Zu den Ausfallarten elektronischer Bauelemente gehören Unterbrechungen, Kurzschlüsse, übermäßige Leckströme, Parameterdrift sowie intermittierende Fehler oder Funktionsausfälle. Ungewöhnliche Erwärmung ist ein weiteres hilfreiches Symptom, aber keine Ausfallart, die nur bei einem bestimmten Bauelement auftritt.
Dieselbe Beobachtung kann vom Bauelement, seiner Lötstelle, der Leiterplatte oder einem anderen Schaltungszweig ausgehen. Die Identifizierung von Bauelementen klärt, welche Bauteile bestückt sind; BGA-Lötfehler behandelt Fehler an den Lötverbindungen. Grenzen Sie den Fehlerort ein, bevor Sie eine Ursache zuordnen, und sichern Sie Beweismittel, bevor Sie ein verdächtiges Bauteil austauschen.
Häufige Ausfallarten und ihre Bedeutung
Eine Ausfallart beschreibt, welche definierte Anforderung nicht mehr erfüllt wird. Sie erklärt für sich genommen weder, warum die Veränderung eingetreten ist, noch wo sich der Fehler befindet.
| Beobachtete Ausfallart oder Symptom | Mögliche Bedeutung | Wichtige Mehrdeutigkeit |
|---|---|---|
| Unterbrechung | Ein vorgesehener leitender Pfad ist unterbrochen, etwa ein Widerstandselement oder eine Induktorwicklung | Auch eine Lötstelle, ein Lötpad, eine Leiterbahn oder ein Steckverbinder kann den Pfad unterbrechen; manche Bauelemente sind nicht für die Leitung von Gleichstrom vorgesehen |
| Kurzschluss | Zwischen Punkten, die voneinander isoliert sein sollten, besteht ein unbeabsichtigter niederimpedanter Pfad | Ein niedriger Widerstand einer Versorgungsschiene kann stattdessen auf normale parallele Lasten oder einen anderen Fehler zurückgehen |
| Übermäßiger Leckstrom | Unter festgelegten Bedingungen fließt durch einen vorgesehenen Isolationspfad mehr Strom als zulässig | Feuchtigkeit, Rückstände oder ein anderer Zweig können den Strompfad bilden |
| Parameterdrift | Widerstand, Kapazität, Leckstrom oder ein anderer Parameter liegt außerhalb des geltenden Grenzwerts | Temperatur, Vorspannung, Frequenz und erwartete Alterung können einen gültigen Messwert verändern |
| Funktionsausfall | Eine Ausgangs-, Umwandlungs- oder Steuerungsfunktion erfüllt ihre Anforderung nicht | Die Ursache kann im Bauelement, seiner Versorgung, der Last, den Verbindungen oder der Software liegen |
| Intermittierendes Verhalten | Der Fehler tritt nur zu bestimmten Zeiten oder unter bestimmten Bedingungen auf | Eine lose Verbindung, ein temperaturempfindliches Bauelement oder ein veränderlicher Prüfaufbau können ähnlich aussehen |
| Ungewöhnliche Erwärmung | Überschüssige Leistung wird in Wärme umgesetzt oder Wärme wird in einen Bereich übertragen | Das sichtbar heißeste Bauteil ist nicht zwangsläufig der Ausgangspunkt des Fehlers |
Diese Arten von Bauelementausfällen können sich überschneiden: Ein Kondensator mit Leckstrom kann sich erwärmen, während eine intermittierend fehlerhafte Lötstelle wie ein Funktionsausfall des Bauelements aussehen kann. Vergleichen Sie die Beobachtung mit der genauen Schaltungsanforderung und der Bauteilspezifikation, bevor Sie ein Bauelement als defekt einstufen.
Was verursacht Ausfälle elektronischer Bauelemente?
Eine Beanspruchung oder Einwirkung wirkt auf eine Baugruppe ein; ein Mechanismus ist die daraus resultierende physikalische Veränderung. Die Grundursache erklärt, warum der schädliche Zustand oder Defekt entstanden ist. Der Fehlerort bezeichnet schließlich den betroffenen Teil des Bauelements oder der Baugruppe.
