Choisissez l’assemblage clé en main lorsque l’assembleur achète les matières qui lui sont attribuées, l’assemblage avec composants fournis lorsque vous les fournissez et l’assemblage partiellement clé en main lorsque les achats sont répartis. Définissez ensuite cette répartition pour chaque ligne de la nomenclature (BOM). Le nom du modèle ne suffit pas à déterminer qui est propriétaire des matières, qui approuve une substitution ou ce qui se passe lorsqu’un kit est incomplet.
En pratique, la décision ne se limite pas à savoir « qui passe la commande ? ». Il s’agit de déterminer si chaque partie dispose des informations et de l’autorité nécessaires pour résoudre une exception sans utiliser une référence non approuvée, dépasser le budget ou retarder la fabrication pendant qu’un différend sur les responsabilités est réglé.
Pour des critères plus larges de sélection des fournisseurs, consultez l’approvisionnement en PCB. Pour les éléments qui déterminent le périmètre d’un devis d’assemblage, consultez le devis d’assemblage de PCB.
Les trois modèles définissent des périmètres, pas des obligations automatiques
Dans un projet entièrement clé en main, l’approvisionnement des matières définies dans l’accord est généralement confié à l’assembleur. Ce périmètre peut inclure les circuits imprimés nus et les composants, mais la demande de devis (RFQ) doit mentionner explicitement les deux plutôt que de supposer qu’ils sont inclus.
Dans un projet avec composants fournis ou avec kit fourni, le client fournit une partie ou la totalité des matières destinées à l’assemblage. L’assembleur a néanmoins besoin d’instructions convenues pour la réception, le comptage, le contrôle, la manutention et le traitement des exceptions. La fourniture d’un kit ne définit pas, à elle seule, les conséquences juridiques d’une perte ou d’un problème de qualité.
Dans un projet partiellement clé en main, le client fournit certaines matières et l’assembleur achète le reste. Par exemple, le client peut fournir un circuit intégré soumis à des contraintes d’allocation tandis que l’assembleur approvisionne les composants passifs approuvés. La répartition peut aussi être définie par référence fabricant, par type de carte ou selon un autre critère explicite.
Le service d’assemblage clé en main de HilPCB présente les options avec kit fourni, partiellement et entièrement clé en main, avec une revue de nomenclature, des sources approuvées et un traitement des exceptions adapté à chaque projet. Confirmez les achats, l’assemblage et les autres services effectivement prévus dans le devis et l’accord.
Aucune de ces trois désignations n’inclut automatiquement les tests électriques, la programmation, une méthode d’inspection particulière ou un transfert de propriété particulier. Précisez ces points séparément.
Matrice des responsabilités
Utilisez cette matrice comme point de départ, puis remplacez les descriptions générales par des responsabilités attribuées à des parties identifiées dans les documents du projet.
| Décision ou activité | Entièrement clé en main | Avec composants ou kit fournis | Partiellement clé en main |
|---|---|---|---|
| Achats | L’assembleur achète les matières convenues | Le client achète les matières convenues | Chaque partie achète les lignes qui lui sont attribuées |
| Référence et source approuvées | Le client fournit ou approuve les exigences ; l’assembleur achète conformément à celles-ci | Le client fournit les composants conformément aux exigences convenues | Les mêmes règles d’approbation s’appliquent aux deux circuits d’achat |
| Propriété et garde | Définies par l’accord d’achat et les points de transfert | La propriété peut rester au client pendant que l’assembleur détient le kit ; à confirmer par écrit | Définir la propriété et la garde pour chaque flux d’approvisionnement |
| Quantité utilisable à réception | L’assembleur contrôle ses achats selon le processus de réception convenu | L’assembleur et le client conviennent de la manière de communiquer les comptages et les mises en attente du kit | Appliquer la même définition de quantité utilisable aux deux flux |
| Réponse aux pénuries | L’assembleur communique les options ; les achats ou changements suivent les règles d’autorisation convenues | Le client décide normalement du réapprovisionnement ou d’une autre action approuvée | L’acheteur désigné et les approbateurs interviennent pour la ligne concernée |
| Excédents et matières en attente | Définir le retour, la conservation, l’achat ou toute autre disposition | Définir le retour ou une autre disposition, y compris pour les matières en attente | Consigner séparément le sort des stocks fournis par le client et de ceux achetés par l’assembleur |
La matrice distingue délibérément l’achat, la propriété et la garde. Une partie peut acheter des matières sans en conserver la propriété pendant toute la fabrication. De même, la détention physique ne signifie pas automatiquement que le détenteur est propriétaire des matières ou qu’il supporte tous les risques associés.
