Unbestückte Leiterplatten sollten in der vereinbarten Schutzverpackung und unter den vom Leiterplattenlieferanten angegebenen Bedingungen gelagert werden. Jede Charge muss vom Wareneingang bis zur Bestückung rückverfolgbar sein. Prüfen Sie beim Eingang Verpackung, Kennzeichnung und gegebenenfalls vorgeschriebene Feuchteindikatoren, bevor Sie die Platinen freigeben. Ist die Verpackung oder Chargenhistorie fraglich, sperren Sie die betroffene Menge und vereinbaren Sie Prüfung und Entscheidung. Weder ein unbeschädigter Vakuumbeutel noch ein Ausheizzyklus beweist, dass eine Platine verwendbar ist.
Es gibt keine universelle Lagerfähigkeit für unbestückte Leiterplatten. Die nutzbare Lagerzeit hängt von Oberflächenfinish, Leiterplattenmaterialien, Verpackung, Expositionshistorie und Vereinbarung zwischen Lieferant und Kunde ab. Wenden Sie FIFO oder eine vereinbarte Ablaufregel auf kontrollierte Bestände an, nicht ein angenommenes branchenweit gültiges Datum.
Dieser Beitrag behandelt den Wareneingang, die Lagerung und die Chargenentscheidung. Zur Auswahl eines Finishs siehe Vergleich von Leiterplattenoberflächen und den Leitfaden zur Auswahl des Oberflächenfinishs. Zur Wahl eines Prüfverfahrens siehe Lötbarkeit von Leiterplatten prüfen. Die Feuchtigkeitsempfindlichkeitsstufe (MSL) von Bauteilen ist ein eigenes Thema der Bauteilverwaltung; übertragen Sie MSL-Kennzeichnungen oder Expositionsgrenzen für Bauteile nicht ohne einschlägige leiterplattenspezifische Vereinbarung auf unbestückte Platinen.
Wovor die Lagerung schützen muss
Lagerungsmaßnahmen betreffen mehrere Risiken, die unabhängig voneinander auftreten können:
- Verunreinigung: Fingerabdrücke, Partikel, Rückstände oder Kontakt mit ungeeigneter Verpackung können Bestückung oder Inspektion beeinträchtigen.
- Mechanische Beschädigung: Stöße, Abrieb, verbogene Nutzen und beschädigte Kanten können eine Platine unbrauchbar machen, auch wenn ihre lötbaren Flächen intakt aussehen.
- Feuchtigkeitsaufnahme: Von Leiterplattenmaterialien aufgenommene Feuchte kann beim späteren Erwärmen zum Zuverlässigkeitsrisiko werden.
- Verlust der Lötbarkeit: Freiliegende lötbare Oberflächen können altern oder oxidieren, wodurch die Benetzung weniger zuverlässig wird.
IPC beschreibt in IPC-1601A, Printed Board Handling and Storage Guidelines Verunreinigung, Beschädigung, Feuchtigkeitsaufnahme und Lötbarkeit innerhalb des Anwendungsbereichs für Handhabung, Verpackung und Lagerung. Wenden Sie das zutreffende Dokument zusammen mit den Anweisungen des Leiterplatten- und Finishlieferanten sowie der Kundenvereinbarung an. Leiten Sie aus dem Anwendungsbereich keine universelle Lagergrenze oder Ausheizpflicht ab.
Diese Risiken erfordern unterschiedliche Nachweise. Eine Platine kann eine Maßnahme zur Feuchtekontrolle benötigen, während ihre Oberfläche weiterhin lötbar ist; umgekehrt kann die Lötbarkeit schlecht sein, ohne dass ein Feuchteproblem festgestellt wurde. Eine rein optische Prüfung kann keine der beiden Fragen abschließend klären.
Charge vor dem Öffnen annehmen und identifizieren
Beim Wareneingang ist festzustellen, was angekommen ist, wie es verpackt wurde und welche Anforderungen gelten. Vergleichen Sie die Lieferung mit Bestellung, Packliste und vereinbarter Zeichnung oder Spezifikation. Erfassen Sie Abweichungen, bevor Sie Platinen mit vorhandenem Bestand zusammenführen.