Beispielsweise kann die Durchbiegung einer Leiterplatte mechanische Spannung über Lötflächen auf einen mehrschichtigen Keramikkondensator (MLCC) übertragen. Ein Riss in der Keramik ist ein möglicher Mechanismus; verringerter Isolationswiderstand, Kapazitätsverlust, eine Unterbrechung oder ein Kurzschluss können die beobachtete Ausfallart sein. Das Vereinzeln des Nutzens oder die Handhabung kommen als Grundursache infrage, doch allein anhand des Symptoms lässt sich nicht feststellen, wann der Riss entstanden ist. Muratas Erläuterung zu Spannungsrissen beschreibt den Zusammenhang zwischen Durchbiegung, Rissen und elektrischen Auswirkungen.
Ursachen für Bauelementausfälle umfassen häufig zusammenwirkende Bedingungen statt voneinander getrennter, sich gegenseitig ausschließender Kategorien:
- Elektrische Beanspruchung: Überspannung, Überstrom, falsche Polarität, Strom- oder Spannungswelligkeit, eine Entladung oder eine ungünstige Signalform bei der Prüfung können ein empfindliches Bauteil beschädigen.
- Thermische Beanspruchung: Übermäßige Wärme im Betrieb oder Prozess oder wiederholte Temperaturwechsel können zur Materialdegradation oder Ermüdung von Verbindungen beitragen.
- Mechanische Beanspruchung: Durchbiegung, Stoß, Vibration oder Kräfte bei der Handhabung können einen Keramikkörper, einen Anschlussdraht, eine Anschlussmetallisierung oder eine Lötstelle beschädigen.
- Umwelteinwirkung: Luftfeuchte, Feuchtigkeit und Verunreinigungen können zu Leckströmen oder Korrosion beitragen, entweder innerhalb eines Bauelements oder auf der Baugruppe.
- Gehäuse- und Fertigungsbedingungen: Eine Schwachstelle an einer Gehäuseverbindung, Anschlussmetallisierung oder Lötstelle der Baugruppe kann mit späteren Beanspruchungen zusammenwirken. Für ihre Lokalisierung sind Nachweise erforderlich; ein Fehler an einer Lötstelle ist nicht automatisch ein interner Bauelementausfall.
Physikalische Alterung ist nicht mit Obsoleszenz in der Beschaffung gleichzusetzen
Physikalische Alterung ist eine Veränderung eines Materials oder einer Eigenschaft im Laufe der Zeit. Beispielsweise nimmt die Kapazität bestimmter Keramiken mit hoher Dielektrizitätskonstante im Laufe der Zeit ab; dies ist eine erwartete Eigenschaft. Widerstandsdrift und Elektrolytverlust sind andere Vorgänge. Ob eine Veränderung einen Ausfall darstellt, hängt von der Bauteilspezifikation und der Anwendungsanforderung ab.
Demgegenüber bezeichnet obsolet einen Produktlebenszyklus- oder Lieferstatus: Das Bauteil wird nicht mehr produziert. Ein obsoletes Bauelement ist nicht zwangsläufig physikalisch degradiert, und ein physikalisch ausgefallenes Bauelement muss nicht obsolet sein. Die Beschaffung sollte Verfügbarkeit und freigegebene Alternativen unabhängig von der technischen Untersuchung verwalten.
Bauelementspezifische Fehlerbilder und Ursachen
Kondensatoren: Unterbrechung, Kurzschluss, Leckstrom und Kapazitätsverlust
Ein MLCC kann einen internen Spannungsriss entwickeln, der von außen schwer zu erkennen ist. Abhängig von seinem Verlauf und den Bedingungen kann der Riss die Kapazität verringern, zu einer Unterbrechung führen, das Eindringen von Feuchtigkeit oder Flussmittel ermöglichen, wodurch der Isolationswiderstand sinkt, oder zu einem Kurzschluss beitragen. Die Untersuchung eines Symptoms kann nicht belegen, dass ein nicht sichtbarer Riss vorhanden ist. Prüfen Sie Leiterplattenunterstützung, Kontaktstellen von Vorrichtungen, das Einstecken von Steckverbindern und die Handhabung als mögliche Quellen mechanischer Spannung und untersuchen Sie anschließend das betreffende Bauteil und die Baugruppe.
