客供元件数量应当按每条已批准的 BOM 行和每次生产任务分别规划。先计算必须贴装的元件数量，再仅增加你与组装方明确约定的准备、损耗、测试、返修或备用数量。还要确认最终数量能够以所提供的包装形式实际供贴装使用，而不只是已下单、贴标或收货。
例如，某一行需要贴装 400 个元件；根据一项假设协议，可能需要 427 个可用元件：400 个用于组装、12 个单独用于准备消耗，另有独立的 15 个损耗预留。这只是示例，不是通用余量，也不代表 HILPCB 政策。
本文讨论逐行计算和核对。关于整体文件，请参阅什么是 BOM；关于由谁采购元件，请参阅包工包料与客供 PCB 组装的区别。
数量应包含什么？
| 数量类别 | 何时纳入 | 如何避免重复计算 |
|---|---|---|
| 基础贴装量 | 已批准的产品变体要求安装该元件时 | 仅统计本次生产范围内板件的实际贴装位置 |
| 准备消耗量 | 组装方已定义并报价为消耗元件时 | 检查它是否已包括在损耗余量中 |
| 损耗预留量 | 组装方和客户已就计算依据达成一致时 | 使用约定的分母以及约定的最小值和舍入规则 |
| 测试或返修元件 | 双方同意为这些活动提供元件时 | 与已覆盖相同活动的余量分开统计 |
| 客户备用件 | 客户希望将未使用元件留存或退回作备用时 | 与组装所需元件分开标识 |
| 包装材料 | 需要卷带、托盘、管装或其他包装来供料时 | 空载带不能视为可用元件，也不能自动视为已消耗元件 |
预留量是规划数量，不代表每个预留元件都会损耗。同样，组装方的包装要求可能影响元件需要以何种形式供料，但不能据此确定固定的消耗数量。
从已批准的贴装数量开始
对每一行 BOM，计算：
基础贴装量 = 约定生产的板数 × 每板贴装元件数
生产数量必须与订单范围一致。如果客户要求为良率、工程评估或其他目的额外启动板件生产，应明确标出这些板件，不要暗中添加假定的良率系数。
使用已批准的 BOM、组装图和变体信息确定每板数量。检查：
- 分配给该 BOM 行的元件位号。
- 所选变体中的不贴装（DNP）位置。
- 仅装在某一面或某个组装阶段的元件。
- 制造商料号、封装、数值及已批准的替代料。
- 标注数量是按单板还是按拼板计算。
拼板化经常导致错误。如果 BOM 数量按单板计算，应乘以约定的板数。如果按拼板计算，应先确认每块拼板包含多少块可用板和多少个贴装位置，再计算总量。不要将按拼板计的数量乘以单块板数量。
放行备料前，应将 BOM 与贴片坐标文件及组装文件进行比较。数量不匹配可能说明变体、位号或文件版本有问题，而不是需要增加余量。
有计划地处理替代料
已批准的替代料并不自动等同于备料上的可互换物料。应记录其确切制造商和料号、批准状态、封装、数量以及任何使用限制。应明确组装方是否可以自行替代、必须按板件或批次隔离，还是使用前必须请求批准。
如果一条 BOM 行包含多个料号，应按约定分别计算和核对每个料号的数量。避免把它们的余额合并成一个无法解释的总数。
仅当报价这样规定时，才把准备消耗和损耗分开
组装方对额外元件可能采用不同描述。一份报价可能包含总括余量；另一份可能分别列出准备消耗和损耗预留。最低额外数量可能取代百分比计算、叠加在百分比之外，或包含在其他余量中。
计算前应先确认定义：
- 百分比以哪个基础数量计算？
- 最低数量是替代百分比结果，还是额外数量？
- 准备消耗的元件是否已计入损耗余量？
- 余量是否覆盖多个卷盘、批次或准备事件？
- 适用何种舍入规则，在哪一步舍入？
- 是否包含测试、返修和客户备用件？
如果报价提供一种合并余量，就按双方约定的方法计算。不要仅仅因为另一家供应商使用单独的准备余量，就额外再加一份。
计算示例：427 个可用元件
