Изготовление гибкой схемы - это только первый шаг к готовому продукту. В HILPCB мы предоставляем комплексные услуги по сборке гибких печатных плат, превращая голые гибкие схемы в полные, протестированные сборки, готовые к интеграции в ваши продукты. Наше специализированное оборудование, опытные техники и оптимизированные процессы справляются с уникальными задачами сборки компонентов на гибких подложках.
От простых сборок однослойных гибких печатных плат до сложных конструкций многослойных гибких печатных плат с сотнями компонентов, наши возможности полной сборки обеспечивают качественные результаты в срок и в рамках бюджета.
Уникальные задачи сборки гибких схем
В отличие от сборки жестких печатных плат FR4, сборка гибких печатных плат представляет собой особые задачи, требующие специализированных решений:
Управление гибкостью подложки
Коробление и искажение: Гибким подложкам не хватает присущей жесткости:
- Тепловое расширение во время оплавления вызывает коробление
- Вес компонентов вызывает провисание подложки
- Вакуумный захват потенциально повреждает тонкие схемы
- Решение: специализированное оснащение, обеспечивающее поддержку
Изменения размеров: Полиимидные подложки проявляют тепловое расширение:
- Колебания температуры влияют на точность размещения
- Требуется компенсация системой технического зрения
- Корректировка в реальном времени на основе базовых меток
- Климатически контролируемая среда, поддерживающая стабильность
Требования к механической поддержке: Стратегическое усиление обеспечивает успешную сборку:
- Усилители в областях монтажа компонентов
- Временные носители для обработки
- Пользовательские вакуумные приспособления
- Закрепление клеем во время обработки
Передовые возможности SMT сборки
Специализированное оборудование и процессы
Производственные мощности SMT сборки HILPCB оптимизированы для гибких схем:
Нанесение паяльной пасты:
- Пользовательские трафареты, учитывающие гибкость подложки
- Более тонкие трафареты (0.10-0.12мм) для компонентов с мелким шагом
- Параметры печати, оптимизированные для полиимидной поверхности
- Вакуумное удержание во время печати предотвращает движение
Размещение компонентов:
- Высокоскоростное размещение для пассивных компонентов (0201, 01005)
- Прецизионное размещение для ИС с мелким шагом (BGA с шагом 0.3мм)
- Системы технического зрения с распознаванием базовых меток
- Выбор вакуумных сопел, предотвращающий повреждение подложки
- Контроль усилия, предотвращающий прогиб гибкой подложки
Оплавление: Оптимизация термического профиля критична для гибких подложек:
- Меньшая тепловая масса требует корректировки профиля
- Контроль скорости предварительного нагрева предотвращает коробление
- Пиковая температура: 240-260°C (припой SAC305)
- Время выше ликвидуса: обычно 60-90 секунд
- Контроль скорости охлаждения предотвращает тепловой удар
- Опция атмосферы азота для высокой надежности
Селективная пайка: Компоненты со сквозными отверстиями и установка разъемов:
- Точечная селективная пайка
- Селективный процесс мини-волной
- Правильный предварительный нагрев предотвращает повреждение подложки
- Совместимость очистки остатков флюса
Решения для оснастки
Вакуумные приспособления: Самый распространенный метод поддержки:
- Изготовленные на заказ приспособления, соответствующие контурам схемы
- Вакуумные порты, расположенные вдали от критических областей
- Конструкции с быстрой сменой, поддерживающие несколько продуктов
- Механизмы освобождения, предотвращающие повреждение подложки
Системы паллет: Поддержка схем через несколько процессов:
- Алюминиевые или стальные паллеты с полостями для схем
- Термостойкие материалы для совместимости с оплавлением
- Штифты позиционирования, обеспечивающие постоянное расположение
- Многоразовые для производственных объемов
Временный клей: Альтернатива для сложных форм:
- Термостойкая лента, закрепляющая на несущих пластинах
- Чистое удаление без остатка
- Подходит для прототипирования и малых объемов
- Трудоемкость ограничивает использование в больших объемах
Выбор компонентов и стратегия размещения
Соображения по проектированию для сборки
Выбор корпуса компонента: Оптимальные корпуса для гибких подложек:
- Меньшие, более легкие компоненты снижают механическое напряжение
- Стандартные SMD корпуса (QFN, BGA, LGA)
- Избегайте крупных, тяжелых компонентов на гибких участках
- Учитывайте высоту компонента в сложенных конфигурациях
