Мелкосерийный монтаж печатных плат | Прототипы и NPI (10–5000 единиц)

Гибкий мелкосерийный монтаж печатных плат для прототипов и NPI: BGA с шагом до 0,25 мм (ноль целых двадцать пять сотых миллиметра), проверки DFM/DFT, быстрый цикл 3–10 дней (от трех до десяти дней) и отслеживаемость в MES. Плавный переход к крупносерийному производству и сборке корпусов.

Мелкосерийная SMT-линия для сборки прототипов и NPI печатных плат с AOI и рентгеном
Быстрый цикл 3–10 дней (от трех до десяти дней)
BGA с мелким шагом 0,25 мм (ноль целых двадцать пять сотых миллиметра)
3D SPI + AOI + Выборочный рентген
Проверки DFM/DFT перед производством
Полная отслеживаемость в MES

Разработано для гибкости прототипирования и надежности NPI

Короткие циклы обратной связи от первых образцов до пробных запусков

Мелкосерийная сборка соединяет валидацию концепции и выход на рынок. Мы сочетаем быструю обработку прототипов с производственным контролем процессов — оптимизацию трафаретов, 3D SPI (контроль паяльной пасты) и замкнутый профиль оплавления — чтобы ваши прототипы вели себя как серийные изделия. Типичные размеры партий варьируются от 10–5,000 единиц (десять до пяти тысяч), выполняемых по тем же процессам, что и массовое производство.

Комплексные DFM/DFT проверки выявляют проблемы с расстоянием, тепловым режимом и доступностью тестовых точек перед запуском. Сборочные линии поддерживают первичный выход годных (FPY) выше 98% (девяносто восемь процентов) с DPPM ниже 500 (дефектов на миллион менее пятисот) благодаря автоматизированному контролю и обратной связи. Для качества оплавления мы используем оптимизацию профиля оплавления, настроенную по тепловой массе компонентов и проверенную по стандартам SMT сборки.

Критический риск: Пробные запуски часто страдают от вариаций апертур трафарета, сползания пасты или теплового дисбаланса, что приводит к эффекту «надгробия» или пустотам в пайке, маскирующим скрытые дефекты перед масштабированием.

Наше решение: Мы стабилизируем печать и оплавление с помощью характеристики процессов, X-bar/R контрольных карт и автоматизированного оптического контроля с замкнутыми корректировками. Данные из мелкосерийных сборок используются в прогностических моделях для крупносерийной сборки и полной бокс-сборки, обеспечивая одинаковые критерии качества от пилота до производства.

Для эффективности под ключ наша система сборки под ключ интегрирует закупку материалов, загрузку прошивки и управление тестовыми планами — ускоряя циклы запуска при сохранении трассируемости документации между сборками. Для прозрачности цен см. наш гид по расчету стоимости сборки PCB.

  • Эффективность переноса трафарета ~95–100% (девяносто пять до ста процентов)
  • Контроль объема пасты в пределах ±10% (плюс/минус десять процентов) перед установкой
  • Записанные профили оплавления: нагрев, TAL и пик для каждого сплава
  • Поддержка от 01005 до мелкошаговых BGA (зависит от дизайна)
  • Плавный переход к крупносерийной и системной сборке
Прототип SMT с 3D SPI и оптимизированным трафаретом для мелкошаговых компонентов

🚀 Запрос быстрого предложения

✨ Автоматически заполнено на основе текущей страницы продукта
AOI и выборочное рентгеновское исследование, проверяющее качество паяных соединений

📋 Получить полные возможности

✨ Автоматически заполнено на основе текущей страницы продукта

Контроль процесса с многоэтапной проверкой

Инспекция и сбор данных на каждом критическом этапе

AOI после размещения предотвращает каскадные дефекты; AOI после оплавления проверяет качество соединений. Для BGA/QFN мы добавляем выборочное рентгеновское исследование с целевыми показателями пористости, как правило, ≤25% (менее или равно двадцати пяти процентам) согласно IPC-7095. Для сквозных отверстий используется выборочная или волновая пайка с документированными параметрами предварительного нагрева, времени контакта и температурными окнами.

