Сборка HDI PCB – Производство плат с высокой плотностью соединений с точностью

Поскольку электроника продолжает уменьшаться в размерах, становясь более сложной, сборка HDI PCB стала определяющей возможностью для продуктов следующего поколения. Платы с высокой плотностью соединений (HDI) интегрируют микропереходы, скрытые и глухие переходы, а также несколько циклов ламинации — требуя специализированных процессов сборки для достижения надежных паяных соединений и идеального выравнивания для компонентов с мелким шагом.

В HILPCB мы специализируемся на услугах сборки HDI PCB, которые сочетают в себе инженерную точность, автоматизированную технологию поверхностного монтажа (SMT) и строгий контроль качества. Будь то для AI-вычислений, автомобильной электроники, инфраструктуры 5G или медицинских устройств, наши линии сборки HDI обеспечивают непревзойденную точность, повторяемость и надежность.

Запрос цены на сборку HDI PCB

Что такое сборка HDI PCB и почему это важно

Сборка HDI PCB — это процесс установки и пайки компонентов на многослойные печатные платы, спроектированные с высокой плотностью соединений. В отличие от стандартных PCB, платы HDI имеют микропереходы и корпуса BGA с мелким шагом, которые требуют специальной точности установки и пайки.

Основные характеристики

Микропереходы <100 мкм, обеспечивающие компактные соединения
Конструкции переходов в площадке для корпусов BGA и CSP
Стеки из 8–40+ слоев с контролируемым импедансом
Лазерные переходы для высокоскоростных линий передачи данных
Тонкое диэлектрическое расстояние, улучшающее целостность сигнала

Успешная сборка HDI зависит от точного профилирования температуры, минимальной деформации и безупречного выравнивания компонентов — все это достигается за счет автоматизированного управления процессом в HILPCB.

Сборка HDI PCB

Основные процессы в сборке HDI PCB

1. Инженерный анализ и оптимизация DFM

Каждый проект начинается с полного анализа Design for Manufacturability (DFM) и Design for Assembly (DFA). Мы оцениваем:

Расстояния от контактной площадки до переходного отверстия, апертуры трафарета и баланс меди
Распределение тепла во время оплавления
Совмещение паяльной маски и паяемость
Расстояние между компонентами и ориентация для установки

Наша инженерная обратная связь предотвращает производственные дефекты, такие как подъем компонентов, мостики и недостаточное заполнение припоем — обеспечивая стабильный выход годной продукции для сложных компоновок HDI.

2. Высокоточная SMT-сборка

Платы HDI требуют исключительной точности установки SMT. Наши автоматизированные линии включают:

Установка пассивных компонентов 01005 и 0201
Обработка BGA и QFN с мелким шагом (≤0,3 мм)
Точность установки ±20 мкм, проверенная встроенным AOI
Печи оплавления с азотом и динамическим профилированием температуры

Мы используем микротрафареты, лазерные апертуры и оптимизированные составы паяльной пасты для обеспечения равномерного смачивания и согласованности паяных соединений.

3. Оплавление, контроль и рентгеновская проверка

После установки платы HDI проходят многозонное оплавление в азоте с точным контролем подъема, выдержки и пика, чтобы избежать пустот припоя и смещения компонентов. Валидация после оплавления включает:

3D AOI (Автоматический оптический контроль) обнаружение высоты припоя и выравнивания
Рентгеновский контроль для соединений BGA и переходов в площадке
Регистрация теплового профиля для каждой производственной партии

Каждый этап регистрируется в цифровом виде для полной прослеживаемости, обеспечивая целостность сборки для конструкций с мелким шагом и stacked via.

4. Интеграция технологии сквозных отверстий и смешанной технологии

Многие сборки HDI сочетают высокоскоростную логику с механическими или силовыми компонентами. Наш гибридный процесс интегрирует:

Сборку со сквозными отверстиями для разъемов и мощных устройств
Селективную волновую пайку и методы pin-in-paste
Тепловые relief-узоры, минимизирующие напряжение во время пайки

Эта комбинация поддерживает сложные системы, такие как материнские платы серверов, блоки управления автомобилей и промышленные приводы.

5. Функциональное тестирование и валидация качества

Каждая сборка HDI PCB проходит функциональную проверку и проверку надежности:

Внусхемное тестирование (ICT) для проверки электрической непрерывности
Функциональное тестирование (FCT), имитирующее реальную работу
Термоциклирование и вибрационные испытания для долговечности
Конформное покрытие, когда требуется защита от окружающей среды

Наша система менеджмента качества соответствует IPC-A-610 Class 3, IATF 16949 и ISO 9001 — обеспечивая соответствие сборок самым строгим мировым стандартам.

Сборка HDI PCB

Применения в различных отраслях

Сборка HDI PCB имеет решающее значение для производительной электроники в нескольких секторах:

Автомобильные системы и электромобили: ECU, радар ADAS и модули BMS, требующие устойчивости к вибрации и нагреву
AI-серверы и центры обработки данных: многопроцессорные материнские платы и карты ускорителей, требующие строгого контроля импеданса
Связь 5G: базовые станции, RF-фронтенды и антенные модули, использующие ламинаты PCB Rogers
Аэрокосмическая промышленность и оборона: ruggedized электроника с полиимидными сердечниками и конформными покрытиями
Промышленное и медицинское оборудование: контроллеры, устройства визуализации и роботизированные интерфейсы, требующие компактных, надежных соединений

Гибкие возможности сборки HILPCB легко адаптируются к этим разнообразным рынкам, обеспечивая постоянное качество и своевременную поставку.

Запросите цену на сборку вашего HDI PCB

Почему стоит выбрать HILPCB для сборки HDI PCB

Надежная сборка HDI PCB требует точного инжиниринга, управления процессом и интеграции между изготовлением и сборкой. В HILPCB мы предоставляем полную услугу электронного производства «под ключ», которая сочетает в себе производство HDI PCB, SMT-сборку, поставку компонентов и функциональное тестирование — обеспечивая бесперебойную координацию и стабильное качество от прототипа до массового производства.

Ключевые элементы наших возможностей сборки и производства HDI включают:

Собственное производство HDI PCB с лазерным сверлением микропереходов, ламинацией скрытых/глухих переходов и контролируемым импедансом для многослойных структур
Высокоточная SMT-сборка для пассивных компонентов 01005, корпусов BGA 0,3 мм и QFN с мелким шагом
Поставка материалов под ключ с проверкой BOM, закупкой авторизованных компонентов и управлением жизненным циклом
Автоматизированный контроль и тестирование, включая AOI, рентген, ICT и FCT для сборок высокой надежности
Масштабируемые производственные линии, поддерживающие прототипы, пилотные запуски и крупносерийное производство
Инженерное и DFM-сотрудничество для оптимизации технологичности, стоимости и производительности до производства
Сквозной контроль качества, соответствующий стандартам IATF 16949, ISO 9001 и IPC-A-610 Class 3

Интегрируя производство HDI PCB и передовую сборку под одной крышей, HILPCB сокращает сроки поставки, улучшает выход годной продукции и обеспечивает высокую надежность в автомобильных, вычислительных, 5G, промышленных и медицинских приложениях — что делает нас надежным глобальным партнером для производства высокоплотных соединений.