Ein zweckmäßiges Prüfberichtsformat für bestückte Leiterplatten verknüpft die geprüften Baugruppen mit ihrer Konfiguration, den Abnahmekriterien, den Inspektions- und Prüfergebnissen, den Abweichungen und der Freigabeentscheidung. Der Bericht kann aus einer Zusammenfassung mit Verweisen auf zugehörige Aufzeichnungen bestehen und muss nicht auf eine einzelne Datei beschränkt sein. Die nachstehende Leervorlage dient als Ausgangspunkt; passen Sie sie an die Vereinbarung, die geltenden Verpflichtungen und den Prüfplan an.
Hinweise zur Auswahl von Prüfmethoden finden Sie unter Leiterplatteninspektion. Dieses Berichtsformat konzentriert sich darauf, die ausgewählten Prüfungen zu dokumentieren und ihre Nachweise zu überprüfen.
1. Leervorlage für einen Prüfbericht über bestückte Leiterplatten
Füllen Sie den Berichtskopf einmal aus und wiederholen Sie anschließend den Prüfdatensatz für jede Methode, Prozessstufe oder jeden separat ausgewiesenen Prüfumfang. Ergänzen Sie für jeden Befund, der untersucht oder dispositioniert werden muss, einen Abweichungsdatensatz. Legen Sie im letzten Abschnitt genau fest, was zur Freigabe autorisiert ist.
Berichtskopf
| Feld | Eintrag |
|---|---|
| Berichts-ID, Revision und Status | ____________ |
| Auftrag, Kunde und Baugruppenartikelnummer | ____________ |
| Fertigungslos, Stückzahl und Referenz für die Zuordnung von Einheiten oder Nutzen | ____________ |
| Revisionen von Leiterplatte, Baugruppe und Stückliste | ____________ |
| Revisionen von Firmware und Prüfplan, sofern zutreffend | ____________ |
| Zeichnungen, Spezifikationen und Normen, einschließlich Revision und Klasse, sofern zutreffend | ____________ |
| Vorrangfolge der Dokumente und Referenzen auf genehmigte Abweichungen | ____________ |
| Prüfort und Berichtszeitraum | ____________ |
| Name oder ID der prüfenden Person und Datum | ____________ |
| Name oder ID der überprüfenden Person und Datum | ____________ |
| Referenz auf die geplante Sendung oder Versandliste | ____________ |
Inspektions- oder Prüfdatensatz — bei Bedarf wiederholen
| Feld | Eintrag |
|---|---|
| Datensatz-ID; Methode und Prozessstufe | ____________ |
| Geprüfte Einheiten oder Stichprobe; Auswahlplan und Losgröße | ____________ |
| Seite, Merkmale, Referenzkennzeichen und Ausschlüsse | ____________ |
| ID des Prüfgeräts oder der Prüfvorrichtung; relevante Referenz zum Kalibrier- oder Gerätestatus | ____________ |
| ID und Revision des Programms, Rezepts oder Prüfverfahrens | ____________ |
| Prüfende oder bedienende Person; Datum und Ort | ____________ |
| Anzuwendendes Kriterium und Abnahmegrenze | ____________ |
| Tatsächliches Ergebnis, Messgrößendefinition und Einheiten, sofern zutreffend | ____________ |
| Ursprüngliche Meldung oder ursprünglicher Versuch; überprüftes Ergebnis und überprüfende Person | ____________ |
| Ergebnisstatus und Referenzen auf zugehörige Bilder, Daten oder Aufzeichnungen | ____________ |
Abweichungs- und Wiederholprüfungsdatensatz — bei Bedarf wiederholen
| Feld | Eintrag |
|---|---|
| ID der Nichtkonformität; betroffene Einheiten und Merkmale | ____________ |
| Ursprünglicher Befund oder Fehler und Referenz auf den Datensatz | ____________ |
| Eingrenzung und Untersuchung | ____________ |
| Disposition, genehmigte Maßnahme und genehmigende Stelle | ____________ |