Обработка ESD соответствует стандарту ANSI/ESD S20.20 с непрерывным мониторингом. При необходимости мы добавляем функциональные тесты или тесты граничного сканирования; см. наше руководство по функциональному тестированию. Поставка компонентов может быть комплектной, частичной или полной под ключ через сборку под ключ с сохранением ответственности единого источника.

  • Покрытие AOI с разрешением ~50 μm (около пятидесяти микрометров)
  • Выборочное рентгеновское исследование для скрытых соединений, анализ пористости по IPC-7095
  • Выборочная пайка для плат со смешанными технологиями
  • Контроль ESD и регистрация параметров среды
  • Опциональные ICT/FCT согласно спецификации заказчика

Технические характеристики сборки малых партий

Возможности от прототипа до пилотного производства

Повторяемое качество с возможностью масштабирования
ParameterStandard CapabilityAdvanced CapabilityStandard
Batch Volume
10–1,000 шт. (от десяти до одной тысячи)До 5,000 шт. (до пяти тысяч)Production capacity
Assembly Types
SMT и Through-holeMixed Tech, PoP, Fine-PitchJ-STD-001
Min Component Size
0201 (0.6 × 0.3 мм)01005 (0.4 × 0.2 мм)IPC-7351
Fine Pitch Capability
0.4 мм BGA / QFP0.25 мм BGA (ноль целых двадцать пять сотых миллиметра)IPC-7095
Placement Accuracy
±25 мкм (плюс/минус двадцать пять микрометров)±15 мкм (плюс/минус пятнадцать микрометров)Machine specification
Max Board Size
450 × 350 мм600 × 400 ммLine capability
Board Thickness
≥0.6 мм (больше или равно нулю целых шесть десятых)0.4 мм с поддержкой (ноль целых четыре десятых)IPC-A-600
Solder Alloys
Бессвинцовый SAC305Свинцовый, низкотемпературный, высокой надежностиJ-STD-004/005
Inspection Methods
3D SPI, AOIРентген, ICT, FCT по требованиюIPC-A-610
Component Sourcing
Комплектующие / ПоставленныеЧастично или полностью под ключSupply chain
Quality Standards
IPC-A-610 Класс 2Класс 3, J-STD-001IPC standards
Certifications
ISO 9001, RoHSIATF 16949, ISO 13485 (по запросу)Quality management
Lead Time
5–10 рабочих дней (от пяти до десяти)3–5 рабочих дней экспресс (от трех до пяти)Production schedule

Готовы начать ваш PCB проект?

Независимо от того, нужен ли вам простой прототип или сложный производственный запуск, наши передовые производственные возможности обеспечивают превосходное качество и надежность. Получите вашу расценку в течение 30 минут.

Рекомендации DFM/DFA для успеха с первого прохода

Используйте достаточные зоны отчуждения, единообразную ориентацию компонентов и сбалансированные контактные площадки, чтобы избежать эффекта "надгробия". Тестовые площадки ~0,75 мм (примерно ноль целых семьдесят пять сотых миллиметра) с шагом ~2,54 мм (примерно две целых пятьдесят четыре сотых миллиметра) упрощают оснастку. Для разводки BGA управляйте переходными отверстиями в площадках с заполнением/планаризацией, чтобы предотвратить утечку припоя. Смотрите наши советы по сборке BGA и руководство по расчету стоимости сборки.

Примеры DFM/DFA, включая расположение тестовых точек и сбалансированный дизайн площадок

Полный процесс сборки с контрольными точками качества

Процесс: входящий контроль → настройка трафарета → нанесение пасты → 3D SPI → установка компонентов → оплавление → AOI → выборочный рентген → THT (если есть) → окончательный контроль и тестирование. Типичное оплавление: нагрев 1–3 °C/с (один-три градуса в секунду), TAL 60–90 с (шестьдесят-девяносто секунд), пик 245–250 °C (двести сорок пять-двести пятьдесят) для SAC305. Изучите основы в нашем руководстве по производству и контролю качества PCBA.

