实用的PCB组装检验报告格式应将受检电路板与其配置、验收准则、检验和测试结果、异常以及放行决定关联起来。报告可以是一份附有相关记录引用的汇总文件，而不必将所有内容放在单个文件中。下方空白模板可作为起点；应根据协议、适用义务和检验计划进行调整。
关于检验方法的选择，请参阅PCB检验。本报告格式侧重于记录所选检查项目并审核相关证据。
1. PCB组装检验报告空白模板
报告表头填写一次，然后针对每种方法、每个工序阶段或单独标识的检验范围分别填写检验记录。对每项需要调查或处置的发现填写异常记录。使用最后一节明确标识获准放行的具体对象。
报告表头
| 字段 | 填写内容 |
|---|---|
| 报告编号、版本和状态 | ____________ |
| 订单、客户和组装件料号 | ____________ |
| 生产批次、数量及单板或拼板对应关系记录引用 | ____________ |
| PCB、组装件和BOM版本 | ____________ |
| 固件和测试计划版本（如适用） | ____________ |
| 图纸、规范和标准，包括适用时的版本和等级 | ____________ |
| 文件优先顺序和已批准偏离的引用 | ____________ |
| 检验地点和报告时段 | ____________ |
| 检验员姓名或编号及日期 | ____________ |
| 审核人员姓名或编号及日期 | ____________ |
| 拟出货对象或出货清单引用 | ____________ |
检验或测试记录——按需重复填写
| 字段 | 填写内容 |
|---|---|
| 记录编号；方法和工序阶段 | ____________ |
| 受检单板或样本；抽样方案和批量 | ____________ |
| 板面、检查特征、位号和不检项目 | ____________ |
| 设备或治具编号；相关校准或状态记录引用 | ____________ |
| 程序、参数配方或作业程序编号及版本 | ____________ |
| 检验员或操作员；日期和地点 | ____________ |
| 适用判定准则和验收限值 | ____________ |
| 实际结果，以及适用时的测量定义和单位 | ____________ |
| 原始报点或测试尝试；复判结果和复判人员 | ____________ |
| 结果状态及佐证图像、数据或记录引用 | ____________ |
异常和复测记录——按需重复填写
| 字段 | 填写内容 |
|---|---|
| 不合格项编号；受影响单板和特征 | ____________ |
| 原始发现或失效及记录引用 | ____________ |
| 遏制措施和调查 | ____________ |
| 处置决定、授权措施和批准权限人 | ____________ |
| 已执行的工作和验证记录 | ____________ |
| 复测次数编号、结果和最终状态 | ____________ |
放行决定
| 字段 | 填写内容 |
|---|---|
| 数量核对和出货清单引用 | ____________ |
| 符合放行条件、暂扣和报废的单板；排除项目 | ____________ |
| 未关闭问题或已批准的让步及其条件 | ____________ |
| 放行权限人、决定、签名或批准记录及日期 | ____________ |
| 附件、记录存放位置和保存要求引用 | ____________ |
当一项检查包含多个结果，或多块板共用一份批次级记录时，可增加行或关联记录。适用时，将字段标记为不适用并说明原因；空白字段不能证明必检项目已通过。未执行的检查应如实记录为未执行，而不是填写通过。
2. 按方法分类的报告检查清单
上述通用字段适用于每一种所选方法。以下电路板组装检验检查清单补充了有助于理解各类结果的细节。仅使用约定计划所要求的方法和覆盖范围。
目视检验
记录工序阶段、受检板面和可接近的检查特征，以及适用的工艺验收准则。标明检验员、日期、地点、照明和放大条件，以及计划要求的人员资质。对每项发现，标明单板和特征、观察到的状况、复判结果及佐证记录。目视检验结果不能证明隐蔽焊点的状况或电气功能。
锡膏检测（SPI）
锡膏检测在元件贴装前评估印刷后的锡膏沉积。
记录贴装前阶段、设备和参数配方版本、抽检单板以及已编程检测的焊盘或特征。对于计划要求的测量，保留实际结果、单位、适用限值和测量定义——例如，在设备支持时记录锡膏体积。将原始报点与其复判结果及任何纠正或重复检查关联起来。锡膏检测结果不能作为回流焊后焊点验收的依据。
自动光学检测（AOI）
自动光学检测按照已编程的检测覆盖范围检查可见特征。
记录检验阶段、板面、设备、程序版本以及覆盖的元件或焊接特征。标明不检项目，并保留设备原始报点、受影响单板和位号、复判人员、复判结果以及指定的图像或记录引用。区分可接受的检出迹象和确认的缺陷。AOI报告涵盖其已编程的光学评估范围；它不是电气测试。