| Durchgeführte Arbeiten und Verifizierungsnachweis | ____________ |
| Versuchsnummern der Wiederholprüfungen, Ergebnisse und Endstatus | ____________ |
Freigabeentscheidung
| Feld | Eintrag |
|---|---|
| Mengenabgleich und Referenz auf die Versandliste | ____________ |
| Freigabefähige, gesperrte und verschrottete Einheiten; Ausschlüsse | ____________ |
| Offene Punkte oder genehmigte Sonderfreigaben und Bedingungen | ____________ |
| Freigabeberechtigte Stelle, Entscheidung, Unterschrift oder Freigabenachweis und Datum | ____________ |
| Anhänge, Speicherorte der Aufzeichnungen und Referenz zur Aufbewahrung | ____________ |
Verwenden Sie zusätzliche Zeilen oder verknüpfte Datensätze, wenn eine Prüfung mehrere Ergebnisse liefert oder mehrere Baugruppen durch einen Datensatz auf Losebene abgedeckt sind. Kennzeichnen Sie ein Feld gegebenenfalls mit nicht zutreffend und geben Sie einen Grund an; ein leeres Feld ist kein Nachweis dafür, dass eine erforderliche Prüfung bestanden wurde. Dokumentieren Sie eine nicht durchgeführte Prüfung als solche, anstatt ein Bestehen einzutragen.
2. Methodenspezifische Berichtscheckliste
Wenden Sie die oben genannten allgemeinen Felder auf jede ausgewählte Methode an. Die folgende Checkliste für die Prüfung bestückter Leiterplatten ergänzt Angaben, die eine Interpretation der jeweiligen Ergebnisse ermöglichen. Verwenden Sie nur die Methoden und den Prüfumfang, die der vereinbarte Plan verlangt.
Sichtprüfung
Dokumentieren Sie die Prozessstufe, die Leiterplattenseite und die untersuchten zugänglichen Merkmale sowie die geltenden Verarbeitungskriterien. Erfassen Sie die prüfende Person, Datum, Ort, Beleuchtungs- und Vergrößerungsbedingungen sowie eine gegebenenfalls im Plan geforderte Personalqualifikation. Geben Sie für jeden Befund die Einheit und das Merkmal, den beobachteten Zustand, das Ergebnis der Überprüfung und den zugehörigen Nachweis an. Eine Sichtprüfung belegt weder den Zustand verdeckter Lötstellen noch die elektrische Funktion.
Lotpasteninspektion (SPI)
Die Lotpasteninspektion bewertet das gedruckte Lotpastendepot vor der Bauteilbestückung.
Dokumentieren Sie die Prozessstufe vor der Bestückung, das Prüfgerät und die Rezeptrevision, die stichprobenartig geprüften Einheiten sowie die programmierten Pads oder Merkmale. Halten Sie für die im Plan geforderten Messungen das tatsächliche Ergebnis, die Einheit, den geltenden Grenzwert und die Messgrößendefinition fest — beispielsweise das Lotpastenvolumen, sofern unterstützt. Verknüpfen Sie ursprüngliche Meldungen mit ihren Überprüfungen und etwaigen Korrekturen oder Wiederholprüfungen. Ein Lotpastenergebnis ist keine Abnahme der Lötstelle nach dem Reflow-Löten.
Automatische optische Inspektion (AOI)
Die automatische optische Inspektion untersucht sichtbare Merkmale entsprechend dem programmierten Prüfumfang.
Dokumentieren Sie die Prüfphase, die Seiten, das Prüfgerät, die Programmrevision und die erfassten Bauteil- oder Lötstellenmerkmale. Benennen Sie Ausschlüsse und bewahren Sie die ursprünglichen Maschinenmeldungen, die betroffene Einheit und das Referenzkennzeichen, die überprüfende Person, das Überprüfungsergebnis sowie alle vorgeschriebenen Bild- oder Datensatzreferenzen auf. Trennen Sie akzeptable Anzeigen von bestätigten Fehlern. Ein AOI-Bericht deckt die programmierte optische Bewertung ab; er ist keine elektrische Prüfung.