L’accord doit également traiter des risques de perte, des dommages, des écarts, de l’assurance ainsi que de toute condition de rétention ou de retour applicable. Ne déduisez pas ces conditions du modèle d’approvisionnement.
Établir une fiche de transfert par ligne de nomenclature
Une nomenclature indique à l’assembleur ce qui doit être monté sur la carte. Une fiche de transfert ajoute les décisions nécessaires pour obtenir et utiliser chaque ligne. Elle est particulièrement utile en assemblage partiellement clé en main, où deux personnes pourraient autrement chacune supposer que l’autre achète la même référence — ou qu’aucun des deux ne l’achète.
La fiche réutilisable ci-dessous est illustrée par une ligne hypothétique de composant fourni par le client. Remplacez les attributions de l’exemple par les noms et les conditions convenus pour le projet réel.
| Champ de la fiche | Exemple de saisie ou instruction |
|---|---|
| Ligne et révision de la nomenclature | X1 ; identifier la révision de nomenclature validée, les repères de composants et la quantité par carte. |
| Acheteur | Le client achète et fournit cette ligne. Nommer le contact chargé des achats et préciser le lieu de livraison requis. |
| Référence et source approuvées | Consigner la référence fabricant exacte et la source d’achat approuvée avant de commander. Lister explicitement les références de remplacement autorisées ; ne pas effectuer de substitution sur la base d’une description générique. |
| Approbateur technique | Le contact technique désigné par le client approuve les modifications de référence ou d’application. Consigner la manière dont l’approbation est documentée. |
| Propriété | Le client conserve la propriété des matières fournies conformément à l’accord du projet. Indiquer tout point de transfert convenu plutôt que de s’en remettre à l’expression « composants fournis ». |
| Garde | L’assembleur prend physiquement possession des matières à leur réception documentée. Traiter séparément les risques de perte et de dommage dans l’accord. |
| Quantité utilisable à réception | Consigner la quantité physiquement reçue, la quantité acceptée comme utilisable, la quantité en attente, les unités de mesure et le motif de chaque mise en attente. Pour l’exemple ci-dessous : 260 reçus, 246 acceptés et 14 en attente. |
| Action en cas de pénurie | Informer le client de la ligne et de la quantité concernées. Le client décide de résoudre la mise en attente, de fournir des pièces supplémentaires ou d’autoriser une autre action approuvée. |
| Approbation des dépenses | Le contact commercial désigné par le client approuve tout achat ou frais de manutention supplémentaire avant son engagement, selon le processus convenu. |
| Sort des excédents | Lors du rapprochement, identifier les excédents utilisables, les matières toujours en attente et les pertes réelles éventuelles. Le client décide du retour ou d’une autre disposition conformément à l’accord. |
Ajoutez des colonnes pour la date de réception prévue, les exigences relatives aux lots ou à la traçabilité, le conditionnement et les conditions de stockage particulières lorsqu’elles sont pertinentes pour la ligne. L’acheteur et l’approbateur technique peuvent être des personnes différentes : l’autorisation de dépenser n’autorise pas automatiquement un changement de référence, et l’approbation technique n’autorise pas automatiquement une dépense supplémentaire.
Pour la préparation de la nomenclature et les vérifications d’approvisionnement, consultez le guide de vérification des erreurs de nomenclature et d’approvisionnement en composants. Diffusez la révision de nomenclature avec ses exceptions approuvées afin qu’un tableur obsolète ne devienne pas, sans que personne ne s’en aperçoive, l’instruction d’achat.
Calculer la quantité utilisable, et pas seulement les pièces expédiées
Un kit fourni par le client peut arriver avec suffisamment de pièces sur le papier et rester insuffisant pour la production. La quantité reçue correspond à un comptage physique ; la quantité utilisable est la quantité acceptée pour la fabrication convenue après les mises en attente et les contrôles applicables.
Prenons l’exemple hypothétique suivant :
- La commande nécessite 120 cartes finies.
- Le composant apparaît deux fois par carte.
- Le plan de fabrication prévoit 8 composants pour les pertes liées aux feeders et 2 composants pour les pertes liées aux tests.
- 260 composants sont reçus, dont 14 sont en attente et ne sont pas encore libérés pour utilisation.
Le calcul est le suivant :
Composants montés sur 120 cartes : 120 × 2 = 240
Provision hypothétique pour les pertes feeder : 8
Provision hypothétique pour les pertes aux tests : 2
Quantité utilisable requise : 250
Quantité reçue : 260
Moins la quantité en attente, pas encore utilisable : 14
Quantité acceptée comme utilisable : 246
Manque par rapport à la quantité utilisable requise : 250 − 246 = 4
Il manque donc au projet quatre composants utilisables, même si la quantité physiquement reçue dépasse de dix la quantité calculée nécessaire.