Конструкция усилителей: Необходима для поддержки компонентов:
- Выходить за пределы посадочных мест компонентов (минимум 2-3мм)
- Усиление печатной платы FR4 или полиимидом
- Толщина, соответствующая весу компонента и процессу сборки
- Прецизионное размещение (допуск ±0.1мм)
Зоны размещения компонентов:
- Статические зоны: Все компоненты, усилители, разъемы
- Переходные зоны: Минимальное количество компонентов, рельеф напряжения
- Гибкие зоны: Абсолютно никаких компонентов для динамических гибких печатных плат
Двусторонняя сборка
Двухслойная гибкая печатная плата с компонентами с обеих сторон:
Последовательная обработка:
- Сборка и оплавление верхней стороны
- Переворот и сборка нижней стороны
- Второе оплавление с уже установленными компонентами верхней стороны
- Выбор компонентов с учетом термических циклов
- Варианты клея для тяжелых компонентов нижней стороны
Тепловые соображения:
- Компоненты должны выдерживать несколько проходов оплавления
- Высота компонентов верхней стороны против зазора оснастки
- Целостность паяных соединений после второго оплавления
- Управление короблением критично для успеха
Контроль качества и испытания
1. Внутренний и визуальный контроль
Каждая динамическая гибкая печатная плата проходит многоэтапный внутренний контроль для гарантии точности сборки. Автоматический оптический контроль обнаруживает в реальном времени перемычки припоя, поднятые компоненты и ошибки ориентации, в то время как рентгеновский контроль обеспечивает, через анализ пустот и выравнивания, что скрытые соединения (BGA, QFN) соответствуют стандартам качества. Для сложных или прототипных сборок ручной визуальный контроль обеспечивает окончательную проверку и косметическую оценку, чтобы гарантировать поставку с нулевым количеством дефектов.
2. Электрическая валидация
Электрическая надежность подтверждается посредством внутрисхемного тестирования на короткие замыкания, обрывы и полярность компонентов; Летающее зондирование для гибких подложек и прототипов без специальных приспособлений; и Функциональное тестирование, которое подает питание на сборку для проверки интерфейсов, целостности сигнала и соответствия производительности — обеспечивая, чтобы каждая схема функционировала точно так, как спроектировано.
3. Испытания на надежность и долговечность
Для требовательных сред, экологические испытания имитируют температурные циклы, влажность и вибрацию. Испытание на изгибную выносливость оценивает долгосрочную надежность гибких печатных плат и складывающихся печатных плат при повторяющемся движении. Испытания на прогрев подвергают платы prolonged elevated temperatures для обнаружения отказов на раннем сроке службы, подтверждая стабильность продукта перед отгрузкой для отраслей с высокой надежностью.
Сборка корпуса и окончательная сборка
Услуги системной интеграции
Наши возможности сборки корпуса включают:
Механическая сборка:
- Интеграция и крепление корпуса
- Установка аккумуляторной батареи
- Сборка дисплея и сенсорного экрана
- Установка кнопок, переключателей и светодиодов
Управление кабелями и проводами:
- Прокладка и закрепление жгутов
- Соединение и тестирование разъемов
- Реализация рельефа напряжения
- Применение кабельных стяжек и клея
Тестирование готового продукта:
- Сквозная функциональная проверка
- Тестирование пользовательского интерфейса
- Валидация протокола связи
- Тестирование соответствия нормативным требованиям
Упаковка и логистика
Защита от ЭСР:
- Антистатические пакеты и упаковка
- Влагозащитные пакеты для чувствительных компонентов
- Включение осушителя для контроля влажности
- Маркировка согласно требованиям заказчика
Документация по качеству:
- Отчеты об испытаниях и сертификаты соответствия
- Документация прослеживаемости материалов
- Фотографии инспекции при необходимости
- Упаковочные листы и отгрузочная документация
HILPCB — Эксперты по полному циклу производства печатных плат и сборке гибких печатных плат
В HILPCB мы предоставляем полные решения для производства и сборки печатных плат — охватывая жесткие, гибкие и жестко-гибкие печатные платы в рамках одной сертифицированной производственной системы. Наши услуги по сборке гибких печатных плат интегрируют прецизионное производство, автоматизированное SMT размещение и полное электрическое тестирование для поддержки электроники следующего поколения, требующей гибкости, долговечности и производительности высокой плотности.
