Vous avez des PCB provenant d'anciens fournisseurs qui nécessitent des réparations ? Des retours terrain qui s'accumulent ? Des cartes prototypes nécessitant des modifications ? Avant d'investir dans une refabrication complète, HILPCB peut réparer vos cartes existantes – économisant temps et coûts.
En tant qu'usine de fabrication et d'assemblage de PCB, nous utilisons notre équipement de production et nos techniciens certifiés IPC pour réparer des cartes de toute source. L'expertise que nous utilisons pour fabriquer des PCB de haute qualité aide à sauver vos assemblages précieux.
Qui a Besoin de Services de Réparation de PCB ?
Problèmes de Votre Inventaire Existant
Retours terrain des clients : Défaillances de composants, dommages environnementaux ou problèmes de manipulation créent des retours sous garantie. Au lieu de mettre au rebut des assemblages entiers, remplacez les composants défaillants et remettez les cartes en service.
Cartes d'anciens fournisseurs : Hérité de PCB avec des problèmes de qualité d'autres fabricants ? Nous réparons les pastilles décollées, les traces cassées et les défauts de soudure – donnant une seconde vie à ces cartes.
Ancien stock nécessitant des mises à jour : Les changements de conception ou l'obsolescence des composants signifient que l'inventaire existant nécessite des modifications. Nous mettons en œuvre les changements d'ingénierie plus rapidement que la refabrication de nouveaux lots.
Prototypes de développement : Les changements d'ingénierie pendant la R&D nécessitent des modifications de cartes. Nous modifions les traces, échangeons des composants et ajustons les circuits – accélérant votre cycle de développement sans attendre une nouvelle fabrication.
Défauts Réparables Courants
Pastilles décollées ou endommagées : Reconstruction de pastilles utilisant de la feuille de cuivre thermocollante, restauration des connexions électriques avec des fils de cavalier. Procédures conformes à l'IPC-7721 assurant la fiabilité.
Traces cassées : Traces de surface réparées avec des fils de cavalier ; dommages de couches internes accessibles via perçage de via de précision.
Composants défaillants : Retrait et remplacement des CI, BGA, condensateurs, résistances utilisant des stations de retouche à air chaud – des composants passifs 0402 aux boîtiers complexes.
Trous métallisés endommagés : L'insertion de œillets restaure la continuité électrique et la résistance mécanique.
Défauts de soudure : Ponts, joints froids et soudure insuffisante corrigés en utilisant des techniques de refusion appropriées.
Dommages du masque de soudure : Le LPSM durcissable aux UV protège le cuivre exposé, empêchant l'oxydation et les courts-circuits.
Pourquoi les Fabricants sont de Meilleurs Partenaires de Réparation
Contrairement aux ateliers de réparation dédiés, nous sommes une installation de fabrication de PCB à grande échelle offrant la réparation comme service à valeur ajoutée :
Équipement de qualité production : Vos cartes sont réparées en utilisant les mêmes stations à air chaud, fours de refusion et systèmes d'inspection par rayons X que nous utilisons pour la fabrication – pas des outils de réparation basiques.
Techniciens d'assemblage certifiés IPC : Notre équipe gère quotidiennement en production la retouche BGA, le placement de micro-composants et les assemblages complexes. Le travail de réparation tire parti de cette expertise.
Compréhension des processus : Nous savons pourquoi les défauts se produisent et comment les prévenir. Lors de la réparation de vos cartes, nous identifions les causes racines et recommandons des améliorations pour la production future.
Documentation de qualité : Traçabilité complète avec enregistrements de réparation, photos et résultats de tests – répondant à vos exigences d'audit.
Délais d'exécution plus rapides : L'infrastructure de production existante signifie aucune attente pour un équipement de réparation spécialisé. La plupart des réparations sont terminées en 3-5 jours ouvrables.
Retouche BGA & Réparation de Boîtiers Complexes
Les boîtiers avancés nécessitent un équipement de précision que nous utilisons couramment :
- Retrait contrôlé en température avec surveillance par thermocouple
- Rebillage professionnel avec sérigraphies adaptées
- Inspection par rayons X vérifiant des joints sans cavités
- Placement de précision (tolérance d'alignement ±0,05mm)
- Profils de refusion validés pour chaque type de boîtier
Nos capacités de retouche de PCB gèrent les micro-BGA, flip chips, QFN et autres boîtiers avancés couramment utilisés dans les conceptions modernes.
Modifications de Prototypes & Mise en Œuvre d'ECO
Changements d'ingénierie pendant le développement :
- Changements de valeurs de composants
- Mises à niveau ou échanges de CI
- Coupures de traces et routage de fils de cavalier
- Installation de composants supplémentaires
- Reconceptions de circuits pour tests de validation
Gain de temps : Modifications terminées en 2-3 jours contre 2+ semaines pour la nouvelle fabrication et assemblage de cartes.
Évaluation de Faisabilité de Réparation
Nous recommandons la réparation lorsque :
- La valeur de la carte dépasse le coût de réparation (assemblages de 200$+)
- Les défauts sont localisés et réparables
- Le délai d'obtention pour une nouvelle fabrication est inacceptable
- Les petites quantités ne justifient pas la mise en place d'une nouvelle production
Nouvelle fabrication recommandée lorsque :
- Dommages étendus sur plusieurs zones
- Besoins en volume élevé (la réparation ne s'adapte pas)
- Problèmes de conception de carte nécessitant des changements de mise en page
- Obsolescence de composants affectant plusieurs pièces
Tarification transparente :
- Remplacement de composant : 25$-50$
- Reconstruction de pastille : 50$-100$ par pastille
- Réparation de trace : 40$-80$ par trace
- Retrait/remplacement BGA : 150$-300$
- Service minimum : 200$-300$
Remises sur volume disponibles. Nous évaluerons vos cartes et recommanderons honnêtement la réparation versus la refabrication.
Normes de Qualité & Tests
Chaque réparation inclut :
✓ Inspection visuelle IPC-A-610 Classe 2/3 sous magnification
✓ Tests de continuité et d'isolement
✓ Tests fonctionnels lorsque les spécifications sont fournies
✓ Inspection par rayons X pour les BGA et joints cachés
✓ Documentation complète avec photos et résultats de tests
De la Réparation au Partenariat de Fabrication Complet
De nombreux clients commencent par travailler avec nous sur les itérations de conception de PCB, étendant plus tard aux solutions complètes de fabrication et de test à mesure que leurs besoins de production augmentent.
Testez-nous d'abord : Les services de réparation mettent en valeur nos capacités techniques et nos standards de qualité avant que vous ne vous engagiez dans des commandes de production plus importantes.
Transition en douceur : Une fois que vous voyez notre qualité d'exécution sur les réparations, vous comprendrez ce à quoi vous attendre de nos services d'assemblage de PCB et de fabrication.
Retour sur la conception : Pendant la réparation de vos cartes, nous identifions souvent des améliorations de conception qui réduisent les défauts futurs – des insights précieux que nous incorporons lorsque vous déplacez la production vers nous.
Établissement de relations : Les projets de réparation créent des relations de travail avec nos ingénieurs et l'équipe qualité avant des engagements plus importants.
Besoin de sauver des PCB existants ou d'explorer des options de fabrication ? Nous gérons les deux. Les services de réparation démontrent notre profondeur technique, tandis que nos capacités de fabrication livrent des séries de production de qualité.
Apprenez-en plus sur nos services de fabrication et d'assemblage de PCB sur www.hilpcb.com/fr/