Aluminium-Elektrolytkondensatoren weisen andere Konstruktionen und Ausfallmechanismen auf. Sie können durch Unterbrechung oder Kurzschluss ausfallen oder allmählich Kapazität verlieren und höhere Verluste beziehungsweise einen höheren äquivalenten Serienwiderstand (ESR) entwickeln. Wärme, ungeeignete Bedingungen hinsichtlich Strom- oder Spannungswelligkeit, eine Verschlechterung der Dichtung oder Schäden an Verbindungen können unter den vom Hersteller beschriebenen Umständen dazu beitragen. Eine Verformung der Sollbruchstelle oder austretender Elektrolyt ist ein Hinweis, doch ein elektrisch degradiertes Bauteil kann äußerlich unbeschädigt erscheinen. Nichicons technische Hinweise zu Aluminium-Elektrolytkondensatoren unterscheiden zwischen plötzlichem Totalausfall und allmählicher Degradation, deren Zulässigkeit von der Anwendungsspezifikation abhängt.
Vergleichen Sie Kapazität, ESR oder Verlust sowie Leckstrom unter den für das jeweilige Bauteil geltenden Bedingungen hinsichtlich Spannung, Polarität, Temperatur, Frequenz und Vorspannung. Ein Ergebnis außerhalb der Spezifikation erfordert eine Untersuchung; es belegt nicht, ob die auslösende Beanspruchung vom Kondensator oder der umgebenden Schaltung ausging.
Widerstände: Drift, Unterbrechungen und beschädigte Verbindungen
Ein Widerstand kann seinen Wert verändern, unterbrochen werden oder eine intermittierend fehlerhafte Anschlussmetallisierung entwickeln. Die Temperatur der Widerstandsschicht und anhaltende Verlustleistung können zur Drift beitragen; je nach Konstruktion können auch Impulse, Feuchtigkeit, Vibration und mechanische Beschädigung eine Rolle spielen. Eine Verfärbung weist auf eine mögliche Überlastung hin, identifiziert jedoch weder deren Ursache noch quantifiziert sie die Widerstandsänderung.
Prüfen Sie für die genaue Baureihe die Anforderungen an Toleranz, Betriebstemperatur, Dauerleistung, Spannung und Impulsbelastung; Vishays FAQ zu Widerständen verdeutlicht, warum Konstruktion und Bedingungen wichtig sind. Ein niedriger Messwert in der Schaltung kann auf einen parallelen Pfad zurückgehen. Ein hoher Messwert kann das Widerstandselement, die Anschlussmetallisierung, die Lötstelle, das Lötpad oder die Leiterbahn betreffen. Selbst ein korrekter Wert bei Raumtemperatur belegt kein zufriedenstellendes Verhalten unter allen Betriebsbedingungen.
Halbleiter: elektrische Beanspruchung und funktionale Symptome
Ein Halbleiterfehler kann sich als überhöhter Strom, Leckstrom an einem Pin, eine unterbrochene oder kurzgeschlossene Verbindung, ein auf einem Pegel festhängender Ausgang, ein Reset oder ein Funktionsverlust bei einer bestimmten Vorspannung oder Temperatur zeigen. Die Einschaltreihenfolge der Versorgung, transiente Signalverläufe, Ausgangsbelastung, Masseführung und umliegende Verbindungen sind allesamt relevante Alternativen zu einem internen Bauelementdefekt.
Bei einer elektrostatischen Entladung (ESD) wird elektrostatische Ladung übertragen; elektrische Überbeanspruchung (EOS) beschreibt elektrische Bedingungen außerhalb der Spezifikationen des Bauelements. Eine Entladung kann ein Bauelement beschädigen, doch keine der beiden Bezeichnungen allein identifiziert das auslösende Ereignis. Die beobachteten Auswirkungen können sich überschneiden, wie in Microchips Application Note zu ESD und EOS erläutert wird. Ein kurzgeschlossener Pin oder eine Brandspur allein reicht nicht aus, um zwischen beiden zu unterscheiden.
In Texas Instruments' Application Note SDAA385 blieben Ausgänge des TCA9617 nach einem In-Circuit-Test auf Low-Pegel hängen. Die Untersuchung brachte den Schaden mit übermäßigen Transienten aus dem Prüfaufbau in Verbindung; lange Verbindungsleitungen, Prüfmuster und gegeneinander arbeitende Treiber waren beitragende Faktoren. Dies ist ein bauelementspezifisches Beispiel und kein Beleg dafür, dass ein anderer auf Low-Pegel festhängender Ausgang dieselbe Ursache hat oder dieselbe Änderung an der Prüfvorrichtung erfordert.
