирование удаляют поглощенную влагу, а симметричная структура слоев минимизирует напряжение по оси Z. Эти методы обеспечивают надежность, эквивалентную или лучшую, чем у традиционного FR-4, в высокочастотных PCB и автомобильных приложениях.
- Содержание галогенов менее 900 ppm (девятьсот частей на миллион)
- Варианты с высоким Tg: 170–200°C (сто семьдесят двести)
- Df 0,009–0,012 (один гигагерц); Dk ≈4,1–4,4 (примерно четыре целых одна десятая четыре целых четыре десятых)
- Низкое дымообразование/низкая токсичность для транспорта и общественных мест
- Оптимизировано для каналов 10–25 Гбит/с (десять двадцать пять гигабит в секунду)
- Процессы соответствуют стандарту экологического менеджмента ISO 14001
🚀 Запрос быстрого предложения
📋 Получить полные возможности
Контроль процессов для надежности без галогенов
Адгезия, целостность меди и химия чистых процессовЛазерное прямое изображение обеспечивает регистрацию ±12.5 μm (плюс/минус двенадцать целых пять десятых микрометра) посредством последовательного ламинирования. Контролируемое сверление и удаление смолы поддерживают качество отверстий; адгезия после пайки волной нацелена на >1.2 N/mm (больше одной целой двух десятых ньютона на миллиметр). Импульсно-обратное покрытие сохраняет толщину меди в переходных отверстиях в пределах ±10% (плюс/минус десять процентов) для устойчивости к усталости и стабильности импеданса.
Химия процесса настроена на безгалогенные смолы для минимизации ионного загрязнения и риска CAF. Мы предоставляем 100% электрическое тестирование (сто процентов), AOI/X-ray и проверку TDR-образцов. Для оценки влияния на график/стоимость см. наш гид по расчету стоимости сборки PCB.
- Регистрация LDI ±12.5 μm (плюс/минус двенадцать целых пять десятых микрометра)
- Вариация меди в переходных отверстиях в пределах ±10% (плюс/минус десять процентов)
- Адгезия после пайки волной >1.2 N/mm (больше одной целой двух десятых ньютона на миллиметр)
- Снижение риска CAF благодаря процессам с низким содержанием ионов и системам смол
- 100% электрическое тестирование, AOI, X-ray и проверки импеданса TDR
Матрица возможностей и характеристик печатных плат без галогенов
Производственные параметры от прототипа до серийного производства для низкотоксичных и высоконадежных применений
| Parameter | Standard Capability | Advanced Capability | Standard |
|---|---|---|---|
Layer Count | 2–12 слоев (от двух до двенадцати) | До 32 слоев (до тридцати двух) | IPC-2221 |
Base Materials | Безгалогенный FR-4 Dk ≈4.2 (примерно четыре целых две десятых) | Высокотемпературный Tg 170–200°C (от ста семидесяти до двухсот), низкопотеристые марки | IEC 61249-2-21 |
Board Thickness | 0.8–2.4 мм (от нуля целых восьми десятых до двух целых четырех десятых) | 0.4–6.0 мм (от нуля целых четырех десятых до шести целых нуля десятых) | IPC-A-600 |
Copper Weight | 1–2 унции (35–70 мкм; от тридцати пяти до семидесяти микрометров) | 0.5–6 унций (17.5–210 мкм; от семнадцати целых пяти десятых до двухсот десяти) | IPC-4562 |
Min Trace/Space | 100/100 мкм (4/4 мил; сто на сто микрометров) | 50/50 мкм (2/2 мил; пятьдесят на пятьдесят микрометров) | IPC-2221 |
Min Hole Size | 0.20 мм (8 мил) | 0.10 мм (4 мил) механическое; 0.075 мм (3 мил) лазерное | IPC-2222 |
Impedance Control | ±10% (плюс/минус десять процентов) | ±5% (плюс/минус пять процентов) с TDR-образцами | IPC-2141 |
Flammability & Smoke | UL 94 V-0; Низкая плотность дыма по ASTM E662 | Индекс токсичности по NES 713 (по запросу) | UL 94 / ASTM E662 |
Halogen Content | Cl + Br <900 ppm (менее девятисот) | Контроль процесса до <700 ppm (менее семисот), отчетность на уровне партии | IEC 61249-2-21 |
Quality Testing | 100% электрическое тестирование, AOI | ICT, рентген, TDR, тестирование SIR/CAF | IPC-9252 / IPC-TM-650 |
Certifications | ISO 9001, UL, RoHS/REACH | ISO 14001, IATF 16949, ISO 13485, AS9100 | Industry standards |
Lead Time | 3–7 дней (от трех до семи дней) | 2–3 дня экспресс (от двух до трех дней, зависит от проекта) | Production schedule |
Готовы начать ваш PCB проект?