Mindestens zu erfassen sind:
- Leiterplatten-Teilenummer, Revision, Nutzenkonfiguration und empfangene Menge.
- Hersteller und Kennzeichnung der Fertigungscharge.
- Fertigungsdatum und jedes weitere Datum, das gemäß vereinbarter Lagerregel maßgeblich ist, etwa ein Finishdatum, sofern vorgegeben.
- Oberflächenfinish, bei Bedarf Leiterplattenmaterial und geltende Handhabungshinweise.
- Verpackungskennung, Zustand des Siegels und sichtbare Schäden.
- Eingangsdatum, Lagerort und ein vereinbartes Ablauf- oder Prüftermin.
- Zutreffende Indikatoren, Zustand des Trockenmittels und Person oder System, die das Ergebnis erfasst.
Bewahren Sie die Zuordnung zwischen Außenkarton, einzelnen Beuteln und darin befindlichen Platinen. Enthält eine Lieferung mehrere Fertigungslose, geben Sie ihnen nicht allein deshalb eine gemeinsame Chargenkennung, weil sie zusammen eingetroffen sind. Klären Sie fehlende oder widersprüchliche Kennzeichnungen mit dem Lieferanten, statt aus der Bestellung zu raten.
Ein Fertigungsdatum ist ein Rückverfolgbarkeitsfeld und nicht automatisch der Beginn jeder Lagerfrist. Die Bestellung sollte das maßgebliche Datum und die Maßnahme nach Ablauf der vereinbarten Frist festlegen.
Verpackung prüfen und Inhalt richtig beurteilen
Prüfen Sie den Außenkarton auf Quetschungen, Einstiche, Wassereinwirkung oder Anzeichen, dass sich der Inhalt verschoben hat. Untersuchen Sie anschließend jede Platinenverpackung anhand der vereinbarten Verpackungsanforderungen. Achten Sie auf eingerissene Folie, offene oder beeinträchtigte Siegel, Einstiche und scharfe Leiterplattenkanten, die gegen den Beutel drücken.
Ein äußerlich noch evakuiert wirkender Beutel ist eine nützliche Information für den Wareneingang, aber Vakuum garantiert keine Trockenheit. Beim Versiegeln kann bereits Feuchtigkeit vorhanden gewesen sein; außerdem zeigt das Aussehen nicht den Feuchtegehalt des Laminats. Umgekehrt ist ein locker wirkender Beutel anhand der tatsächlichen Verpackungsspezifikation zu bewerten und nicht allein deshalb abzulehnen, weil er nicht straff vakuumiert aussieht.
Enthält die Verpackung Trockenmittel oder eine Feuchteindikator-Karte:
- Prüfen Sie, ob die vorgegebenen Teile vorhanden sind und ihr Zustand den Verpackungshinweisen entspricht.
- Lesen Sie den Indikator gemäß den Anweisungen des Herstellers und Leiterplattenlieferanten ab, einschließlich relevanter Punkte, Zeitangaben und Auswertung.
- Dokumentieren Sie den Messwert und sichtbare Schäden beim Öffnen oder Prüfen der Verpackung.
- Eskalieren Sie eine unerwartete Anzeige oder ein fehlendes Teil anhand der vereinbarten Anforderung.
Ein Feuchteindikator zeigt die Bedingungen an der Karte an und misst nicht direkt die Feuchte in jeder Leiterplatte. Er weist auch keine Lötbarkeit nach. Nehmen Sie weder an, dass jede Karte gleich reagiert, noch dass jeder Beutel eine solche Karte enthalten muss; beides hängt von der konkreten Verpackung ab.
Ist der Beutel beschädigt, kennzeichnen Sie die betroffene Verpackung und bewahren Sie Etiketten und Verpackungsnachweise auf. Ein eingerissener Beutel ist Anlass, Exposition und vereinbarte Abnahmekriterien zu beurteilen, aber kein automatischer Beweis, dass die Platinen verunreinigt oder fehlerhaft sind.
