La fabrication de PCB en matériau Rogers nécessite un équipement spécialisé, une expertise en matériaux et un contrôle de processus au-delà de la fabrication standard de PCB. Chez HILPCB, nous avons produit plus de 50 000 cartes Rogers pour des clients dans les secteurs du sans-fil, de l'aérospatial et de l'automobile. Ce guide vous présente notre flux de travail de fabrication complet – de la réception de vos fichiers de conception à l'expédition des assemblages finis.
Comprendre ce processus vous aide à optimiser la conception pour la fabricabilité, réduire les coûts et accélérer le time-to-market pour les projets PCB Rogers.
Revue de Conception Ingénierie et Préparation des Fichiers
Dans les 4 heures suivant la réception de vos fichiers Gerber, notre équipe d'ingénierie effectue une analyse complète de conception pour la fabricabilité.
Formats de Fichiers Acceptés :
- Gerber RS-274X ou ODB++ préférés
- Fichiers CAD natifs : Altium, Eagle, KiCad
- IPC-2581 pour les données d'assemblage complètes
- Utilisez notre Visionneuse Gerber pour prévisualiser avant soumission
Vérifications DFM Critiques pour le Matériau Rogers :
- Vérification d'Impédance : Calcul des largeurs de trace pour l'impédance cible en utilisant les propriétés réelles du matériau Rogers. Tolérance : ±7% réalisable, ±5% avec processus premium.
- Tailles de Fonction Minimales : 4mil/4mil standard, 3mil/3mil pour capacité ligne fine. Les matériaux Rogers se gravent différemment du PCB FR4.
- Rapport d'Aspect des Via : Maximum 12:1 pour un placage fiable. Les matériaux Rogers PTFE nécessitent des rapports conservateurs en raison des caractéristiques de perçage.
- Enregistrement des Couches : ±3mil standard, ±2mil pour la construction PCB HDI à tolérance serrée.
Problèmes de Conception Courants que Nous Corrigeons :
Tolérance d'Impédance Trop Serrée : Le client spécifie 50Ω ±3%, le réalisable est ±7%. Solution : Ajuster la spécification ou élargir les traces pour une meilleure tolérance.
Poids de Cuivre Mixtes : 0.5oz et 2oz de cuivre sur la même couche cause des problèmes de placage. Solution : Utiliser du cuivre uniforme ou séparer en couches distinctes de PCB cuivre épais.
Relief Thermique Inadéquat : Les matériaux Rogers ont des caractéristiques thermiques différentes du FR4. Solution : Ajouter des vias thermiques, des remplissages de cuivre ou une intégration PCB haute thermique.
Mauvaise Utilisation du Panneau : Une seule carte gaspille 70% du matériau. Solution : Mettre en réseau plusieurs cartes, optimiser l'espacement, réduire le coût de 40%.
Notre Visionneuse 3D aide à visualiser la construction de l'empilement et à identifier les interférences mécaniques avant la fabrication.
Approvisionnement en Matériau Rogers et Vérification de la Qualité
Après approbation de la conception, nous procurons les matériaux Rogers auprès de distributeurs autorisés avec une traçabilité complète.
Matériaux Standard :
- RO4003C : 0.203mm, 0.305mm, 0.508mm, 0.813mm
- RO4350B : 0.254mm, 0.508mm, 0.762mm
- Disponibilité immédiate, aucun temps d'attente
- Économies de coûts par rapport aux commandes spéciales
Matériaux de Commande Spéciale :
- Série RO5880, RO3003, RO6000
- Combinaisons d'épaisseur personnalisées
- Délai de livraison : 7-14 jours à partir de Rogers
- MOQ : Typiquement 2-4 feuilles par épaisseur
Matériaux d'Empilement Hybride :
Rogers combiné avec :
- FR4 High-Tg pour la stabilité thermique
- Substrats céramiques pour la gestion thermique extrême
- Âme métallique pour les applications LED et puissance
Contrôle Qualité Entrant :
Chaque lot de matériau Rogers subit :
- Vérification du Certificat : Numéro de pièce Rogers, numéro de lot, code date
- Test de Constante Diélectrique : Mesure par résonateur split-post, comparaison avec la fiche technique (accepté si dans ±0.05)
- Mesure d'Épaisseur : Mesure au micromètre à 9 points par panneau (accepté si ±0.025mm)
- Inspection Visuelle : Rayures de surface, oxydation du cuivre, mesure de warpage
- Vérification du Poids de Cuivre : Mesure par fluorescence X
Cette étape de qualité prévient 95% des défauts liés au matériau avant le début de la fabrication. Tous les matériaux Rogers incluent la traçabilité des lots pour les applications aérospatiales et automobiles.
Test d'Impédance et Vérification Électrique
Chaque PCB Rogers subit un test d'impédance à 100% – c'est non-négociable pour les applications RF.
