Являясь ведущим производителем керамических PCB, завод HILPCB сочетает прецизионную обработку, материаловедение и полную электронную интеграцию для поставки высокопроизводительных керамических печатных плат для глобальных отраслей. От изготовления прототипов до серийного производства и сборки мы предоставляем сквозные решения для силовой электроники, аэрокосмической отрасли, РЧ/СВЧ и медицинских применений, требующих исключительного рассеивания тепла и надежности.
Наши вертикально интегрированные объекты поддерживают полный спектр материалов — включая Al₂O₃, AlN, Si₃N₄, Rogers и FR4 — обеспечивая гибридное производство с использованием нескольких технологий PCB.
Что определяет надежного производителя керамических PCB
Надежный производитель керамических PCB должен сочетать экспертизу в материалах, точность процессов и обеспечение качества на каждом этапе производства. Керамические платы фундаментально отличаются от органических ламинатов — их хрупкость, теплопроводность и поверхностная энергия требуют специализированной обработки и изготовления.
HILPCB решает эти задачи с помощью:
- Комплексного технологического портфеля: Линии производства DBC, DPC и HTCC PCB под одной крышей.
- Универсальности материалов: Совместимость с оксидом алюминия, нитридом алюминия, нитридом кремния и гибридными сборками.
- Стандартов высокой точности: Жесткие допуски по толщине, плоскостности и выравниванию дорожек, критичные для Тонкопленочных PCB и РЧ-применений.
- Прослеживаемого производства: Полная документация процессов и прослеживаемость на уровне партий для соответствия медицинским и аэрокосмическим требованиям.
Эти атрибуты определяют основу качественного производства керамических PCB, которому доверяют инженеры по всему миру.
Внутренние производственные возможности и оборудование
На заводе HILPCB производство керамических PCB полностью осуществляется внутри, что обеспечивает полный контроль процесса и стабильную надежность. Наш объект интегрирует подготовку подложки, металлизацию, сверление, гальванизацию, финишную обработку и сборку в единый оптимизированный рабочий процесс.
Основные производственные возможности
Обработка и полировка подложки Керамические заготовки шлифуются и полируются для достижения однородности толщины в пределах ±10 мкм. Шероховатость поверхности ниже Ra 0,2 мкм обеспечивает сильное сцепление металлизации и стабильные диэлектрические характеристики.
Передовые линии металлизации
- Процесс DBC: Прямое соединение меди при >1000°C для силовых модулей и цепей с высоким током.
- Процесс DPC: Тонкопленочное напыление и гальванотехника для РЧ-конструкций с тонкими линиями и светодиодов.
- Процесс HTCC: Совместное спекание с вольфрамом или молибденом для герметичных и высокотемпературных сред. Каждый процесс автоматически контролируется на адгезию, проводимость и равномерность толщины пленки.
Лазерное сверление и структурирование Двухволновые лазерные системы достигают диаметров отверстий до 50 мкм с позиционной точностью ±5 мкм. Лазеры CO₂ и UV обрабатывают как толстые, так и тонкие керамические слои, не вызывая микротрещин.
Прецизионное гальваническое покрытие и финишная обработка поверхности Химические и гальванические медные системы обеспечивают равномерное осаждение. Поверхностные покрытия, такие как ENIG, ENEPIG, твердое золото или серебро, наносятся для оптимальной паяемости и прочности соединения во время Сборки керамических PCB.
Автоматизированный размерный контроль Бесконтактная оптическая метрология и 3D-сканирование обеспечивают соответствие механическим и электрическим допускам. Каждая панель проходит поперечный анализ для проверки целостности переходных отверстий и покрытия.
Сохраняя полный внутренний контроль, HILPCB минимизирует время выполнения заказа, повышает согласованность и гарантирует, что каждая плата соответствует или превосходит стандарты производительности IPC и ISO.
Процессы контроля качества и испытаний
Каждая керамическая PCB, произведенная HILPCB, проверяется с помощью тщательных электрических, термических и механических испытаний.
