HILPCB – Ведущий завод по производству плат Rogers в Китае

HILPCB управляет одним из самых современных заводов по производству плат Rogers в Китае, сочетая десятилетний опыт проектирования высокочастотных устройств с полностью автоматизированными системами производства и тестирования. Наше предприятие площадью 50 000 м² специализируется на производстве плат на основе материалов Rogers, используемых в базовых станциях 5G, автомобильных радарах, аэрокосмической авионике и микроволновых системах, обеспечивая непревзойденную точность, надежность и повторяемость.

От хранения материалов до финального тестирования каждый процесс разработан с учетом уникальных требований ламинатов Rogers и гибридных на основе PTFE, гарантируя стабильные диэлектрические характеристики и превосходную механическую стабильность.

Виртуально посетите наш завод

Внутри производственного предприятия HILPCB по изготовлению плат Rogers

Наш завод по производству плат Rogers объединяет производственные среды класса чистых помещений, прецизионную автоматизацию и системы полной прослеживаемости.

Зоны чистых помещений (Класс 10 000) предотвращают загрязнение пылью во время фотолитографии и ламинации.
Помещения с контролируемой влажностью и температурой обеспечивают стабильность размеров для жестко-гибких PCB и обработки гибридного PTFE.
Охлаждаемое хранение продлевает срок годности препрегов Rogers и поддерживает стабильные свойства смолы.
Зоны сборки с защитой от ЭСР (ESD) защищают чувствительные компоненты во время обработки.
Выделенные линии Rogers отделяют материалы PTFE от процессов PCB FR4 для предотвращения перекрестного загрязнения.

Каждый этап производства — от подготовки материалов до ламинации — следует задокументированному рабочему процессу HILPCB для изготовления высокочастотных печатных плат.

Передовое оборудование и производственные возможности

Завод HILPCB по производству плат Rogers оснащен прецизионными системами сверления, ламинации и формирования изображения, оптимизированными для высокочастотных характеристик.

Системы сверления и формирования изображения

Высокоскоростные шпиндели сверления (до 200 000 об/мин) для точности микропереходных и глухих отверстий.
Сверление с контролируемой глубиной поддерживает конструкции HDI и многослойных PCB.
Системы прямого формирования изображения устраняют ошибки совмещения и достигают геометрии дорожка/промежуток 50–75 мкм.
Автоматическое оптическое выравнивание удерживает регистрацию слоев в пределах ±25 мкм для применений высокоскоростных PCB.

Ламинация и гальванизация

Прессы с вакуумным assistом устраняют пустоты и улучшают течение смолы во время склеивания.
Последовательная ламинация позволяет создавать конфигурации HDI PCB со сложенными переходами.
Контролируемое охлаждение предотвращает напряжение и коробление в многослойных сборках из разных материалов.
Медное заполнение обеспечивает равномерное покрытие для конструкций с глухими переходами и гибридными сборками.

Это передовое оборудование поддерживает как прототипирование, так и серийное производство с постоянной точностью размеров и целостностью ВЧ-характеристик.

Rogers PCB Factory

Передовое управление тепловым режимом и целостностью сигнала при производстве плат Rogers

По мере роста требований к частоте и мощности тепловой менеджмент и целостность сигнала становятся критически важными для успеха конструкций плат Rogers. В HILPCB наш инженерный подход сочетает моделирование, материаловедение и контроль процесса, чтобы гарантировать, что каждая плата Rogers сохраняет стабильные характеристики в экстремальных условиях температуры, частоты и окружающей среды.

Инжиниринг теплового менеджмента

Ламинаты Rogers, такие как RO4350B и TMM10i, обладают уникальными характеристиками рассеивания тепла, которые требуют контролируемого проектирования слоев. Наши инженеры применяют многоуровневые стратегии управления теплом:

Тепловое моделирование перед компоновкой: Выявляет локальные горячие зоны до разводки.
Оптимизированная толщина меди: Зоны с тяжелой медью (до 6 унций) для усилителей мощности и конструкций PCB с высоким тепловыделением.
Массивы тепловых переходных отверстий: Плотные медные переходы передают тепло от мощных устройств на внутренние слои.
Интеграция гибридных материалов: Комбинация сердечников TMM с PCB на металлической основе для улучшенного распространения тепла.
Согласование КТР ламината: Предотвращает расслоение во время оплавления или экологических циклов.