Induktoren: Wicklungsfehler gegenüber Betriebsverhalten
Eine Wicklung oder Anschlussmetallisierung kann unterbrochen werden oder intermittierend fehlerhaft sein; Isolationsschäden, ein ungewöhnlicher Gleichstromwiderstand (DCR), eine Änderung der Induktivität und übermäßige Erwärmung sind ebenfalls mögliche Anzeichen. Viele Leistungsinduktoren haben jedoch normalerweise einen niedrigen DCR. Ein niedriger Widerstand oder ein akustisches Durchgangssignal beweist daher weder einen Kurzschluss noch eine ausreichende Induktivität.
Messen Sie DCR und Induktivität getrennt unter Bedingungen, die für das genaue Bauteil geeignet sind. Prüfen Sie die zugehörigen Strom- und Temperaturdefinitionen anhand der tatsächlichen Bedingungen im Wandler. Wie Murata in Grundlagen der Leistungsinduktoren, Kapitel 1 erläutert, verringert Sättigung die Induktivität und kann die Welligkeit erhöhen. Sättigung ist eine Betriebseigenschaft und nicht automatisch eine dauerhafte Beschädigung; die Angaben zu Sättigungsstrom und Temperaturanstieg beziehen sich auf unterschiedliches Verhalten.
Beweismittel vor der Diagnose sichern
Dokumentieren Sie den vorgefundenen Zustand einer verdächtigen Baugruppe, bevor Sie sie reinigen, erneut aufschmelzen, Bauteile austauschen oder sie wiederholt einschalten. Versehen Sie die Leiterplatte und das verdächtige Bauteil mit rückverfolgbaren Kennungen und bewahren Sie, sofern verfügbar, ein vergleichbares funktionierendes Muster auf. Erfassen Sie:
- Den fehlerhaften Parameter, den erwarteten Grenzwert, den tatsächlichen Messwert, die Wiederholbarkeit und die Phase, in der der Fehler auftrat.
- Versorgung, Last, Temperatur, Umgebung, Betriebsablauf und Prüfaufbau zum Zeitpunkt des Auftretens.
- Leiterplattenrevision und Seriennummer, Referenzkennzeichen, Herstellerteilenummer, Los- oder Datumscode, Fotos und frühere Nacharbeit.
- Die betroffene Menge und die Anzahl der beanspruchten oder geprüften Einheiten sowie gemeinsame Herkunft, Prozess- oder Nutzungshistorie.
- Bereits durchgeführte Messungen, Geräteeinstellungen, Handhabung, Reinigung und ausgetauschte Teile.
Trennen Sie vor Widerstands- oder Kapazitätsprüfungen die Energiequellen und vergewissern Sie sich nach dem freigegebenen Verfahren für das Produkt, dass eine sichere Entladung erfolgt ist. Eine Diagnose unter Spannung erfordert fachkundiges Personal und einen freigegebenen Prüfplan mit geeigneter Energiebegrenzung. Berühren Sie keine unter Spannung stehende Baugruppe, um Wärmequellen zu lokalisieren. Sperren Sie Material gemäß dem Qualitätsplan, ohne anzunehmen, dass ein einzelner Ausfall ein gesamtes Los betrifft.
Eine zum Symptom passende Prüfung wählen
Die folgende Matrix stellt jeder Beobachtung konkurrierende Erklärungen gegenüber. Die erste Prüfung dient der Eingrenzung von Hypothesen; eine weiterführende Untersuchung ist eine Entscheidung und keine automatische Anweisung, ein Bauteil auszulöten oder einen Schliff anzufertigen.