X射线检测
记录成像方法、设备和参数配方、所选单板、封装或焊点，以及任何覆盖范围排除项。标明判定准则和图像引用。若要求测量，应记录测量值、单位、限值，以及特征或测量的定义方式。不得用假设的空洞率限值代替约定准则。X射线图像可以为所选隐蔽几何结构提供证据，但其本身不能证明电气连续性或使用寿命。
ICT和飞针测试
关于电气测试方法的选择，请参阅电路板测试指南。
记录检查采用在线测试（ICT）还是飞针测试、设备和治具或探针设置、程序版本以及相关设备状态。标明受测单板、实际达到的网络或元件覆盖范围及排除项。保留要求的电气测量值、单位、限值、原始失效和重复测试记录。覆盖范围取决于可接触性和已编程的测试；如使用光学或通电功能，应单独标明。
功能测试（FCT）
记录适用于该结果的测试程序和软件、固件、治具、电源、激励、负载、环境和测试顺序。标明受测单板、要求记录的实际值及单位、限值、失效、调查和复测。FCT通过仅适用于所述条件；它不能替代工艺验收，也不能证明这些条件之外的性能。常规生产检验和测试通过本身不能构成产品或系统可靠性鉴定，也不能确定使用寿命；这些需要针对具体产品和使用条件的鉴定计划。
关于成像方法的选择及其局限性，请参阅X射线PCB检测。应将该方法选择与约定覆盖范围和结果的记录工作区分开来。
3. 如何填写检验报告字段
标识受检总体和配置
从订单、组装件料号、批次和拟出货清单开始。说明结果适用于单个序列号、已建立对应关系的拼板、样本还是约定的批次级总体。如果使用拼板标识，应保留识别受影响单板所需的对应关系。
记录已发布的PCB、组装件和BOM版本，以及适用的固件、测试计划和程序版本。针对某一配置有效的结果不应在未说明的情况下用于另一配置。当一份记录仅涵盖部分批次时，应标明该部分并说明其余单板如何得到覆盖。
明确验收依据
列明适用的图纸、客户规范、标准、版本和相关等级。纳入已批准的偏离及其生效范围。如果文件之间存在冲突，应采用协议规定的优先顺序或取得有权人员的解释；不要假设最新文件必然优先适用。
例如，IPC-A-610J公开的适用范围涉及电子组装件的目视可接受性。它不包含X射线和切片判定准则，其准则本身也不构成维修或修改的授权。如果引用A-610，应记录约定的版本和等级，并为其他必需检查使用另行适用的依据。
描述覆盖范围的两个维度
覆盖范围是指检查了哪些单板，以及检查了这些单板上的哪些特征。记录批量、选择方法、样本标识、工序阶段、板面、特征范围边界、排除项和约定的升级处理规则。当约定计划允许时，样本可以支持批次判定，但报告应将该决定描述为基于抽样，而不是声称直接检验了每块板。
同样，在每块板上检查两个指定封装，意味着对这些封装实现了单板全覆盖，并不意味着检查了每个隐蔽焊点。仅列出方法名称无法说明实际达到的范围。
使结果具有可比性
对于每项必需测量，应给出实际值、单位、限值和测量定义，以及相关程序或记录引用。通过／不通过汇总可能有用，但当要求提供实际值时，它不能替代实际值。如果协议要求提供图像或原始记录，应标明其调取位置。
4. 记录报点、处置和复测
设备报点是需要复判的检出迹象，并不自动等同于确认的缺陷。保留原始报点，并记录复判人员将其判定为可接受状态、确认缺陷还是尚未判定。发现项数量应与受影响板数分开统计：一块板上可能出现多个发现项。报点数量既不是单板失效数量，也不是漏检缺陷数量的衡量值。
将确认的发现项与其对应单板、特征、不合格记录、授权措施和验证关联起来。返工旨在恢复至原始要求；如果无法恢复至原始要求，维修可能需要单独的处置决定。适用协议决定谁有权批准该工作，以及需要进行什么验证。
复测是重复执行一项检查；它与返工不是一回事。记录初次测试、调查、任何干预、每次重复测试结果和最终状态。未经物理干预而在后续测试中通过，并不能自动证明首次失效是误报。如果因设置或程序问题判定某次测试无效，应保留记录，并标明原因及作出该判定的人员。
报告更正或判定准则发生变化时，不要覆盖先前结果。应将修订记录与原始记录关联，标明变更，并保留当时使用的验收依据。
5. 放行前审核报告
应将报告与拟出货清单核对，而不仅仅是与最初生产数量核对。核对已出货、拟出货、暂扣和报废的单板，避免重复计数。符合放行条件的单板可以进入放行决定环节；在指定权限人批准之前，仍未获准出货。
| 审核问题 | 证据缺失或冲突时的处理 |
|---|---|
| 标识和数量是否与拟出货对象一致？ | 暂扣无法匹配的单板，解决对应关系或数量差异。 |
| 版本和判定准则是否适用于该配置？ | 暂扣受影响单板，直到验收依据或授权变更形成文件。 |
| 是否证明了必需的单板和特征覆盖范围？ | 调取计划和记录；对依赖缺失证据的总体实施遏制。 |
| 原始报点、发现项和必需措施是否均已关闭？ | 复判未解决的检出迹象，并在放行前验证已授权的工作。 |