Platinen prüfen, ohne neue Schäden zu verursachen
Wenn das Öffnen freigegeben ist, verwenden Sie einen sauberen Arbeitsbereich und Handhabungsmaterialien, die mit Platine und Verpackungshinweisen kompatibel sind. Halten Sie Nutzen an geeigneten Kanten oder dafür vorgesehenen Bereichen. Berühren Sie keine lötbaren Pads, ziehen Sie Platinen nicht aneinander entlang und legen Sie sie nicht auf eine verschmutzte Fläche.
Prüfen Sie auf für das Design relevante Handhabungsschäden: beschädigte Kanten oder Ecken, Kratzer, verbogene Nutzen, verrutschte Schutzmaterialien und sichtbare Fremdkörper. Achten Sie auch auf ungewöhnliches Aussehen der Oberfläche, behandeln Sie die Optik aber nicht als vollständigen Lötbarkeitstest.
Prüfumfang, Stichprobe und Abnahmekriterien sollten für den Auftrag vereinbart sein. Ist ein Befund unklar, bewahren Sie repräsentative Nachweise auf und lassen Sie die zuständige Entwicklungs- oder Qualitätsfunktion über das weitere Vorgehen entscheiden. Der Leitfaden zur Leiterplattenprüfung bietet Kontext zur Erkennung von Leiterplattenfehlern; die Lagerentscheidung erfordert zusätzlich Angaben zu Verpackung und Exposition.
Bestandsstatus kontrollieren, nicht nur ein Datumsetikett
Lagern Sie freigegebene Lose am für das Produkt vorgesehenen Ort und unter den festgelegten Umgebungsbedingungen. Kontrollieren Sie Temperatur, relative Luftfeuchte, Sauberkeit und Verpackungsschutz gemäß den vereinbarten Anforderungen und überwachen Sie die Bedingungen, sofern vorgeschrieben. Halten Sie Platinen von Bedingungen und Materialien fern, die Verpackung beschädigen oder freiliegende Flächen verunreinigen könnten.
Verwenden Sie FIFO, wenn Kunde und Lieferant dies vereinbart haben. Bei unterschiedlichen vereinbarten Ablaufdaten kann „zuerst ablaufend, zuerst verbrauchen“ geeigneter sein; dies muss jedoch in der Lageranweisung stehen und darf nicht vorausgesetzt werden. Ein erreichtes Datum sollte die vereinbarte Prüfung, Untersuchung oder Entscheidung auslösen. Es darf nicht stillschweigend zurückgesetzt werden, weil die Platinen umgelagert oder neu verpackt wurden.
Der Lagerstatus sollte mindestens unterscheiden:
- Eingegangen/ausstehend: Identifizierungs- oder Wareneingangsprüfungen sind unvollständig.
- Freigegeben: Das Los erfüllt die vereinbarten Anforderungen für den vorgesehenen Einsatz.
- Gesperrt: Eine Abweichung oder Untersuchung verhindert die Ausgabe.
- Ausgegeben: Eine Menge wurde dem genehmigten Fertigungsprozess übergeben.
- Abgelehnt oder anderweitig entschieden: Eine dokumentierte Entscheidung regelt den verbleibenden Bestand.
Ein Status im Lagerverwaltungssystem ist eine administrative Kontrolle. Sperrmaterial ist gemäß Standortverfahren physisch zu trennen oder anderweitig zu schützen; sein Status muss für alle Personen, die damit umgehen, sichtbar sein.
Beispiel: Eingehendes Los abstimmen
Angenommen, eine Lieferung umfasst 100 Nutzen. 30 wurden der Fertigung ausgegeben und 8 wegen beschädigter Verpackung im Bestandssystem zurückgestellt. Vorausgesetzt, diese Mengen überschneiden sich nicht und es gibt keine weiteren Korrekturen:
100 eingegangen − 30 ausgegeben − 8 gesperrt = 62 verfügbare Nutzen
Die Absonderung der acht Nutzen ist eine administrative Maßnahme und kein Nachweis für Verunreinigung oder Abnahme. Ebenso ist der Bestand von 62 Nutzen ein Inventurergebnis und kein Beleg, dass jede verbleibende Platine die Prüfung bestanden hat. Die Verfügbarkeit hängt weiterhin von den geltenden Eingangs- und Freigabeprüfungen ab.