假设一行已批准的 BOM 每板有四个贴装位置，约定生产 100 块板。本示例中，组装方的假设报价规定 12 个准备消耗元件，以及独立的损耗预留量，其数量为基础贴装量的 3% 与最低 15 个元件两者中的较大值。
| 计算 | 元件数 |
|---|---|
| 基础贴装量：100 块板 × 4 个元件 | 400 |
| 单独定义的准备消耗 | 12 |
| 百分比损耗：3% × 400 | 12 |
| 独立损耗预留：12 与最低 15 取较大值 | 15 |
| 需提供的可用元件总数：400 + 12 + 15 | 427 |
示例中的准备量和预留量都是假设值，并明确相互独立。计算不会将百分比得到的 12 个元件加到最低值 15 个之上，而是采用两者中的较大值。它也不会把载带长度换算成元件数量。
本示例假设提供的 427 个元件全部验收为可用，且都能按计划的组装工艺供料；此外没有另行约定测试、返修或客户备用数量。预留量可能有部分未使用。生产完成后仍需核对实际消耗和退料。
已订购、已收货和可供贴装是不同数量
采购订单或卷盘标签本身不能确定组装方实际可使用的元件数量。至少应跟踪以下数量：
- 已订购： 向元件来源方申请的数量。
- 已发运或已收货： 货运记录和收货记录中的数量。
- 验收为可用： 按适用收货检查后双方认可的数量。
- 可供贴装： 可用元件中能够以批准包装形式供计划组装工艺使用的数量。
由于订购增量，完整供应商包装可能含有超出计算需求的元件。这些额外元件不会自动成为已消耗物料，也不会自动归组装方所有；其处置应另行约定。
反过来，账面上元件数量足够的备料，如果载带受损、元件散落、包装不兼容、数量不确定或物料标识无法核实，也可能需要澄清。元件也可能因包装或追溯问题待处理。在依赖库存进行生产之前，应先解决这些情况。
应约定如何核对数量，尤其是对部分卷盘和已开封包装。除非双方已商定之后如何处理，否则不要要求采用会破坏湿度或 ESD 防护的检验方法。客户应提供可用的包装与元件处理信息；组装方应指出报价工艺所需的其他要求。
载带引带不应自动计作库存损耗
对于卷带元件，应询问组装方针对具体元件和生产任务接受何种包装与供料方式。供料器可能需要合适的引带材料，但需要引带不等于必然要损耗固定数量的已贴装元件。
Texas Instruments 的《CC2564MODN data sheet》（SWRS160E）第 8.2.2 节描述了该器件专用的空载带部分，说明为何应将空载带与可用元件分开计数。它不能据此为其他元件或组装方规定通用供料器要求。
确认载带要求时，应询问：
- 是否接受空引带或尾带，其状态需要符合什么要求？
- 已装元件的载带是否必须保持在原卷盘和方向上？
- 如果准备过程中必须取出或以其他方式消耗已装元件，报价中包括多少个？
- 该消耗量是否已经计入报价余量？
- 部分卷盘或拆分卷盘是否需要单独评审或准备？
没有约定的、针对具体元件的依据时，不要把载带物理长度换算成元件数量。空口袋中没有可用元件可扣减。如果准备过程中确实会消耗已装元件，则应仅按照适用的约定余量计数。
拆分卷盘、托盘与批次追溯
包装会同时影响可供贴装性和对账。应确认每一行元件将以整卷、部分卷、拆分卷、托盘、管装或其他批准形式交付。除 BOM 行的总量外，也要说明每个包装内的数量。
多个包装可能增加处理或准备工作，但不要假设每卷都需要固定的额外数量。应请组装方根据实际备料报价或确认其影响。同样，某个工艺接受托盘或管装方式，并不代表其他工艺也接受；发货前应约定包装形式。
提供可用的制造商标签、批次或日期信息以及包装标识，以满足追溯要求。若批次必须保持隔离、批次变更需要批准，或客户需要将供料批次关联到生产记录，应提前告知组装方。应约定记录级别，以及混批或无法识别物料的处置。追溯要求会影响哪些包装被打开，以及剩余元件如何退回。
单独规划高价 IC
高价值 IC 应单独讨论，不要直接套用低价无源元件那样的统一百分比。