| Beobachtung | Konkurrierende Erklärungen | Erste zerstörungsfreie Prüfung | Weiterführende Untersuchung, wenn |
|---|---|---|---|
| Niedriger Widerstand einer Versorgungsschiene | Normale parallele Lasten, Bauelementfehler, Lötbrücke oder Verunreinigung | Schaltplan, Messgerätepolarität und gleichartige, nachweislich funktionsfähige Leiterplatte vergleichen | Nach Prüfung des Schaltungsnetzwerks ein ungewöhnlicher Pfad bestehen bleibt; sichere Isolation vereinbaren |
| Sichtbare Beschädigung an oder nahe einem MLCC | Keramikschaden, Lötstellenfehler oder Handhabungsschaden an der Leiterplatte | Beide Seiten, Auflagepunkte und benachbarte Lötstellen fotografieren | Elektrische oder strukturelle Befunde eine geplante bildgebende Untersuchung oder Isolation rechtfertigen |
| Entlüftung oder Leckage am Elektrolytkondensator oder übermäßige Welligkeit | Kondensatordegradation, Schaltungsbeanspruchung oder ein anderer Fehler der Versorgung | Polarität, Bedingungen und zutreffende Bauteilmessungen dokumentieren | Parameter weiterhin außerhalb der Projektgrenzen liegen oder die Schaltungsbeanspruchung ungeklärt bleibt |
| Widerstand wird zu niedrig oder zu hoch gemessen | Parallele Pfade, falscher Wert, Drift oder eine unterbrochene Verbindung | Stückliste, Schaltplan und Messungen an benachbarten Knoten prüfen | Das Bauteil oder die Verbindung nach Berücksichtigung der Schaltungseinflüsse weiterhin verdächtig ist |
| IC-Ausgang ist auffällig oder ein Bereich ist heiß | Bauelement, Versorgung, Last, Einschaltreihenfolge, Lötstelle oder zugeleitete Wärme | Ausrichtung und zugängliche Verbindungen prüfen; Signale unter kontrollierten Bedingungen vergleichen | Ein Bauelementparameter weiterhin auffällig ist; Muster für die Fehleranalyse sichern |
| Fehler verändert sich bei Druck oder Temperaturänderung | Lötstelle, Steckverbinder, Gehäuseverbindung, Leiterplattenriss oder temperaturempfindliche Schaltung | Auslöser dokumentieren und zugängliche Verbindungen prüfen, ohne die Leiterplatte zu biegen | Der Ort des intermittierenden Fehlers unbekannt bleibt und eine weitere Eingrenzung erforderlich ist |
| Leckstrom verändert sich mit der Luftfeuchte oder Rückstände sind sichtbar | Oberflächenverunreinigung, Feuchtigkeit, Leckstrom am Gehäuse oder Steckverbinder | Vorgefundenen Zustand und relevante Knoten vor der Reinigung dokumentieren | Eine Reinigung oder Probenahme vorgeschlagen wird; ein repräsentatives Muster aufbewahren |
Sichtprüfung und AOI können Hinweise auf die Ausführungsqualität liefern, doch ein unauffälliges Erscheinungsbild schließt einen verdeckten Defekt nicht aus. Mit Röntgen lassen sich bestimmte verdeckte Strukturen untersuchen, wenn Gehäuse und Kriterien dies rechtfertigen; die Methode belegt für sich genommen keine elektrische Grundursache.
Das Bauelement von der Schaltung trennen
Ein eingebautes Bauelement ist mit einem Schaltungsnetzwerk verbunden. Eine Messung mit Ohmmeter, Kapazitätsmessgerät oder Diodentest kann daher parallele Widerstände und Kondensatoren, Halbleiterübergänge oder Wicklungen einbeziehen. Verfolgen Sie beide Anschlüsse im Schaltplan und vergleichen Sie Gleiches mit Gleichem: Leiterplattenrevision, Versorgungszustand, Knoten, Polarität der Messspitzen, Messgerätemodus und relevante Prüfbedingungen. Eine nachweislich funktionsfähige Leiterplatte hilft bei der Priorisierung der Untersuchung, ersetzt aber keine Abnahmespezifikation. Der Leitfaden zur Leiterplattenprüfung vergleicht elektrische Prüf- und Inspektionsverfahren für die Planung des Prüfumfangs.
Rechenbeispiel: Parallele Pfade verändern einen Widerstandsmesswert
In diesem hypothetischen Beispiel liegt in einer spannungslosen Schaltung ein idealer 10-kΩ-Widerstand unmittelbar parallel zu einem weiteren idealen 10-kΩ-Widerstand; alle anderen Zweige sind offen. Ohne Berücksichtigung von Toleranzen beträgt der gemessene Widerstand:
(10 × 10) / (10 + 10) kΩ = 5 kΩ.