Комплексные поставки и обращение с влагочувствительными компонентами

Выберите комплектную, частичную или полную комплексную сборку. Мы отслеживаем жизненный цикл и альтернативы для снижения рисков EOL. Компоненты MSL соответствуют J-STD-033 с хранением в сухих шкафах при ~10–20% RH (десять-двадцать процентов) и выпеканием при 125 °C (сто двадцать пять) в течение 8–24 ч (восемь-двадцать четыре часа) по необходимости.

Процесс комплексных поставок компонентов с отслеживанием MSL и сухим хранением

Документация по качеству и прослеживаемость

Отчеты по первому образцу фиксируют размеры и соединения перед выпуском. Данные процесса — объем SPI, смещения компонентов, профили оплавления — регистрируются с пределами и сигналами тревоги. Отслеживание несоответствий инициирует корректирующие действия. Документация соответствует ISO 9001; для регулируемых программ мы расширяем сроки хранения и добавляем пакеты в стиле PPAP.

От прототипов IoT и медицинских устройств до автомобильных пилотов

IoT и потребительские устройства делают упор на скорость вывода на рынок (3–10 дней). Медицинские прототипы добавляют документацию и прослеживаемость в соответствии с практиками ISO 13485. Автомобильные пилоты включают термоциклирование и вибрацию перед PPAP. Когда конструкции созревают, переход к крупносерийной сборке и корпусной сборке.

Инженерные гарантии и сертификации

Опыт: сотни прототипов/NPI со стабильным FPY.

Экспертиза: дизайн трафаретов для мелких шагов, контроль 3D SPI, критерии рентгена BGA и настройка селективной пайки.

Авторитетность: рабочие процессы IPC-A-610/J-STD-001; см. мастерство стандартов IPC.

Надежность: прослеживаемость MES от партии к единице с отчетами AOI/рентген/тестов по запросу.

  • Контроль: объем пасты, точность установки, окна оплавления
  • Прослеживаемость: маршрутные листы, записи партий и серийных номеров
  • Валидация: AOI, рентген, ICT/FCT, микросечения (по требованию)

Часто задаваемые вопросы

Какие файлы необходимы для расчета стоимости малой партии?
Gerber-файлы, BOM с MPN и позиционными обозначениями, файлы pick-and-place (XY/Centroid) и монтажные чертежи для специальных указаний. Для под ключ укажите допустимые альтернативы, чтобы снизить риски и сроки поставки.
Как вы работаете с мелкошаговыми BGA в прототипах?
Мы оптимизируем апертуры трафарета и проверяем объем паяльной пасты с помощью 3D SPI, затем используем выборочный рентген для проверки пустот и выравнивания. Via-in-pad заполняется и выравнивается для предотвращения утечки припоя.
Можно ли добавить функциональное тестирование для малых партий?
Да. Мы поддерживаем boundary-scan, включение питания и индивидуальные оснастки. Смотрите обзор функционального тестирования для выбора покрытия.
Как быстро вы можете доставить?
Стандартный быстрый заказ занимает от трех до десяти рабочих дней в зависимости от сложности и материалов. Для критических путей доступны экспресс-варианты после завершения DFM.
Как перейти к серийному производству?
Сохраняйте те же критерии и документацию; мы масштабируемся до крупносерийного производства, а затем до сборки готовых изделий.

Испытайте превосходство передового производства PCB

От простых прототипов до сложных производственных запусков, наша фабрика мирового класса обеспечивает превосходное качество, быстрый оборот и конкурентоспособные цены. Присоединяйтесь к тысячам довольных клиентов, доверяющих нам свои потребности в производстве PCB.