Les deux catégories de pertes sont des hypothèses illustratives, et non des pertes observées ou un pourcentage universel de pièces supplémentaires. Dans cet exemple, la provision pour les tests correspond à deux composants supplémentaires destinés à d’éventuels remplacements pendant le processus convenu de fabrication et de test ; elle ne suppose pas que deux cartes complètes seront détruites. Si les défaillances aux tests nécessitent plutôt le remplacement de cartes entières, le plan peut également exiger des circuits imprimés nus et d’autres composants supplémentaires. Les tests et les réparations doivent eux-mêmes être convenus dans le périmètre du projet.
Les 14 composants en attente ne sont pas automatiquement mis au rebut. Ils peuvent attendre la résolution d’une exception à la réception liée à l’identification, à la documentation ou à un autre point. Si quatre d’entre eux sont ensuite libérés comme utilisables, la quantité acceptée passe à 250 et le manque calculé est couvert ; une décision reste nécessaire pour les dix autres composants en attente. Une autre fourniture de quatre composants utilisables pourrait également couvrir le manque calculé, à condition que son conditionnement et son introduction dans le processus ne créent pas d’exigences supplémentaires.
La fiche doit indiquer qui peut libérer les matières en attente, qui peut approuver un achat de remplacement et si la fabrication peut se poursuivre tant que la pénurie n’est pas résolue. Si les pertes réelles ou le plan de production changent, recalculez les quantités plutôt que de considérer la provision initiale comme un résultat garanti.
Définir le conditionnement et le traitement des exceptions à réception
Une référence exacte ne constitue pas à elle seule une instruction d’achat complète. Les équipements de placement et le processus de manutention de l’assembleur peuvent imposer des exigences relatives au type de support, à l’orientation, à la longueur des bandes, à l’étiquetage ou à la préparation. Demandez à l’assembleur les exigences propres au projet avant de commander ou d’expédier un stock fourni par le client.
La FAQ Carrier packaging options de Texas Instruments décrit notamment les options suivantes : bobine complète, bobine personnalisée, bande coupée, plateau et tube. Elle précise que les matières peuvent être fournies en plusieurs bandes. Il s’agit d’un exemple de conditionnement des commandes par un fabricant, et non d’une affirmation universelle selon laquelle tous les formats conviennent à toutes les lignes d’assemblage.
Pour chaque ligne sensible, convenez des points suivants :
- Identification et comptage : référence fabricant, quantité, unité de mesure et étiquettes du conditionnement.
- État et documentation : points contrôlés par la partie qui réceptionne les matières et motifs de mise en attente.
- Aptitude à l’utilisation : procédure d’acceptation, de libération ou de rejet des matières, y compris toute préparation liée au conditionnement.
- Escalade : contact, éléments justificatifs requis et autorité de décision en cas d’écart.
- Rapprochement : mode de communication des quantités acceptées, en attente, consommées, perdues et excédentaires.
Ne comptez pas les matières en attente comme utilisables simplement parce qu’elles sont physiquement présentes. De même, ne les considérez pas comme défectueuses ou destinées à être éliminées tant que l’examen et la décision de disposition convenus ne sont pas terminés.
Les données de placement doivent correspondre à la même version validée de la conception. Utilisez la liste de contrôle du fichier de placement pour vérifier que les informations de placement correspondent aux révisions de la carte et de la nomenclature envoyées pour assemblage.
Gérer les substitutions et les pénuries sans perdre le contrôle
Une pénurie peut provenir d’un kit insuffisant, d’une mise en attente, d’une contrainte d’achat ou d’un besoin réel supérieur aux prévisions. La réponse doit être liée à la ligne de nomenclature concernée, et non à une instruction générale d’« utiliser des équivalents ».
Une demande de traitement d’exception exploitable indique :
- La révision de nomenclature, la ligne et la quantité de cartes à assembler concernées.
- La quantité utilisable requise, la quantité utilisable disponible et le manque.
- L’action proposée : libérer le stock en attente, réapprovisionner la référence approuvée, changer de source, approuver une référence de remplacement ou réviser le plan de fabrication.
- Les informations techniques nécessaires à l’évaluation d’un changement proposé.
- Le coût ou toute autre conséquence commerciale nécessitant une approbation.
- La personne autorisée à approuver chaque décision et la manière dont l’approbation sera consignée.
Un changement de source d’achat et un changement de référence fabricant ne sont pas nécessairement de même nature. Définissez si chacun nécessite une approbation. Une référence de remplacement peut avoir une incidence sur l’encombrement, le fonctionnement, la fiabilité ou la documentation en aval, même si sa description semble similaire.
