Мелкосерийный монтаж печатных плат | Прототипы и NPI (10–5000 единиц)
Гибкий мелкосерийный монтаж печатных плат для прототипов и NPI: BGA с шагом до 0,25 мм (ноль целых двадцать пять сотых миллиметра), проверки DFM/DFT, быстрый цикл 3–10 дней (от трех до десяти дней) и отслеживаемость в MES. Плавный переход к крупносерийному производству и сборке корпусов.

Разработано для гибкости прототипирования и надежности NPI
Короткие циклы обратной связи от первых образцов до пробных запусковМелкосерийная сборка соединяет валидацию концепции и выход на рынок. Мы сочетаем быструю обработку прототипов с производственным контролем процессов — оптимизацию трафаретов, 3D SPI (контроль паяльной пасты) и замкнутый профиль оплавления — чтобы ваши прототипы вели себя как серийные изделия. Типичные размеры партий варьируются от 10–5,000 единиц (десять до пяти тысяч), выполняемых по тем же процессам, что и массовое производство.
Комплексные DFM/DFT проверки выявляют проблемы с расстоянием, тепловым режимом и доступностью тестовых точек перед запуском. Сборочные линии поддерживают первичный выход годных (FPY) выше 98% (девяносто восемь процентов) с DPPM ниже 500 (дефектов на миллион менее пятисот) благодаря автоматизированному контролю и обратной связи. Для качества оплавления мы используем оптимизацию профиля оплавления, настроенную по тепловой массе компонентов и проверенную по стандартам SMT сборки.
Критический риск: Пробные запуски часто страдают от вариаций апертур трафарета, сползания пасты или теплового дисбаланса, что приводит к эффекту «надгробия» или пустотам в пайке, маскирующим скрытые дефекты перед масштабированием.
Наше решение: Мы стабилизируем печать и оплавление с помощью характеристики процессов, X-bar/R контрольных карт и автоматизированного оптического контроля с замкнутыми корректировками. Данные из мелкосерийных сборок используются в прогностических моделях для крупносерийной сборки и полной бокс-сборки, обеспечивая одинаковые критерии качества от пилота до производства.
Для эффективности под ключ наша система сборки под ключ интегрирует закупку материалов, загрузку прошивки и управление тестовыми планами — ускоряя циклы запуска при сохранении трассируемости документации между сборками. Для прозрачности цен см. наш гид по расчету стоимости сборки PCB.
- Эффективность переноса трафарета ~95–100% (девяносто пять до ста процентов)
- Контроль объема пасты в пределах ±10% (плюс/минус десять процентов) перед установкой
- Записанные профили оплавления: нагрев, TAL и пик для каждого сплава
- Поддержка от 01005 до мелкошаговых BGA (зависит от дизайна)
- Плавный переход к крупносерийной и системной сборке

🚀 Запрос быстрого предложения

📋 Получить полные возможности
Контроль процесса с многоэтапной проверкой
Инспекция и сбор данных на каждом критическом этапеAOI после размещения предотвращает каскадные дефекты; AOI после оплавления проверяет качество соединений. Для BGA/QFN мы добавляем выборочное рентгеновское исследование с целевыми показателями пористости, как правило, ≤25% (менее или равно двадцати пяти процентам) согласно IPC-7095. Для сквозных отверстий используется выборочная или волновая пайка с документированными параметрами предварительного нагрева, времени контакта и температурными окнами.
Обработка ESD соответствует стандарту ANSI/ESD S20.20 с непрерывным мониторингом. При необходимости мы добавляем функциональные тесты или тесты граничного сканирования; см. наше руководство по функциональному тестированию. Поставка компонентов может быть комплектной, частичной или полной под ключ через сборку под ключ с сохранением ответственности единого источника.
- Покрытие AOI с разрешением ~50 μm (около пятидесяти микрометров)
- Выборочное рентгеновское исследование для скрытых соединений, анализ пористости по IPC-7095
- Выборочная пайка для плат со смешанными технологиями
- Контроль ESD и регистрация параметров среды
- Опциональные ICT/FCT согласно спецификации заказчика
Технические характеристики сборки малых партий
Возможности от прототипа до пилотного производства
Parameter | Standard Capability | Advanced Capability | Standard |
---|---|---|---|
Batch Volume | 10–1,000 шт. (от десяти до одной тысячи) | До 5,000 шт. (до пяти тысяч) | Production capacity |
Assembly Types | SMT и Through-hole | Mixed Tech, PoP, Fine-Pitch | J-STD-001 |
Min Component Size | 0201 (0.6 × 0.3 мм) | 01005 (0.4 × 0.2 мм) | IPC-7351 |
Fine Pitch Capability | 0.4 мм BGA / QFP | 0.25 мм BGA (ноль целых двадцать пять сотых миллиметра) | IPC-7095 |
Placement Accuracy | ±25 мкм (плюс/минус двадцать пять микрометров) | ±15 мкм (плюс/минус пятнадцать микрометров) | Machine specification |
Max Board Size | 450 × 350 мм | 600 × 400 мм | Line capability |
Board Thickness | ≥0.6 мм (больше или равно нулю целых шесть десятых) | 0.4 мм с поддержкой (ноль целых четыре десятых) | IPC-A-600 |
Solder Alloys | Бессвинцовый SAC305 | Свинцовый, низкотемпературный, высокой надежности | J-STD-004/005 |
Inspection Methods | 3D SPI, AOI | Рентген, ICT, FCT по требованию | IPC-A-610 |
Component Sourcing | Комплектующие / Поставленные | Частично или полностью под ключ | Supply chain |
Quality Standards | IPC-A-610 Класс 2 | Класс 3, J-STD-001 | IPC standards |
Certifications | ISO 9001, RoHS | IATF 16949, ISO 13485 (по запросу) | Quality management |
Lead Time | 5–10 рабочих дней (от пяти до десяти) | 3–5 рабочих дней экспресс (от трех до пяти) | Production schedule |
Готовы начать ваш PCB проект?
Независимо от того, нужен ли вам простой прототип или сложный производственный запуск, наши передовые производственные возможности обеспечивают превосходное качество и надежность. Получите вашу расценку в течение 30 минут.
Рекомендации DFM/DFA для успеха с первого прохода
Используйте достаточные зоны отчуждения, единообразную ориентацию компонентов и сбалансированные контактные площадки, чтобы избежать эффекта "надгробия". Тестовые площадки ~0,75 мм (примерно ноль целых семьдесят пять сотых миллиметра) с шагом ~2,54 мм (примерно две целых пятьдесят четыре сотых миллиметра) упрощают оснастку. Для разводки BGA управляйте переходными отверстиями в площадках с заполнением/планаризацией, чтобы предотвратить утечку припоя. Смотрите наши советы по сборке BGA и руководство по расчету стоимости сборки.