Röntgeninspektion
Dokumentieren Sie das Bildgebungsverfahren, das Prüfgerät und das Rezept, die ausgewählten Einheiten, Gehäuse oder Lötstellen sowie etwaige Ausschlüsse vom Prüfumfang. Geben Sie die Kriterien und Bildreferenzen an. Wenn eine Messung erforderlich ist, dokumentieren Sie ihren Wert, die Einheit, den Grenzwert und die Definition des Merkmals oder der Messung. Ersetzen Sie ein vereinbartes Kriterium nicht durch einen angenommenen Grenzwert für Lunker. Ein Röntgenbild kann ausgewählte verdeckte Geometrien belegen, beweist aber für sich genommen weder den elektrischen Durchgang noch die Lebensdauer.
ICT und Flying Probe
Hinweise zur Auswahl elektrischer Prüfmethoden finden Sie im Leitfaden zur Leiterplattenprüfung.
Dokumentieren Sie, ob die Prüfung als In-Circuit-Test (ICT) oder Flying-Probe-Test durchgeführt wird, das Prüfgerät und die Vorrichtung beziehungsweise den Aufbau der Prüfsonden, die Programmrevision und den relevanten Gerätestatus. Geben Sie die geprüften Einheiten, die erreichte Netz- oder Bauteilabdeckung und die Ausschlüsse an. Bewahren Sie erforderliche elektrische Messwerte, Einheiten, Grenzwerte, ursprüngliche Fehler und Wiederholversuche auf. Die Abdeckung hängt vom Zugang und vom programmierten Test ab; optische oder unter Spannung durchgeführte Funktionsprüfungen sind, falls eingesetzt, gesondert auszuweisen.
Funktionstest (FCT)
Dokumentieren Sie das Prüfverfahren und -programm, die Firmware, die Prüfvorrichtung, die Stromversorgung, Stimuli, Lasten, Umgebungsbedingungen und den für das Ergebnis geltenden Ablauf. Erfassen Sie die geprüften Einheiten, die geforderten Istwerte und Einheiten, Grenzwerte, Fehler, Untersuchungen und Wiederholprüfungen. Ein bestandener FCT gilt für die angegebenen Bedingungen; er ersetzt weder die Abnahme der Verarbeitung noch belegt er die Leistungsfähigkeit außerhalb dieser Bedingungen. Bestandene routinemäßige Produktionsinspektionen und -tests belegen für sich genommen weder eine Zuverlässigkeitsqualifikation des Produkts oder Systems noch die Lebensdauer; dafür ist ein auf das Produkt und die Einsatzbedingungen abgestimmter Qualifikationsplan erforderlich.
Hinweise zur Auswahl bildgebender Verfahren und zu deren Grenzen finden Sie unter Röntgeninspektion von Leiterplatten. Trennen Sie diese Methodenentscheidung von der Dokumentation des vereinbarten Prüfumfangs und der Ergebnisse.
3. Ausfüllen der Prüfberichtsfelder
Grundgesamtheit und Konfiguration identifizieren
Beginnen Sie mit dem Auftrag, der Baugruppenartikelnummer, dem Los und der vorgesehenen Versandliste. Geben Sie an, ob die Ergebnisse für einzelne Seriennummern, zugeordnete Nutzen, eine Stichprobe oder eine vereinbarte Grundgesamtheit auf Losebene gelten. Werden Nutzenkennzeichnungen verwendet, bewahren Sie die Zuordnung auf, die zur Identifizierung der betroffenen Baugruppen erforderlich ist.
Dokumentieren Sie die freigegebenen Revisionen von Leiterplatte, Baugruppe und Stückliste sowie die zutreffenden Revisionen von Firmware, Prüfplan und Programm. Ein für eine Konfiguration gültiges Ergebnis darf nicht stillschweigend auf eine andere übertragen werden. Wenn ein Datensatz nur einen Teil eines Loses abdeckt, identifizieren Sie diesen Teil und erläutern Sie, wie die übrigen Einheiten abgedeckt sind.