Öffnen, Teilausgabe und Neuverpackung verwalten
Das Öffnen einer Verpackung verändert die Expositionshistorie. Die öffnende Person sollte bei Bedarf Datum und Uhrzeit, entnommene Menge, Ziel der ausgegebenen Ware und Kennung der verbleibenden Platinen erfassen. Die ursprüngliche Chargenkennung muss beiden Teilmengen zugeordnet bleiben.
Für eine Teilausgabe sollte die Vereinbarung zwischen Lieferant und Kunde Folgendes festlegen:
- Wie lange ein geöffnetes Los unter welchen Bedingungen offen bleiben darf.
- Ob Restplatinen neu versiegelt werden dürfen und welche Verpackungsmaterialien dafür zu verwenden sind.
- Ob Ersatz-Trockenmittel oder ein Indikator erforderlich ist.
- Wie Öffnungs- und Wiederversiegelungsvorgänge erfasst werden.
- Wann eine Restmenge vor einer erneuten Ausgabe geprüft werden muss.
Vermischen Sie Restmengen verschiedener Lose nicht in einem unbeschrifteten Beutel. Eine Neuverpackung kann die Platinen vor weiterer Exposition schützen, löscht aber keine frühere Exposition und verlängert nicht automatisch ein vereinbartes Ablaufdatum. Fehlen erforderliche Verpackungsmaterialien oder Anweisungen, sperren Sie den Restbestand und holen Sie eine Entscheidung ein.
Entscheiden, wann ein Los gesperrt werden muss
Eine Sperre hält die Möglichkeit offen, einen Sachverhalt zu untersuchen, bevor Platinen in die Bestückung gelangen. Sie ist angemessen, wenn die verfügbaren Nachweise die Einhaltung der vereinbarten Wareneingangs- oder Lageranforderungen nicht belegen.
| Befund | Sofortige Maßnahme | Zu prüfende Informationen | Mögliche zuständige Entscheidungsstelle |
|---|---|---|---|
| Eingerissener Beutel, beschädigtes Siegel oder nasser/gequetschter Karton | Betroffene Verpackung sperren; Verpackungsnachweise sichern | Ausmaß und Zeitpunkt der Exposition, Platinenzustand, Verpackungsspezifikation | Wareneingangsqualität mit Lieferant und Kunde gemäß Vereinbarung |
| Fehlendes oder widersprüchliches Chargen-/Datumslabel | Ausgabe verhindern und Versandunterlagen aufbewahren | Bestellung, Packliste, Herstellerunterlagen, Verpackungskennungen | Lieferant klärt Identität; Einkaufsqualität gibt frei |
| Unerwarteter Feuchteindikator oder Zustand des Trockenmittels | Sperren; Anzeige gemäß Anweisung dokumentieren | Kartenanweisungen, Verpackungsverlauf, Exposition und leiterplattenspezifische Anforderungen | Entwicklung/Qualität von Lieferant und Kunde |
| Zerkratzte, verbogene oder sichtbar verunreinigte Platinen | Betroffene Menge ohne weitere Beschädigung absondern | Schadensstelle, Prüfkriterien, vorgesehener Einsatz | Kundenqualität oder andere vereinbarte Stelle |
| Vereinbartes Ablaufdatum oder Grenze für offene Verpackung erreicht | Ausgabe bis zur vorgeschriebenen Prüfung blockieren | Maßgebliches Datum, Lageraufzeichnungen und vereinbartes Entscheidungsverfahren | Kunde oder delegierte Qualitätsstelle |
| Material, Finish oder Verpackung weicht von der Bestellung ab | Betroffene Lose sperren und Vermischung verhindern | Freigegebene Revision, Änderungsmitteilung und Einkaufsanforderungen | Einkauf und Entwicklung gemäß Änderungsverfahren |
Die Tabelle dient als Entscheidungshilfe und ist keine automatische Abnahme- oder Ablehnungsnorm. Der Lieferant kann Angaben zur Fertigungs- und Verpackungshistorie bereitstellen; Kunde oder delegierte Stelle entscheidet anhand der eigenen Anforderungen über den Einsatz. Vereinbaren Sie vor einem Problem, wer weitere Prüfung, Test, Rückgabe, Verwendung im Ist-Zustand oder Verschrottung freigeben darf.