例如，可将高价 IC 单独列一行，注明其已批准的完整料号、贴装数量、封装、可用批次信息和拟供包装形式。请组装方指出计划工艺所需的可用数量、单独定义的准备消耗或损耗余量，以及未使用元件的处理方式。
还应约定短缺时谁可批准替换元件、客户是否希望退回未使用物料，以及如何报告不合格或损坏元件。本行不预设任何数值余量规则：适当约定取决于元件、包装、工艺和生产任务。
在 RFQ 和备料放行中写明什么
使用PCB 组装询价指南准备整体范围。每一行客供元件都应提供足以规划数量并执行收货的信息：
- 生产任务标识： 项目、订单或生产任务标识、板数、组装版本、变体和拼板配置。
- BOM 标识： BOM 版本、行号、元件位号、每板或每拼板贴装数量以及 DNP 状态。
- 元件标识： 制造商、完整料号、封装、已批准替代料状态以及任何替代限制。
- 数量依据： 基础贴装量、报价中的准备和损耗方法、最低量、舍入规则，以及另行约定的测试、返修或备用数量。
- 备料内容： 每卷盘、托盘、管装或其他包装的数量；标示总量；包装是整包、部分包还是拆分包。
- 处理和追溯： 可用标签和批次信息、适用包装与处理说明，以及任何批次隔离或记录要求。
- 短缺授权： 谁可以批准替代料、补充客供元件或授权变更生产任务。
- 退料说明： 退料接收方、可用和不合格物料处置、包装与标识预期，以及未退回或留存库存的处理方式。
可将计划备料详情随询价请求提交；若包装或对账要求特殊，可在放行前通过联系页面澄清。相关范围可与 HILPCB 的SMT 组装服务团队讨论；更广泛合作中的采购和组装责任，应依据适用的包工包料组装协议确认。
客户仍负责识别所供应的元件并提供约定备料。组装方的收货检查、数量确认、组装记录和退料处理，都应在项目协议中定义，而不要根据通用余量自行推断。
组装后核对备料
组装前应约定初始数量及其验证方法。结项时，应将已验收的初始余额与已贴装、其他消耗、退回、经约定留存以及尚未解决的数量进行比较。
有用的对账方式是将每个已验收元件归入互不重叠的某一结项类别：
已验收的初始可用元件 + 生产期间验收的补充数量 = 已完成或隔离组装件上的已贴装元件 + 不可恢复地消耗或损失的元件 + 已退回或约定留存的可用元件 + 等待或已确定另行处置的可识别不合格元件 + 未解决差异
应在生产前定义类别和结项日期。单独记录验收的补充数量，并将其作为新增量。初始收货时被拒收且未计入已验收初始余额的元件，应另记来料差异。已贴装后又拆下的元件，应根据其最终状态计数：例如，可回收且可用的元件归入退回或留存类别；报废元件则计入不可恢复消耗。不要同时将其计入已贴装和退回或报废。最终仍留在组装件上的替换元件只计入已贴装类别一次。
仍在实物隔离状态的不合格物料应单独分类；一旦报废，就应转入不可恢复类别。未解决差异是其他互不重叠数量核算后的剩余差额，可能为正也可能为负。对于高价或追溯敏感元件，应约定已开包装、标签、剩余批次和拒收物料退回时如何识别。
目标不是强迫每个项目都使用同一种报告格式，而是让双方对提供了什么、生产使用了什么以及剩余什么达成一致记录。
常见问题
元件余量有标准百分比吗？
没有适用于所有情况的统一百分比。应采用针对具体 BOM 行和生产任务商定的方法，包括任何最低数量和舍入规则。
每行都应该增加准备量和损耗量吗？
只有当报价将它们定义为独立数量时才应如此。如果准备消耗已包含在总括余量中，再添加一次会造成重复计算。
空引带会占用我提供的元件数量吗？
不会。空载带中没有可用元件。如果准备过程中必须消耗已装元件，应约定这些元件如何计数。
可以提供多个部分卷盘，而不是一个整卷吗？
请先确认。应提供每卷的数量、包装状态和批次信息，以便组装方确认是否接受以及对准备工作的影响。
未使用的客供元件如何处理？
应在生产前约定退回或留存政策，包括可用和不合格物料的标识、包装及对账方式。