Dieser niedrigere Messwert beschreibt das Netzwerk; er beweist nicht, dass der erste Widerstand gedriftet ist. Reale Schaltungen können zudem Halbleiterübergänge oder Kondensatoren enthalten. Wenn Schaltungspfade eine aussagekräftige Messung verhindern, darf eine autorisierte Fachkraft einen Anschluss nur dann isolieren, wenn der Analyseplan dies zulässt. Dokumentieren Sie das Ergebnis im vorgefundenen Zustand und messen Sie das isolierte Bauteil anhand seiner eigenen Spezifikation.
Ein A-B-A-Vergleich kann die Zuordnung untermauern: Prüfen Sie die verdächtige Leiterplatte mit ihrem ursprünglichen Bauteil, ersetzen Sie dieses durch ein nachweislich funktionsfähiges Bauteil und prüfen Sie anschließend, sofern sicher und freigegeben, das verdächtige Bauteil in einem nachweislich funktionsfähigen Aufbau. Kontrollieren und dokumentieren Sie Nacharbeit und Prüfbedingungen; riskieren Sie weder die Zerstörung wertvoller Beweismittel noch die Beschädigung des Vergleichsmusters. Analog Devices' AN-1280 beschreibt dieses Vorgehen und die beim Auslöten von Bauelementen erforderliche Sorgfalt. Selbst ein Fehler, der mit dem Bauteil mitwandert, belegt für sich genommen weder den physikalischen Mechanismus noch die auslösende Ursache.
Wann eine Fehleranalyse angefordert werden sollte
Geben Sie einen sicherheitsrelevanten, wiederkehrenden, möglicherweise losbezogenen oder nicht lokalisierten Fehler an den Bauelementhersteller oder ein qualifiziertes unabhängiges Fehleranalyselabor weiter. Vereinbaren Sie vor dem Ausbau den Zustand des Musters und die Verantwortlichkeit für seine Verwahrung. Schützen Sie Gehäuse und Anschlüsse, beachten Sie geltende Feuchte- und Nacharbeitsanforderungen und verwenden Sie für den Versand einen geeigneten ESD- und mechanischen Schutz. Sorgen Sie für die Rückverfolgbarkeit nachweislich funktionsfähiger Vergleichsmuster und entfernter Materialien.
TIs Fehleranalyseprozess bestätigt zunächst den gemeldeten elektrischen Fehler und erfasst zerstörungsfreie Befunde. Geeignete bildgebende Verfahren oder eine elektrische Charakterisierung können den Fehlerort eingrenzen. Erst danach sollten die Beteiligten prüfen, ob ein autorisierter Schliff, eine Gehäuseöffnung oder eine andere zerstörende Untersuchung gerechtfertigt ist und welches Muster dabei verbraucht werden darf.
Eine physikalische Auffälligkeit muss mit der gemessenen Ausfallart und der Betriebs- oder Fertigungshistorie in Zusammenhang gebracht werden. Die Analyse kann einen Mechanismus feststellen, ohne die auslösende Grundursache zu finden, oder ohne eindeutiges Ergebnis bleiben. Ein Austausch, der die Funktion wiederherstellt, ist ein nützlicher Hinweis, bestimmt aber weder die betroffene Grundgesamtheit noch beweist er, dass eine Korrekturmaßnahme ein erneutes Auftreten verhindert.
Verantwortlichkeiten und Übergabe für die Angebotsanfrage
Der Entwickler oder Produktverantwortliche definiert Betriebsgrenzen, erwartetes Schaltungsverhalten, Prüfzugang, Sicherheitsanforderungen und den Produktqualifikationsplan. Die Qualitäts- und Produktverantwortlichen entscheiden über Eindämmung, Verbleib und Produktfreigabe. Der Bestückungsdienstleister führt die für den Auftrag vereinbarte Inspektion und den vereinbarten Prüfumfang der Baugruppe durch; ein Bauelementhersteller oder ein qualifiziertes Fehleranalyselabor übernimmt spezialisierte interne Analysen innerhalb des vereinbarten Umfangs. Die Baugruppenfreigabe ist keine Produktqualifikation.
Stellen Sie für eine Untersuchung oder ein Bestückungsangebot Folgendes bereit:
- Leiterplattendaten und Revision, Stückliste, Herstellerteilenummern, freigegebene Alternativen, Referenzkennzeichen und vorgesehene Bezugsquellen oder Beschaffungsverantwortlichkeiten.