Abnahmegrundlage festlegen
Benennen Sie die geltenden Zeichnungen, Kundenspezifikationen, Normen, Revisionen und gegebenenfalls die Klasse. Führen Sie genehmigte Abweichungen und deren Geltungsbereich auf. Bei widersprüchlichen Dokumenten verwenden Sie die in der Vereinbarung festgelegte Vorrangfolge oder holen eine autorisierte Auslegung ein; gehen Sie nicht davon aus, dass automatisch das neueste Dokument maßgeblich ist.
Der öffentliche Geltungsbereich von IPC-A-610J befasst sich beispielsweise mit der visuellen Abnahme elektronischer Baugruppen. Er schließt Röntgen- und Schliffbildkriterien aus, und seine Kriterien allein berechtigen nicht zur Reparatur oder Modifikation. Wenn A-610 herangezogen wird, dokumentieren Sie die vereinbarte Revision und Klasse und verwenden Sie für andere erforderliche Prüfungen eine separate, zutreffende Grundlage.
Beide Dimensionen des Prüfumfangs beschreiben
Prüfumfang bedeutet, welche Einheiten geprüft wurden und welche Merkmale an diesen Einheiten geprüft wurden. Dokumentieren Sie Losgröße, Auswahlmethode, Identität der Stichprobeneinheiten, Prozessstufe, Seiten, Abgrenzung der Merkmale, Ausschlüsse und vereinbarte Eskalationsregel. Eine Stichprobe kann eine Losentscheidung stützen, wenn der vereinbarte Plan dies zulässt; der Bericht sollte diese Entscheidung jedoch als stichprobenbasiert beschreiben — nicht als direkte Prüfung jeder Baugruppe.
Ebenso stellt die Prüfung zweier benannter Gehäuse auf jeder Baugruppe eine vollständige Abdeckung der Einheiten für diese Gehäuse dar, aber keine Prüfung jeder verdeckten Lötstelle. Methodennamen allein vermitteln nicht den tatsächlich erreichten Umfang.
Ergebnisse vergleichbar machen
Geben Sie für jede erforderliche Messung den tatsächlichen Wert, die Einheit, den Grenzwert und die Messgrößendefinition zusammen mit der Referenz auf das relevante Verfahren oder den zugehörigen Datensatz an. Eine Bestanden/Nicht-bestanden-Zusammenfassung kann nützlich sein, ersetzt aber keine tatsächlichen Werte, wenn diese gefordert sind. Geben Sie an, wo Bilder oder Rohdaten abgerufen werden können, falls die Vereinbarung dies verlangt.
4. Meldungen, Dispositionen und Wiederholprüfungen dokumentieren
Eine Maschinenmeldung ist eine Anzeige, die überprüft werden muss, und nicht automatisch ein bestätigter Fehler. Bewahren Sie die ursprüngliche Meldung auf und dokumentieren Sie, ob die überprüfende Person sie als akzeptablen Zustand, bestätigten Fehler oder ungeklärt eingestuft hat. Zählen Sie Befunde getrennt von betroffenen Baugruppen: Auf einer Baugruppe können mehrere Befunde auftreten. Die Anzahl der Meldungen entspricht weder der Anzahl fehlerhafter Baugruppen noch ist sie ein Maß für Fehler, die bei der Prüfung unentdeckt geblieben sind.
Verknüpfen Sie einen bestätigten Befund mit seiner Einheit, dem Merkmal, dem Nichtkonformitätsdatensatz, der genehmigten Maßnahme und der Verifizierung. Nacharbeit zielt darauf ab, die ursprünglichen Anforderungen wiederherzustellen; eine Reparatur kann eine separate Disposition erfordern, wenn diese Anforderungen nicht wiederhergestellt werden. Die geltende Vereinbarung bestimmt, wer die Arbeiten genehmigen darf und welche Verifizierung erforderlich ist.