| 必需的测试尝试及结果是否有效且可追溯？ | 调查缺失、无效或失败的结果，并保留测试尝试历史。 |
| 批准是否涵盖确切的出货总体？ | 将排除的单板保持隔离，并取得相应授权。 |
缺少必需记录既不能证明通过，也不能证明电路板存在缺陷。应首先查找标识正确的记录。如果无法找回，有权人员批准的解决方案可以包括协议允许的新检查。应将其标识为新检查；它不能重现先前的观察结果。如果问题可能影响最初识别范围之外的单板，应扩大遏制范围。
6. 示例：核对100块板
此假设示例用于说明报告中的算术计算，并不代表生产绩效或验收阈值。一个批次包含100块具有唯一标识的电路板，每块板在规定的FCT关口均有一次有效的首次测试。
AOI产生10个经复判的报点：其中四个为可接受迹象，六个为分别确认的缺陷，分布在四块板上。这六个缺陷按照约定计划完成纠正和验证。它们是六项发现，而不是六块失效板；受影响的四块板已包含在100块的批次总数中。
在FCT中，92块板首次测试通过，八块失败。八块中的六块随后按照授权计划完成维修并通过FCT；一块报废，一块因问题未解决而继续暂扣。假设这六块板也完成了要求的维修后工艺检查、其他受影响的验证和处置。其原始失效及后续措施仍保留在记录中。
当前记录为FCT通过的板共有 92 + 6 = 98 块。在这98块中，有一块假定为首次测试通过的板，因缺少一份标识明确的必需X射线记录而被暂扣。这与FCT失效尚未解决的板是不同的两块板。
假设所有其他要求均已完成，暂扣范围可追溯地限定为这两块板，更大范围的共同原因影响已得到解决，且允许部分出货：
| 当前状态 | 板数 | 依据 |
|---|---|---|
| 符合放行条件 | 97 | 在上述假设下，必需证据和处置均已完成。 |
| 暂扣 | 2 | 一块FCT失效尚未解决，一块缺少必需的X射线记录。 |
| 报废 | 1 | 不符合出货条件。 |
| 合计核对 | 100 | 每块板仅计入一种状态。 |
该FCT关口的首次通过率为 92 / 100 = 92%。暂时记录的FCT通过比例为 98 / 100 = 98%，而符合出货条件的比例为 97 / 100 = 97%。这些数字回答的是不同问题。第一个数字不是整条产线的首次通过率，而符合条件仍需取得实际放行授权。只要暂扣项尚未关闭，就无法得出最终验收良率。
7. 在RFQ和NPI阶段提出报告格式要求
应在生产前约定检验报告字段，以便生成和调取必要记录。询价（RFQ）或新产品导入（NPI）请求应明确：
- **总体和可追溯性：**批次边界、单板或拼板对应关系、分批出货以及所需的序列号级关联。
- **判定准则和覆盖范围：**已发布版本、文件优先顺序、方法、阶段、样本、特征、排除项和升级处理规则。
- **测试输入：**程序和治具的所有权、固件、条件、限值以及需要保留的实际值。
- **证据交付：**报告格式、原始报点和测试尝试、指定的图像或测量值、记录引用、交付时间和保存要求。
- **异常和权限：**遏制、措施和复测记录、让步批准、部分出货规则以及指定的放行权限人。
- **成本假设：**准备、执行、审核、纠正、复测、特殊证据和记录保存等成本，在需要比较时分别列明。
设计方或产品负责人提供已发布的配置、测试目标和限值，并负责产品鉴定。组装厂执行约定活动，记录结果和异常。指定的客户或质量权限人，或其授权代表，在协议范围内决定放行和让步。首件批准针对其定义的初始生产关口；它不会自动授权后续出货。关于这一独立范围，请参阅PCB首件检验。
对于PCB组装，HILPCB根据封装风险、产品关键程度和客户测试计划选择检验和测试方法。工艺路线可以组合3D SPI、AOI、目视复判及电气或功能测试；当设计和判定准则有要求时，可以选择X射线、飞针或ICT。放行资料包可以包含检验、测试、可追溯性、版本和处置记录。请在报价和NPI阶段约定具体方法、覆盖范围、证据、格式和交付方式。可通过询价请求发送要求，或联系我们的团队讨论报告字段和交付要求。
常见问题
PCB组装检验报告格式应包含哪些内容？
应包含标识和配置、适用判定准则、方法和覆盖范围、要求时的实际结果及单位、记录引用、异常和复测，以及获准放行的总体。
空白模板能用于所有组装件吗？
可以将其作为起点，再根据订单、检验计划和适用义务调整字段及附件。模板本身不能确定适用哪些方法或验收限值。
电路板组装检验检查清单应包含什么？
列出所选方法及其阶段、单板和特征、判定准则、设备或程序引用、必需结果、排除项和证据。针对发现项和复测增加复判及处置检查。
报告中应如何体现抽样检验？
标明批量、抽样方案、抽检单板、受检特征、结果和升级处理规则。如果约定计划支持批次判定，应将其标注为基于抽样，而不是声称每块板都经过了检验。
完成的报告是否构成出货授权？
单凭报告本身不能。审核人员必须将报告与拟出货单板核对，并关闭适用异常或取得相应授权。随后，指定放行权限人必须批准确切的出货总体。