- Das Symptom, die Reproduktionsbedingungen, Betriebs- und Prüfgrenzen, die betroffene Grundgesamtheit und den Vergleich mit einem nachweislich funktionsfähigen Muster.
- Los- und Serienkennungen, Fotos des vorgefundenen Zustands, Handhabungshistorie sowie frühere Prüfungen oder Nacharbeit. Die Checkliste zur Bauteilbeschaffung hilft bei der Ermittlung von Teilenummern und Beschaffungsnachweisen.
- Erforderlicher Inspektions- und Prüfumfang, Einschränkungen hinsichtlich Zugang und Prüfvorrichtung, Abnahmekriterien sowie angeforderte Ergebnisse und Rückverfolgbarkeitsnachweise.
- Verwahrung der Muster und Befugnisse: wer ein Muster einschalten, reinigen, ausbauen, versenden oder zerstörend untersuchen darf und wer über seinen Verbleib entscheidet.
HILPCB legt Inspektion und Prüfung der Leiterplattenbestückung anhand des Gehäuserisikos, der Produktkritikalität und des Kundenplans fest. Typische Abläufe können 3D-Lötpasteninspektion, AOI, Sichtprüfung sowie elektrische oder funktionale Prüfungen kombinieren; zusätzliche Verfahren hängen vom Design und den Abnahmekriterien ab. Ein vereinbartes Freigabepaket kann Inspektionsnachweise, Reflow-Profildaten, Prüfergebnisse, Entscheidungen zum Umgang mit Abweichungen und Rückverfolgbarkeitsdaten enthalten. Klären Sie den tatsächlichen Umfang und die bereitzustellenden Nachweise während der Angebotserstellung und der Planung der Neueinführung des Produkts oder kontaktieren Sie unser Team, um den Untersuchungs- und Bestückungsumfang zu besprechen.
Häufig gestellte Fragen
Was sind die wichtigsten Ausfallarten elektronischer Bauelemente?
Unterbrechungen, Kurzschlüsse, übermäßige Leckströme, Parameterdrift, Funktionsausfall und intermittierendes Verhalten sind hilfreiche Ausgangskategorien. Erwärmung ist ein Symptom, das mehrere dieser Ausfallarten begleiten kann. Jede Beobachtung muss mit den Anforderungen an Schaltung und Bauteil verglichen werden.
Beweist ein Kurzschluss über einem Kondensator, dass der Kondensator ausgefallen ist?
Nein. Andere Bauelemente oder ein Defekt auf Leiterplattenebene können einen parallelen Pfad bilden. Prüfen Sie den Schaltplan und eine vergleichbare Leiterplatte und vereinbaren Sie anschließend ein beweissicherndes Isolationsverfahren, bevor Sie den Fehler dem Kondensator zuordnen.
Kann ein Keramikkondensator ohne sichtbare Beschädigung reißen?
Ja. Ein Spannungsriss in einem MLCC kann intern und von außen schwer zu erkennen sein. Seine elektrische Auswirkung hängt vom Riss und den Bedingungen ab. Ein geplanter Schliff kann ein Merkmal sichtbar machen, verbraucht jedoch Beweismaterial und kann ein Merkmal außerhalb der Schliffebene verfehlen.
Ist eine Kapazitätsänderung immer ein Ausfall?
Nein. Einige keramische Dielektrika zeigen eine erwartete Kapazitätsalterung, und die gemessene Kapazität kann von den Prüfbedingungen abhängen. Entscheiden Sie anhand der richtigen Spezifikation und Messbedingungen, ob das Bauteil oder die Schaltung die jeweils geltende Anforderung nicht erfüllt.
Was sollte einem ausgefallenen Bauteil für das Labor beigefügt werden?
Stellen Sie Bauteil- und Losidentität, Bezugsquelle, fehlerhaften Parameter und Grenzwert, Prüfbedingungen, Schaltungs- und Betriebshistorie, Fotos, bisherige Handhabung und Nacharbeit sowie, falls verfügbar, einen Vergleich mit einem nachweislich funktionsfähigen Muster bereit. Vereinbaren Sie Verpackung, Verwahrung und Befugnis zu zerstörenden Untersuchungen vor dem Versand.