Eine Wiederholprüfung wiederholt eine Prüfung; sie ist nicht dasselbe wie Nacharbeit. Dokumentieren Sie den ersten Versuch, die Untersuchung, jeden Eingriff, jedes Wiederholergebnis und den Endstatus. Ein späteres Bestehen ohne physischen Eingriff beweist nicht automatisch, dass der erste Fehler eine Falschmeldung war. Wird ein Versuch aufgrund eines Problems mit dem Aufbau oder dem Verfahren als ungültig bewertet, bewahren Sie den Datensatz auf und geben Sie den Grund sowie die Person an, die diese Entscheidung getroffen hat.
Überschreiben Sie ein früheres Ergebnis nicht, wenn ein Bericht korrigiert wird oder sich Kriterien ändern. Verknüpfen Sie den revidierten Datensatz mit dem ursprünglichen, kennzeichnen Sie die Änderung und bewahren Sie die seinerzeit verwendete Abnahmegrundlage auf.
5. Bericht vor der Freigabe überprüfen
Gleichen Sie den Bericht mit der vorgesehenen Versandliste ab, nicht nur mit der ursprünglich gefertigten Stückzahl. Gleichen Sie frühere Sendungen, vorgesehene Einheiten, Sperrbestände und Ausschuss ab, ohne eine Baugruppe doppelt zu zählen. Eine freigabefähige Einheit kann der Freigabeentscheidung zugeführt werden; sie ist erst zum Versand freigegeben, wenn die benannte Stelle dies genehmigt.
| Prüffrage | Bei fehlenden oder widersprüchlichen Nachweisen |
|---|---|
| Stimmen Identitäten und Mengen mit der vorgesehenen Sendung überein? | Sperren Sie nicht zugeordnete Einheiten und klären Sie die Abweichung bei Zuordnung oder Menge. |
| Gelten die Revisionen und Kriterien für die Konfiguration? | Sperren Sie betroffene Einheiten, bis die Grundlage oder eine genehmigte Änderung dokumentiert ist. |
| Ist der erforderliche Prüfumfang für Einheiten und Merkmale nachgewiesen? | Beschaffen Sie den Plan und die Aufzeichnungen; halten Sie die vom fehlenden Nachweis betroffene Grundgesamtheit unter Kontrolle. |
| Sind ursprüngliche Meldungen, Befunde und erforderliche Maßnahmen abgeschlossen? | Überprüfen Sie ungeklärte Anzeigen und verifizieren Sie genehmigte Arbeiten vor der Freigabe. |
| Sind erforderliche Prüfversuche und Ergebnisse gültig und rückverfolgbar? | Untersuchen Sie fehlende, ungültige oder fehlgeschlagene Ergebnisse und bewahren Sie die Versuchshistorie auf. |
| Deckt die Freigabe genau die zur Sendung gehörenden Einheiten ab? | Halten Sie ausgeschlossene Einheiten getrennt und holen Sie die entsprechende Genehmigung ein. |
Ein fehlender erforderlicher Datensatz belegt weder eine bestandene Prüfung noch eine fehlerhafte Baugruppe. Suchen Sie zunächst nach dem korrekt identifizierten Datensatz. Kann er nicht wiederbeschafft werden, kann eine autorisierte Lösung eine nach der Vereinbarung zulässige neue Prüfung umfassen. Kennzeichnen Sie diese als neue Prüfung; sie rekonstruiert nicht die frühere Beobachtung. Erweitern Sie die Eingrenzung, wenn das Problem Einheiten über die zunächst identifizierten hinaus betreffen könnte.
6. Durchgerechnetes Beispiel: Abgleich von 100 Baugruppen
Dieses hypothetische Beispiel veranschaulicht die Berechnungen im Bericht, nicht die Produktionsleistung oder einen Abnahmegrenzwert. Ein Los enthält 100 eindeutig identifizierte Baugruppen, jeweils mit einem gültigen ersten Versuch an der definierten FCT-Prüfstufe.
Die AOI erzeugt 10 überprüfte Meldungen: vier akzeptable Anzeigen und sechs voneinander unterscheidbare bestätigte Fehler auf vier Baugruppen. Die sechs Fehler werden gemäß dem vereinbarten Plan korrigiert und verifiziert. Es handelt sich um sechs Befunde, nicht um sechs fehlerhafte Baugruppen; die vier betroffenen Baugruppen sind bereits im Los von 100 enthalten.