Feuchteentscheidungen von Lötbarkeitsentscheidungen trennen
Feuchte und Lötbarkeit sollten als getrennte Risiken bewertet werden.
Eine Verpackungsexposition, Lagerbedingung oder ein Erwärmungsprozess kann Bedenken hinsichtlich der von der Leiterplatte aufgenommenen Feuchte auslösen. Die passende Bewertung hängt von Materialien, Dicke und Aufbau der Platine, Expositionshistorie, späteren Bestückungstemperaturen und Lieferantenhinweisen ab. Ist eine Maßnahme zur Feuchtekontrolle nötig, muss sie für das konkrete Los festgelegt werden.
Bei der Lötbarkeit geht es darum, ob die spezifizierten Oberflächen unter der vereinbarten Prüfung ausreichend benetzt werden. Oberflächenfinish und Alter sind relevant, ebenso Verunreinigung und Handhabung. Wählen Sie Prüfverfahren, Stichprobe und Abnahmekriterien gemeinsam mit dem zuständigen Lieferanten und Kunden; ein allgemeiner Test ist nicht automatisch für jede Platine und jedes Finish geeignet.
Nach Klärung der Fakten kann eine Sperre eine, beide oder keine dieser Bewertungen erfordern. Eine Feuchteindikator-Karte beweist keine Lötbarkeit, und ein Lötbarkeitsergebnis weist für sich genommen nicht den Feuchtezustand jeder Platine eines Loses nach.
Ausheizen als kontrollierte Abwägung behandeln
Ausheizen kann für die Feuchtekontrolle geeignet sein, wenn die Anweisungen des Leiterplattenlieferanten und die Kundenvereinbarung es vorsehen. Es ist keine Standardmaßnahme für jede gelagerte Platine und stellt weder oxidierte Pads wieder her noch beweist es Lötbarkeit.
Wärmeeinwirkung kann lötbare Oberflächen altern lassen. Je nach Platine und Finish kann ein unnötiges oder ungeeignetes Ausheizen daher ein Risiko gegen ein anderes tauschen. Vereinbaren Sie vor der Freigabe das losbezogene Verfahren, die Handhabung danach, mögliche Auswirkungen auf die verbleibende Lagerfrist und die für die Freigabe erforderlichen Nachweise. Leiten Sie Temperatur oder Dauer nicht aus einer allgemeinen Lagerregel ab.
Dokumentieren Sie das tatsächlich freigegebene Verfahren und kennzeichnen Sie die behandelten Platinen. Bleibt die Lötbarkeit fraglich, koordinieren Sie eine separate Bewertung, statt anzunehmen, das Ausheizen habe das Problem gelöst. Auch Reinigung, Nacharbeit, Rückgabe oder Entsorgung bedürfen einer vereinbarten Entscheidung und dürfen nicht automatisch auf ein unklar bewertetes Los angewendet werden.
Änderungen an Material und Anweisungen kontrollieren
Lageranforderungen können sich ändern, wenn sich Produkt oder Lieferkette ändern. Vergleichen Sie eingehende Lose mit freigegebener Teilenummer und Bestellanforderungen, einschließlich Finish, Leiterplattenmaterialien und Verpackung. Verfolgen Sie Lieferantenmitteilungen zu Kennzeichnung, Aufbau, Fertigungsquelle oder Handhabung gemäß dem vereinbarten Änderungsverfahren.