Рабочий процесс испытаний включает:
- Испытание на диэлектрическую прочность и сопротивление изоляции для целостности подложки.
- Проверка адгезии и прочности на сдвиг для соединения медь-керамика.
- Термоудар и циклирование для моделирования долгосрочной эксплуатационной надежности.
- Рентгеновский и AOI-контроль для обнаружения скрытых пустот или микротрещин.
- Измерение высокочастотного импеданса, обеспечивающее согласованность сигнала для Изготовления керамических PCB и РЧ-модулей.
Все процессы соответствуют стандартам IPC-6018, MIL-PRF-31032 и аэрокосмическому AS9100, обеспечивая надежность в критических применениях.
Применения и отраслевой охват керамических PCB
Керамические PCB необходимы в отраслях, где тепловое управление, электрическая изоляция и структурная стабильность определяют надежность системы. HILPCB поддерживает клиентов в различных секторах, предлагая индивидуальные решения от прототипов до сборочных единиц производственного уровня.
Основные отраслевые применения
- Силовая электроника: Для модулей IGBT, преобразователей DC/DC и инверторов для электромобилей, требующих высокой теплопроводности.
- РЧ и СВЧ-системы: Используются в базовых станциях 5G, радиопередатчиках-приемниках и спутниковых модулях для низкопотерьной высокочастотной производительности.
- Аэрокосмическая промышленность и оборона: Герметичные и вибростойкие керамические платы обеспечивают надежность в экстремальных условиях.
- Медицинские устройства: Высокочuстые керамические платы поддерживают имплантируемые и диагностические системы с биосовместимостью и долгосрочной стабильностью.
- Промышленные и энергетические системы: Прочные подложки для лазерных драйверов, датчиков и сборок мощных светодиодов.
Благодаря опыту гибридного производства HILPCB может интегрировать керамические, FR4, Rogers и металлосердечные PCB в рамках одного устройства, упрощая разработку многоплатных продуктов.
Опыт в керамических, HTCC и тонкопленочных технологиях
Обладая десятилетиями опыта в проектировании и производстве керамических схем, HILPCB предлагает экспертизу в нескольких передовых технологиях:
- Производство керамических PCB: Подложки Al₂O₃, AlN и Si₃N₄ для управления мощностью и теплом.
- HTCC PCB и совместно обожженные многослойные схемы для герметичных и высокотемпературных систем.
- Производство Тонкопленочных PCB с использованием напыленных металлов для микроэлектронных применений и датчиков.
- Гибридная интеграция: Комбинирование керамики со слоями Rogers, металлической основы или FR4 для достижения оптимальной производительности в смешанных схемах.
Эта комплексная возможность позволяет нашим клиентам консолидировать несколько технологий у одного производственного партнера.
Почему HILPCB — надежный производитель керамических PCB
Выбор HILPCB означает работу с производителем, который поддерживает всю цепочку создания стоимости электроники — от обработки сырой подложки до окончательной сборки PCB и интеграции сборки корпусов.
Наши преимущества:
- Полный сервис «под ключ»: Производство, сборка и испытания в рамках единой системы контроля качества.
- Межматериальная экспертиза: Производство керамических, FR4, Rogers и металлосердечных PCB для многоплатных систем.
- Инженерная поддержка: Консультации DFM/DFA для высокодоходного, рентабельного производства.
- Сертифицированное качество: Сертификация ISO 9001, IATF 16949 и AS9100 для соответствия глобальным отраслевым стандартам.
- Масштабируемое производство: От быстрого прототипирования до полномасштабного производства с глобальной логистической поддержкой.
Разрабатываете ли вы силовые модули, радиолокационные схемы или медицинские датчики, завод HILPCB обеспечивает точность, согласованность и техническую глубину, необходимые для электроники следующего поколения.
Узнайте больше в нашем руководстве по Производству керамических PCB или изучите нашу Страницу продукта «Керамические PCB», чтобы узнать, как мы можем поддержать ваш следующий проект.