Beim FCT bestehen 92 Baugruppen den ersten Versuch und acht fallen durch. Sechs der acht werden anschließend nach einem genehmigten Plan repariert und bestehen den FCT; eine wird verschrottet und eine bleibt ungeklärt gesperrt. Es wird angenommen, dass die sechs auch die erforderlichen Verarbeitungsprüfungen nach der Reparatur, weitere betroffene Verifizierungen und die Disposition abschließen. Ihre ursprünglichen Fehler und die anschließenden Maßnahmen bleiben in den Aufzeichnungen erhalten.
Für 92 + 6 = 98 Baugruppen ist aktuell ein bestandener FCT dokumentiert. Für eine dieser 98 Baugruppen, die annahmegemäß den ersten Versuch bestanden hat, fehlt ein erforderlicher, eindeutig zugeordneter Röntgenprüfdatensatz; sie wird gesperrt. Dies ist eine andere Baugruppe als die mit dem ungeklärten FCT-Fehler.
Es wird angenommen, dass alle anderen Anforderungen erfüllt sind, die Sperren rückverfolgbar auf diese beiden Baugruppen begrenzt sind, mögliche Auswirkungen einer gemeinsamen Ursache auf weitere Einheiten geklärt sind und eine Teillieferung zulässig ist:
| Aktueller Status | Baugruppen | Grundlage |
|---|---|---|
| Freigabefähig | 97 | Erforderliche Nachweise und Dispositionen sind unter den getroffenen Annahmen vollständig. |
| Gesperrt | 2 | Ein ungeklärter FCT-Fehler und ein fehlender erforderlicher Röntgenprüfdatensatz. |
| Ausschuss | 1 | Nicht versandfähig. |
| Insgesamt erfasst | 100 | Jede Baugruppe erscheint nur in einem Status. |
Die prüfstufenspezifische FCT-Erstdurchlaufausbeute beträgt 92 / 100 = 92%. Der vorläufig dokumentierte Anteil der Baugruppen mit bestandenem FCT beträgt 98 / 100 = 98%, während der versandfähige Anteil 97 / 100 = 97% beträgt. Diese Kennzahlen beantworten unterschiedliche Fragen. Die erste Zahl ist keine Erstdurchlaufausbeute der gesamten Fertigungslinie, und die Freigabefähigkeit erfordert weiterhin die tatsächliche Freigabegenehmigung. Solange die Sperren offen sind, liegt keine endgültige Abnahmeausbeute vor.
7. Berichtsformat bei RFQ und NPI anfordern
Vereinbaren Sie die Felder des Prüfberichts vor Produktionsbeginn, damit die erforderlichen Aufzeichnungen erstellt und abgerufen werden können. Eine Angebotsanfrage oder Anfrage zur Einführung eines neuen Produkts sollte Folgendes festlegen:
- Grundgesamtheit und Rückverfolgbarkeit: Losgrenzen, Zuordnung von Einheiten oder Nutzen, Aufteilung auf Sendungen und erforderliche Verknüpfung auf Seriennummernebene.
- Kriterien und Prüfumfang: freigegebene Revisionen, Vorrangfolge der Dokumente, Methoden, Prozessstufen, Stichproben, Merkmale, Ausschlüsse und Eskalationsregeln.
- Prüfeingaben: Zuständigkeit für Programme und Prüfvorrichtungen, Firmware, Bedingungen, Grenzwerte und aufzubewahrende Istwerte.
- Bereitstellung der Nachweise: Berichtsformat, ursprüngliche Meldungen und Versuche, Bilder oder Messwerte, soweit vorgegeben, Datensatzreferenzen, Bereitstellungszeitpunkt und Aufbewahrung.
- Abweichungen und Befugnisse: Eingrenzungs-, Maßnahmen- und Wiederholprüfungsdatensätze, Genehmigung von Sonderfreigaben, Regeln für Teillieferungen und die benannte freigabeberechtigte Stelle.