Conception du Coupon de Test :
Inclus sur chaque panneau de production sans frais supplémentaires :
- Motifs de ligne microruban (largeurs variées)
- Motifs de ligne ruban (test de couche enterrée)
- Paires différentielles (si requis par la conception)
- Structures de transition de via
Test TDR :
- Mesure l'impédance réelle le long de la trace
- Identifie les discontinuités d'impédance
- Précision typique : ±0.5Ω
- Fréquence de test : Jusqu'à 20GHz selon l'équipement
Résultats du Test d'Impédance :
- Cible : 50Ω ±7% = 46.5Ω à 53.5Ω
- Notre réalisation typique : 50Ω ±5Ω
- Données de test fournies avec chaque expédition
- Certificat de conformité inclus
Test de Continuité et d'Isolement :
- Test à sonde volante : Vérification de la netlist à 100%
- Détection des circuits ouverts : Taux de défaut <0.1%
- Détection des courts-circuits : Taux de défaut <0.05%
- Temps de test : 3-5 minutes par carte
Test Haute Tension :
- Test Hipot pour médical/aérospatial
- Tension de test : Typiquement 250-500V DC
- Identifie les faiblesses dans le diélectrique
- Requis pour PCB Téflon dans certaines applications
Test Final, Emballage et Livraison Mondiale
L'assurance qualité se poursuit through les étapes d'inspection finale et d'emballage.
Inspection Visuelle :
- Rayures ou marques de surface
- Lisibilité et enregistrement de la sérigraphie
- Couverture et couleur du masque de soudure
- Qualité des bords et précision dimensionnelle
Vérification Dimensionnelle :
- Tolérance du contour de la carte : ±0.15mm standard
- Précision de position des trous : ±0.1mm
- Mesure d'épaisseur : ±5% de la spécification
- Mesure de warpage : <0.75% pour PCB simple et double face
Test Fonctionnel :
- Test de mise sous tension
- Validation des performances RF (si des fixtures de test sont fournies)
- Programmation et calibration pour les appareils intelligents
- Test final d'assemblage de boîtier
Normes d'Emballage :
- Sachets anti-statiques pour les PCB Rogers
- Sachets déshydratants pour le contrôle de l'humidité
- Scellé sous vide pour le stockage à long terme
- Sérialisation individuelle pour la traçabilité (si requis)
Toutes les expéditions incluent :
- Certificat de conformité
- Rapports de test (impédance, test électrique)
- Certificats de matériaux (numéros de lot Rogers)
- Documents de vérification BOM pour les assemblages
Pourquoi Choisir HILPCB pour la Fabrication de PCB en Matériau Rogers
Réduction des Coûts au Niveau de la Conception :
- Sélection du Matériau : Utilisez la série RO4000 au lieu de RO5000 lorsque la performance le permet (économie de 60%)
- Empilements Hybrides : Rogers seulement où nécessaire, FR4 pour les autres couches (économie de 30-50%)
- Utilisation du Panneau : Multiples petites cartes sur panneau (économie de 20-40%)
- Épaisseur Standard : Utilisez les matériaux en stock (économise 1-2 semaines de délai)
Optimisation au Niveau du Processus :
- Minimiser le nombre de couches si possible
- Utiliser des poids de cuivre standard (0.5oz, 1oz, 2oz)
- Éviter les tolérances serrées inutiles
- Finition de surface standard vs options exotiques
Économies Basées sur le Volume :
- Transition du prototype à la production : Réduction de coût de 50-60%
- Accords d'achat annuels : Réduction supplémentaire de 10-15%
- Passage de l'assemblage de petits lots à l'assemblage de gros volumes
Notre équipe d'ingénierie fournit une analyse d'optimisation des coûts gratuite pour les commandes de production >100 pièces.
Questions Fréquemment Posées – Fabrication de PCB en Matériau Rogers
Q1 : Quelle est la différence entre la fabrication de PCB Rogers et FR4 standard ?
R : Les matériaux Rogers nécessitent une stratification spécialisée (température/pression différentes), des paramètres de perçage modifiés (surtout à base de PTFE), un traitement plasma pour l'adhésion du placage et une chimie de gravure spécifique. Notre établissement dispose d'équipements de traitement Rogers dédiés.
Q2 : Pouvez-vous fabriquer des empilements mixtes Rogers et FR4 ?
R : Oui, les empilements hybrides sont courants pour l'optimisation des coûts. Considérations critiques : Appariement du CTE entre les matériaux, sélection appropriée du prepreg, construction équilibrée pour éviter le warpage. Nous fournissons une consultation gratuite de conception d'empilement.
Q3 : Fournissez-vous des services de calcul d'impédance ?
R : Oui, des calculs d'impédance gratuits sont inclus dans chaque commande de PCB Rogers. Soumettez votre impédance cible et fréquence – nos ingénieurs calculent les largeurs de trace en utilisant les données du matériau Rogers et fournissent des rapports détaillés sous 24 heures.
Q4 : Quelles certifications avez-vous pour la fabrication de PCB Rogers ?
R : ISO 9001:2015, IATF 16949, IPC-A-600 Classe 2/3, listing UL. Les matériaux Rogers sont conformes RoHS. Nous fournissons une traçabilité complète des matériaux pour les applications aérospatiales et médicales.
Q5 : Comment assurez-vous une impédance cohérente entre les lots de production ?
R : Nous testons 100% des cartes en utilisant la mesure TDR sur des coupons de test dédiés. Les certificats de matériaux vérifient la constante diélectrique. Le contrôle de processus surveille la largeur de trace, l'épaisseur du cuivre et l'épaisseur du substrat. Le contrôle statistique des processus suit les tendances d'impédance entre les lots.