Наши производственные и сборочные возможности включают:
- Комплексное производство печатных плат – Многослойные платы с большим количеством слоев, HDI, гибкие и жестко-гибкие сборки, спроектированные для целостности сигнала и теплового управления.
- Передовая сборка гибких печатных плат – SMT размещение с контролем натяжения, лазерное выравнивание и профилирование оплавления для гибких печатных плат и полиимидных печатных плат.
- Решения для полной сборки печатных плат – От прототипирования малыми партиями до крупносерийной сборки, мы управляем компонентами, производством и тестированием под одной крышей.
- Тестирование и валидация – 100% AOI, летающее зондирование, импеданс и испытания на надежность гарантируют, что каждая плата соответствует электрическим и механическим стандартам.
- Сквозная интеграция – Полные системные сборки через сборку корпуса, упаковку и управление цепочкой поставок для готовых к развертыванию решений.
Наши сертифицированные по ISO 9001, IATF 16949 и UL объекты поддерживают отрасли, включая автомобильную, связь, медицинскую и бытовую электронику. Нужна ли вам сборка гибких печатных плат для компактных устройств или крупномасштабное производство жестких печатных плат, HILPCB обеспечивает точность, согласованность и скорость от прототипа до массового производства.
Часто задаваемые вопросы — Сборка гибких печатных плат
В1: Чем сборка гибких печатных плат отличается от сборки жестких печатных плат?
О: Сборка гибких печатных плат требует специализированного оснащения для поддержки гибких подложек, скорректированных профилей оплавления, учитывающих меньшую тепловую массу, осторожного обращения для предотвращения повреждений и систем технического зрения для компенсации изменений размеров. Размещение компонентов должно избегать гибких зон, и тестирование проверяет производительность в окончательных сложенных/изогнутых конфигурациях.
В2: Можно ли монтировать компоненты на обеих сторонах гибкой печатной платы?
О: Да, мы предоставляем двустороннюю сборку для двухслойных гибких печатных плат с использованием последовательных процессов оплавления. Компоненты должны быть рассчитаны на несколько термических циклов, и вес компонентов нижней стороны может потребовать клея в зависимости от размера корпуса. Оснастка учитывает зазор компонентов верхней стороны во время сборки нижней стороны.
В3: Каков минимальный объем заказа для сборки гибких печатных плат?
О: Мы поддерживаем все объемы от прототипа (1-10 штук) до производства (10,000+ штук). Сборка малых партий использует ручные или полуавтоматические процессы; крупносерийная сборка использует полностью автоматизированные линии, оптимизирующие эффективность.
В4: Предоставляете ли вы услуги полной сборки гибких печатных плат?
О: Да, наша полная сборка включает полное управление цепочкой поставок от голой гибкой печатной платы до закупки компонентов, сборки, тестирования и упаковки. Мы управляем закупками, управлением запасами и логистикой — обеспечивая единую ответственность за ваш проект.
В5: Какие сертификаты поддерживает HILPCB для сборки гибких печатных плат?
О: Мы сертифицированы по ISO 9001:2015 и IPC-A-610 Класс 3. Отраслевые сертификаты включают ISO 13485 (медицинские устройства), IATF 16949 (автомобильная промышленность) и AS9100 (аэрокосмическая промышленность/оборона). Наши системы качества поддерживают полную прослеживаемость, документацию и соответствие специфическим требованиям заказчика.