Vermischen Sie ein geändertes Los nicht mit vorhandenem Bestand, bevor sein Status geklärt ist. Der Einkauf sollte die überarbeiteten Unterlagen anfordern; Entwicklung und Qualität entscheiden, ob eine Freigabe oder Änderung der Lagerkontrollen erforderlich ist. Ein neues Beuteletikett oder eine Lieferantenanweisung berechtigt für sich genommen nicht zur Änderung einer Kundenanforderung.
Lager- und Entscheidungsanforderungen in die Anfrage aufnehmen
Eine klare Bestellung gibt dem Wareneingang konkrete Prüfpunkte. Für eine neue Bestellung oder eine Aktualisierung bei einem Folgeauftrag sollten je nach Bedarf folgende Angaben enthalten sein:
| Anfrage- oder Freigabefeld | Zu vereinbarende Angaben |
|---|---|
| Produktidentität | Teilenummer, Revision, Nutzenkonfiguration, Menge und geltende Zeichnungen |
| Aufbau und Finish | Vorgeschriebene Materialien und Oberflächenfinish einschließlich genehmigter Alternativen |
| Chargenrückverfolgbarkeit | Fertigungslos- und Datumsfelder; ob mehrere Lose in einer Lieferung oder Verpackung zusammengefasst werden dürfen |
| Verpackung | Anforderungen an Beutel und Siegel, mechanischen Schutz sowie bei Bedarf Trockenmittel und Indikatoren |
| Lagergrundlage | Erforderliche Umgebung, maßgebliches Datum, vereinbarte Lagerfähigkeit oder Prüftermin und Kennzeichnung des Ablaufs |
| Kontrolle geöffneter Verpackung | Erfassung der Exposition, Teilausgabe, Wiederversiegelung und Kennzeichnung des Restbestands |
| Wareneingangsabnahme | Verpackungsprüfung, Platineninspektion, Stichprobe und Kriterien zur Eskalation von Abweichungen |
| Entscheidung | Wer Prüfung, Ausheizen, Test, Rückgabe, Verwendung im Ist-Zustand oder Verschrottung genehmigen darf |
| Änderungsmitteilung | Welche Änderungen an Material, Finish, Quelle, Prozess oder Verpackung mitgeteilt oder freigegeben werden müssen |
Bei einer Bestellung zur Leiterplattenfertigung übermitteln Sie die Anforderungen zusammen mit den Fertigungsdaten und klären Sie Abweichungen vor der Freigabe. Nutzen Sie die Angebotsanfrage für Projektdetails oder kontaktieren Sie HILPCB, um zu besprechen, welche Anforderungen zu Lagerung, Verpackung und Entscheidung für den Auftrag festzulegen sind. Tatsächliche Leistungen und Zuständigkeiten richten sich nach der Projektvereinbarung.
Häufig gestellte Fragen
Garantiert ein vakuumversiegelter Beutel trockene Platinen?
Nein. Er belegt weder den Feuchtegehalt des Laminats noch, dass die Verpackung beim Versiegeln trocken war.
Gibt es eine einzige Lagerfrist für alle unbestückten Leiterplatten?
Nein. Befolgen Sie die Anweisungen des Leiterplatten- und Finishlieferanten sowie die Kundenvereinbarung, einschließlich maßgeblichem Datum und Lagerbedingungen.
Müssen Platinen bei einem beschädigten Beutel verschrottet werden?
Nicht zwangsläufig. Sperren Sie die betroffene Menge, sichern Sie die Nachweise und stimmen Sie Inspektion und Entscheidung anhand der vereinbarten Anforderungen ab.
Kann Ausheizen die Lötbarkeit wiederherstellen?
Nein. Ausheizen kann einem vereinbarten Zweck der Feuchtekontrolle dienen, repariert jedoch keine oxidierten Pads und kann lötbare Oberflächen altern lassen.
Kann das Wiederversiegeln einer Teilmenge ihre Lagerfrist neu starten?
Nicht automatisch. Dokumentieren Sie Exposition und Wiederversiegelung und wenden Sie die Lieferanten-/Kundenregel für die verbleibenden Platinen an.