Chez HILPCB, nous fournissons des services de production de PCB Rogers en cycle complet — du développement de prototypes à la fabrication en grande série — garantissant des performances et une fiabilité uniformes pour chaque réalisation. Notre expertise en fabrication de PCB RF, micro-ondes et haute vitesse soutient des industries exigeantes telles que les télécommunications, l'aérospatiale, l'automobile et la défense, où la précision et la cohérence définissent le succès.
Flux de Production de PCB Rogers Optimisé
Chaque projet commence par un examen complet de la Fabricabilité et de l'intégrité du signal, vérifiant la fabricabilité et la cohérence de l'impédance. La validation technique précoce minimise les risques pendant la fabrication et garantit que les séquences de couches performant comme conçues.
La planification des matériaux s'intègre directement à la planification de la production. Nous maintenons un stock Rogers certifié — incluant RO4003C, RO4350B, RT/duroid 5880 et RO6002 — pour soutenir les constructions RF urgentes et les lancements planifiés. La gestion traçable des lots et le contrôle des séries fournissent une documentation complète, répondant aux normes strictes de l'aérospatiale et du médical.
Les lignes de prototypage dédiées traitent les petites séries en 24 à 72 heures, tandis que les cellules de production automatisées et la panélisation à haut débit soutiennent une fabrication en volume rentable. Le suivi en temps réel à travers toutes les étapes assure la transparence, permettant aux clients de surveiller l'état du projet de manière transparente.
Des Matériaux Certifiés aux Tests Finaux
Notre fiabilité de production commence par des matériaux Rogers authentiques sourcés directement auprès de fournisseurs vérifiés. Chaque lot subit une vérification de l'épaisseur, Dk/Df et une inspection de surface de la feuille de cuivre avant d'entrer en fabrication. Le stockage contrôlé en humidité et la stratification en salle blanche maintiennent la stabilité des matériaux — critique pour la consistance des PCB Haute Fréquence.
Les stratifiés à base de PTFE tels que RT/duroid nécessitent des conditions de traitement uniques — activation plasma pour l'adhésion et perçage de précision pour éviter les barbes de résine. Les stratifiés chargés de céramique comme RO4350B nécessitent des outils de routage spécialisés minimisant l'écaillage des bords, tandis que les substrats TMM atteignent des tolérances plus serrées grâce à la stabilité thermodurcissable.
L'inspection complète garantit une qualité reproductible :
- AOI (Inspection Optique Automatisée) pour la précision des traces
- Tests par sonde volante et d'impédance pour la vérification électrique
- Analyse de coupe transversale assurant une stratification et un placage corrects
- Documentation complète : CoC, données de test et conformité RoHS/REACH
Fabrication Avancée et Capacités des Équipements
Nos installations de production intègrent des équipements de pointe pour la précision et l'évolutivité :
- Imagerie Laser Directe (LDI) : Enregistrement ±25 μm pour les géométries RF à lignes fines
- Perçage laser CO₂ et UV : Microvias jusqu'à 75 μm pour les structures HDI PCB
- Stratification assistée par vide : Assure une liaison sans vide pour les séquences de couches Rogers multicouches
- Traitement de surface automatisé et nettoyage plasma : Améliore l'adhésion du cuivre et le contrôle de l'énergie de surface
- Routage à profondeur contrôlée : Permet des cavités et des évidements d'antenne pour les applications PCB Rigide-Flexible
Les finitions de surface incluent ENIG, ENEPIG, argent immersion et or dur sélectif, supportant la fiabilité des connecteurs SMT et RF.
Cohérence et Contrôle de Processus en Production de Volume
La mise à l'échelle du prototype à la production de masse nécessite l'uniformité du processus et un contrôle basé sur les données. Nos systèmes SPC surveillent continuellement la précision du placage, de la gravure et du perçage, identifiant les variations avant qu'elles n'affectent le résultat. Chaque étape du processus fonctionne sous des paramètres contrôlés, maintenant la tolérance d'impédance within ±5%.
Les flux de travail standardisés et la formation des opérateurs assurent des résultats identiques sur tous les shifts et lots de production. La sérialisation au niveau du lot permet la traçabilité de la stratification au test, vitale pour la conformité défense et aérospatiale. Pour les clients nécessitant un assemblage de grand volume ou une livraison échelonnée, nous fournissons une planification flexible, des programmes de stock tampon et une logistique juste-à-temps.
Industries et Applications Finales
La production de PCB Rogers de HILPCB soutient des marchés diversifiés et critiques en termes de performance :
- Télécommunications : Stations de base 5G, modules frontaux RF, réseaux d'antennes MIMO
- Aérospatial & Défense : Sous-systèmes radar, navigation et communication
- Électronique Automobile : Radar ADAS, modules V2X, systèmes de puissance EV
- Industrie & Médical : Capteurs, imagerie micro-ondes et systèmes de contrôle
Notre fabrication haute fréquence combine un contrôle d'impédance serré, une fiabilité thermique et une stabilité mécanique, assurant un comportement RF cohérent même dans des conditions environnementales sévères.
Partenariat avec HILPCB pour une Production Fiable de PCB Rogers
Choisir HILPCB signifie plus que la fabrication — c'est un partenariat pour la fiabilité et l'évolutivité à long terme des produits. Notre équipe d'ingénieurs collabore du prototype à la production de masse, appliquant des stratégies de conception pour la fabrication (DFM) et d'optimisation des coûts qui réduisent les délais et améliorent le rendement.
Nous offrons :
- Modèles de commande flexibles : prototypes, séries pilotes ou lots en volume
- Commandes globales et programmes Kanban : stabilisent les prix et la disponibilité
- Options rapides : constructions accélérées en 24–48 h
- Programmes d'amélioration continue : tirant parti des retours clients pour une optimisation continue
Avec les certifications ISO 9001, IATF 16949 et AS9100, HILPCB délivre une production de PCB Rogers qui répond aux normes internationales les plus élevées en matière de performance, fiabilité et traçabilité.