Si les parties choisissent de commencer une fabrication partielle, documentez les cartes ou les étapes autorisées ainsi que la manière dont les travaux inachevés seront identifiés et maîtrisés. Le démarrage des travaux ne résout pas en lui-même la pénurie de matières.
Comparer le coût total à périmètre identique
Les devis clé en main et avec composants fournis peuvent sembler différents parce que les coûts apparaissent à différents endroits. Un prix d’assemblage avec composants fournis peut exclure les achats du client ; un prix clé en main peut les inclure. Aucune de ces désignations ne permet de déterminer quel projet coûtera moins cher ou sera terminé plus rapidement.
Comparez les options sur la base d’une même quantité de cartes, d’une même révision de nomenclature, des mêmes composants approuvés, opérations d’assemblage, périmètres d’inspection et de test, exigences de conditionnement et conditions de livraison. Prenez ensuite en compte les coûts, quel que soit l’endroit où ils apparaissent :
| Coût ou exposition | Questions à comparer |
|---|---|
| Composants et circuits imprimés nus | Qui achète chaque élément ? Les mêmes références, sources et quantités sont-elles incluses ? |
| Approvisionnement et administration | Qui gère les commandes, la vérification des sources, les exceptions et la coordination ? Les frais sont-ils inclus ou facturés séparément ? |
| Transport et réception | Qui paie le transport, les droits ou les taxes applicables, et qui traite les écarts à réception ? |
| Assemblage et vérifications convenues | Les mêmes activités d’assemblage, d’inspection, de test, de programmation et de réparation sont-elles incluses ? |
| Pertes et pénuries | Quelles quantités sont prévues, et comment les pertes réelles ou le réapprovisionnement sont-ils approuvés et facturés selon l’accord ? |
| Excédents et mises en attente | Qui est propriétaire du stock restant et quelles dispositions de retour, de stockage ou de traitement s’appliquent ? |
Comparez également ce qui se passe lorsque les hypothèses ne se vérifient pas. Un devis peu élevé portant uniquement sur l’assemblage ne représente pas un coût total comparable si une autre option inclut l’achat des matières ou une opération de test convenue. À l’inverse, ajouter à la comparaison clé en main des services dont le projet avec composants fournis n’a pas besoin fausse la décision.
Éléments à transmettre avec la demande de devis
Pour obtenir des réponses comparables et éviter les transferts de responsabilité non résolus, joignez les éléments suivants à votre demande de devis :
- La quantité de cartes finies requise et les révisions actuelles de la carte, de la nomenclature et des données d’assemblage.
- La désignation, ligne par ligne, des matières fournies par le client et de celles achetées par l’assembleur, y compris les circuits imprimés nus.
- Les références fabricant, les quantités par carte, les sources approuvées et le processus d’approbation des références de remplacement.
- Les provisions prévues pour la quantité utilisable et les hypothèses qui les sous-tendent ; les distinguer des matières déjà reçues ou en attente.
- Les exigences de conditionnement, d’étiquetage, de stockage et de traçabilité applicables aux composants.
- Les contacts techniques et commerciaux désignés, en précisant leur autorité pour les substitutions et les dépenses supplémentaires.
- Le périmètre demandé pour l’assemblage, l’inspection, les tests, la programmation et les réparations, le cas échéant.
- Les conditions à convenir concernant la réception, la notification des pénuries, la propriété, la garde, les risques, les excédents et les matières en attente.
Si un champ n’est pas encore renseigné, indiquez qu’il s’agit d’une décision en suspens plutôt que de laisser le fournisseur la déduire. Pour toute question sur la répartition du périmètre avant l’envoi du dossier, contactez HilPCB.
Questions fréquentes
L’assemblage clé en main signifie-t-il que l’assembleur est propriétaire de chaque composant ?
Pas nécessairement. Le clé en main décrit un périmètre d’approvisionnement attribué ; la propriété et les points de transfert dépendent de l’accord du projet.
Puis-je fournir un seul composant et laisser l’assembleur acheter le reste ?
Oui, dans le cadre d’un assemblage partiellement clé en main. Identifiez ce composant et attribuez la responsabilité des achats pour chaque ligne restante de la nomenclature.
Les composants en attente sont-ils inclus dans la quantité utilisable du kit ?
Pas avant leur libération selon le processus de réception convenu. Une mise en attente ne constitue pas automatiquement une décision de rejet ou de mise au rebut.
Qui approuve une substitution lorsque la référence approuvée n’est pas disponible ?
L’approbateur technique désigné pour le projet doit autoriser le changement. Un approbateur commercial distinct peut devoir en approuver le coût.
L’assemblage avec composants fournis comprend-il les tests ?
Pas automatiquement. Définissez les activités requises d’inspection, de test, de programmation et de réparation dans la demande de devis et l’accord, quel que soit le modèle d’approvisionnement.