Полный процесс сборки с контрольными точками качества
Процесс: входящий контроль → настройка трафарета → нанесение пасты → 3D SPI → установка компонентов → оплавление → AOI → выборочный рентген → THT (если есть) → окончательный контроль и тестирование. Типичное оплавление: нагрев 1–3 °C/с (один-три градуса в секунду), TAL 60–90 с (шестьдесят-девяносто секунд), пик 245–250 °C (двести сорок пять-двести пятьдесят) для SAC305. Изучите основы в нашем руководстве по производству и контролю качества PCBA.
Комплексные поставки и обращение с влагочувствительными компонентами
Выберите комплектную, частичную или полную комплексную сборку. Мы отслеживаем жизненный цикл и альтернативы для снижения рисков EOL. Компоненты MSL соответствуют J-STD-033 с хранением в сухих шкафах при ~10–20% RH (десять-двадцать процентов) и выпеканием при 125 °C (сто двадцать пять) в течение 8–24 ч (восемь-двадцать четыре часа) по необходимости.

Документация по качеству и прослеживаемость
Отчеты по первому образцу фиксируют размеры и соединения перед выпуском. Данные процесса — объем SPI, смещения компонентов, профили оплавления — регистрируются с пределами и сигналами тревоги. Отслеживание несоответствий инициирует корректирующие действия. Документация соответствует ISO 9001; для регулируемых программ мы расширяем сроки хранения и добавляем пакеты в стиле PPAP.
От прототипов IoT и медицинских устройств до автомобильных пилотов
IoT и потребительские устройства делают упор на скорость вывода на рынок (3–10 дней). Медицинские прототипы добавляют документацию и прослеживаемость в соответствии с практиками ISO 13485. Автомобильные пилоты включают термоциклирование и вибрацию перед PPAP. Когда конструкции созревают, переход к крупносерийной сборке и корпусной сборке.
Инженерные гарантии и сертификации
Опыт: сотни прототипов/NPI со стабильным FPY.
Экспертиза: дизайн трафаретов для мелких шагов, контроль 3D SPI, критерии рентгена BGA и настройка селективной пайки.
Авторитетность: рабочие процессы IPC-A-610/J-STD-001; см. мастерство стандартов IPC.
Надежность: прослеживаемость MES от партии к единице с отчетами AOI/рентген/тестов по запросу.
- Контроль: объем пасты, точность установки, окна оплавления
- Прослеживаемость: маршрутные листы, записи партий и серийных номеров
- Валидация: AOI, рентген, ICT/FCT, микросечения (по требованию)
Часто задаваемые вопросы
Какие файлы необходимы для расчета стоимости малой партии?
Как вы работаете с мелкошаговыми BGA в прототипах?
Можно ли добавить функциональное тестирование для малых партий?
Как быстро вы можете доставить?
Как перейти к серийному производству?
Испытайте превосходство передового производства PCB
От простых прототипов до сложных производственных запусков, наша фабрика мирового класса обеспечивает превосходное качество, быстрый оборот и конкурентоспособные цены. Присоединяйтесь к тысячам довольных клиентов, доверяющих нам свои потребности в производстве PCB.