Независимо от того, нужен ли вам простой прототип или сложный производственный запуск, наши передовые производственные возможности обеспечивают превосходное качество и надежность. Получите вашу расценку в течение 30 минут.
Рекомендации по проектированию для безгалогенных материалов
Безгалогенные смолы могут демонстрировать несколько иные характеристики течения и температурные окна Tg по сравнению со стандартным FR-4. Поддерживайте целевые значения импеданса на уровне ±5% (плюс/минус пять процентов) с использованием полевых решателей для стека и контроля геометрии меди. Для высокоскоростных пар ожидайте потери вносимого затухания около 0,1–0,2 дБ/дюйм (ноль целых одна десятая до ноль целых две десятых децибела на дюйм) на частоте 10 ГГц (десять гигагерц), зависящие от разводки. См. наши заметки по контролю импеданса.
Для минимизации CAF поддерживайте баланс областей с богатой смолой и избегайте чрезмерно агрессивного сверления. В случаях, где применяются ограничения по пламени/дыму (железнодорожный/авиационный транспорт), выбирайте ламинаты с подтвержденным UL 94 V-0 и низкой плотностью дыма; согласовывайте с системными стандартами, описанными в мастерстве стандартов IPC.
Нужна экспертная проверка дизайна?
Наша инженерная команда предоставляет бесплатный DFM анализ и рекомендации по оптимизации
Экологическая и надежностная квалификация
Химический скрининг подтверждает ограничения по галогенам <900 ppm (менее девятисот ppm) и ионную чистоту <10 μS/мм (менее десяти микросименсов на миллиметр). SIR оценивает сопротивление изоляции при 85°C/85% RH (восемьдесят пять градусов Цельсия/восемьдесят пять процентов относительной влажности). Целевые значения прочности на отслаивание сохраняются после повторного оплавления, с микросекциями, проверяющими толщину покрытия и пустоты.
Для критически важных для безопасности конструкций мы добавляем ESS и температурные циклы (−40°C до +125°C — минус сорок до плюс сто двадцать пять градусов Цельсия), а также тестирование CAF по IPC-TM-650 2.6.25. Подробнее см. в руководстве по приемке IPC-6012.
Отраслевые применения и системные соображения
Центры обработки данных/телеком: низкая плотность дыма и каналы PAM4 56 Гбит/с с правилами проектирования высокоскоростных печатных плат.
Транспорт: сниженные токсичные выбросы поддерживают безопасность в замкнутых пространствах; см. наши практики производства по ISO 9001.
Медицина: документация по ISO 13485 с прослеживаемостью до партий и тестовых данных.
Проектируйте с учетом ограничений вашей системы — воздушного потока, снижения номинальных характеристик и кабельной разводки — и используйте наше руководство по расценкам на сборку для управления стоимостью и сроками.
Инженерные гарантии и сертификации
Опыт: проверенные в производстве безгалогенные стеки для многослойных и HDI плат с последовательным ламинированием.
Экспертиза: TDR/VNA подтверждают импеданс/потери; SPC управляет покрытием и регистрацией сверления; целевые значения Cpk ≥1,33 (больше или равно одной целой тридцати трем сотым).
Авторитетность: сборки соответствуют IEC 61249-2-21, IPC Class 3, ISO 14001, IATF 16949 и ISO 13485.
Надежность: MES связывает партии поставщиков и сериализацию с данными встроенного тестирования; мы предоставляем отчеты по галогенам на уровне партий.
- Контроль процессов: толщина покрытия, температура/давление ламинирования, регистрация LDI
- Прослеживаемость: сериализация единиц, отслеживание партий компонентов, цифровой путевой лист
- Валидация: ионная чистота, SIR/CAF, температурные циклы и ESS
Часто задаваемые вопросы
What defines a halogen-free PCB per IEC 61249-2-21?
Will halogen-free affect impedance or high-speed loss?
What documents do I need for a quote?
How do you address smoke density and toxicity?
Do you support HDI on halogen-free materials?
Испытайте превосходство передового производства PCB
От простых прототипов до сложных производственных запусков, наша фабрика мирового класса обеспечивает превосходное качество, быстрый оборот и конкурентоспособные цены. Присоединяйтесь к тысячам довольных клиентов, доверяющих нам свои потребности в производстве PCB.