- Kostenannahmen: Einrichtung, Durchführung, Überprüfung, Korrektur, Wiederholprüfung, besondere Nachweise und Aufbewahrung, soweit für den Vergleich erforderlich getrennt ausgewiesen.
Der Entwickler oder Produktverantwortliche stellt die freigegebene Konfiguration, die Prüfziele und Grenzwerte bereit und trägt die Verantwortung für die Produktqualifikation. Der Bestücker führt die vereinbarten Tätigkeiten aus und dokumentiert Ergebnisse und Abweichungen. Die benannte Kunden- oder Qualitätsstelle beziehungsweise eine autorisierte Vertretung entscheidet im Rahmen der Vereinbarung über Freigaben und Sonderfreigaben. Die Erstmusterfreigabe betrifft die für sie definierte Prüf- und Freigabestufe der Erstfertigung; sie autorisiert nicht automatisch eine spätere Sendung. Hinweise zu diesem separaten Umfang finden Sie unter Erstmusterprüfung von Leiterplatten.
Bei der Leiterplattenbestückung wählt HILPCB Inspektionen und Tests anhand des Gehäuserisikos, der Produktkritikalität und des Kundenprüfplans aus. Ein Prüfablauf kann 3D-SPI, AOI, Sichtprüfung und elektrische oder funktionale Tests kombinieren; Röntgen, Flying Probe oder ICT können gewählt werden, wenn Design und Kriterien dies erfordern. Ein Freigabepaket kann Inspektions-, Prüf-, Rückverfolgbarkeits-, Revisions- und Dispositionsaufzeichnungen enthalten. Vereinbaren Sie die genauen Methoden, den Prüfumfang, die Nachweise, das Format und die Bereitstellung während der Angebotserstellung und NPI. Übermitteln Sie die Anforderungen mit einer Angebotsanfrage oder kontaktieren Sie unser Team, um Berichtsfelder und Anforderungen an die Bereitstellung zu besprechen.
Häufig gestellte Fragen
Was sollte ein Prüfberichtsformat für bestückte Leiterplatten enthalten?
Es sollte Identität und Konfiguration, geltende Kriterien, Methode und Prüfumfang, tatsächliche Ergebnisse und gegebenenfalls Einheiten, Datensatzreferenzen, Abweichungen und Wiederholprüfungen sowie die zur Freigabe autorisierten Einheiten enthalten.
Kann ich die Leervorlage für jede Baugruppe verwenden?
Verwenden Sie sie als Ausgangspunkt und passen Sie die Felder und Anhänge anschließend an den Auftrag, den Prüfplan und die geltenden Verpflichtungen an. Eine Vorlage legt nicht fest, welche Methoden oder Abnahmegrenzen gelten.
Was gehört in eine Checkliste für die Prüfung bestückter Leiterplatten?
Führen Sie die ausgewählten Methoden mit ihren Prozessstufen, Einheiten und Merkmalen, Kriterien, Geräte- oder Programmreferenzen, erforderlichen Ergebnissen, Ausschlüssen und Nachweisen auf. Ergänzen Sie Prüfungen zur Überprüfung und Disposition von Befunden und Wiederholprüfungen.
Wie sollte eine Stichprobenprüfung im Bericht dargestellt werden?
Geben Sie Losgröße, Auswahlplan, Stichprobeneinheiten, untersuchte Merkmale, Ergebnisse und Eskalationsregel an. Wenn der vereinbarte Plan eine Losentscheidung stützt, kennzeichnen Sie diese als stichprobenbasiert, anstatt zu behaupten, jede Einheit sei geprüft worden.
Berechtigt ein abgeschlossener Bericht zum Versand?
Nicht für sich genommen. Die überprüfende Person muss den Bericht mit den vorgesehenen Einheiten abgleichen und zutreffende Abweichungen abschließen oder genehmigen. Anschließend muss die benannte freigabeberechtigte Stelle genau die zur Sendung gehörenden Einheiten freigeben.