Каждая конструкция проходит испытания на тепловое циклирование (−40 °C до +150 °C), чтобы обеспечить механическую и электрическую надежность в течение длительного срока службы.

Целостность сигнала и электрическая оптимизация

На частотах выше 10 ГГц даже минимальные отражения сигнала могут вызвать потери или искажения. HILPCB решает эти проблемы с помощью прецизионного проектирования и контроля процесса:

Моделирование контролируемого импеданса для дифференциальных пар и микрополосковых линий.
Жесткий диэлектрический контроль с использованием плазменной обработки поверхности перед склеиванием.
Медная фольга с низкими потерями для снижения шероховатости проводника и улучшения фазовой стабильности.
Методы обратного сверления (backdrilling) для удаления пеньков и минимизации вносимых потерь в структурах высокоскоростных PCB.
ВЧ-валидационные испытания: Проверка TDR, S-параметров и вносимых потерь с использованием векторных анализаторов цепей.

Эта интегрированная методология гарантирует чистые, стабильные сигналы в сложных многослойных конструкциях и конструкциях со смешанными материалами.

Строгий контроль качества на каждом этапе

HILPCB применяет комплексные процедуры контроля и испытаний для обеспечения надежности от поступления материалов до отгрузки.

Внутрипроцессный контроль

Проверка диэлектрической проницаемости и толщины поступающих материалов.
Автоматический оптический контроль (AOI) после формирования изображения и травления.
Анализ поперечного сечения и микропереходных отверстий, подтверждающий равномерность покрытия.
Статистическое управление процессом, поддерживающее ключевые допуски и показатели выхода годной продукции.

Финальная валидация

Испытания на электрическую непрерывность и изоляцию для 100% плат.
Проверка контролируемого импеданса с помощью рефлектометрии во временной области.
Испытания на воздействие окружающей среды и влажности для плат аэрокосмического и автомобильного назначения.
Полный пакет документации, включая сертификаты, фотографии и данные испытаний, для поддержки SMT-монтажа или сборки корпусов (box-build).

Эта многоуровневая система QC обеспечивает качество с нулевым процентом дефектов и воспроизводимые производственные показатели.

Сотрудничество с клиентами и глобальная поддержка

HILPCB обеспечивает полную инженерную поддержку и поддержку цепочки поставок для глобальных OEM-производителей и поставщиков EMS.

Консультации по проектированию и материалам: Выбор ламината Rogers, оптимизация стека и проверка DFM.
Масштабируемость прототипирования и производства: От образцов для НИОКР до сборки малых серий и сборки больших объемов.
Прозрачность заказов: Цифровые системы MES и ERP предоставляют статус производства в реальном времени.
Глобальная логистика: Экспортная упаковка, таможенное оформление и отслеживание доставки.

Наш интегрированный рабочий процесс сокращает время выхода на рынок, сохраняя при этом строгое качество и рентабельность.

Свяжитесь с нашим заводом сегодня

Станьте партнером HILPCB – Ваш надежный производитель плат Rogers

В HILPCB мы понимаем, что выбор правильного производственного партнера — это не только технические возможности — это уверенность, надежность и долгосрочная ценность. Сосредоточившись на производстве высокочастотных и микроволновых печатных плат, мы предлагаем инжиниринговые решения, которые поддерживают ваши инновации от концепции до внедрения.

Почему инженеры и OEM-производители выбирают HILPCB

Непревзойденная техническая экспертиза: Наши инженеры специализируются на обработке материалов Rogers, TMM и гибридных материалов, поддерживая ВЧ-, радарные, спутниковые и 5G-приложения, требующие исключительной точности.
Интегрированное производство и сборка: Мы объединяем изготовление PCB, SMT-монтаж и полный цикл производства (turnkey) под одной крышей, чтобы обеспечить сквозной контроль от проектирования до конечного продукта.
Всестороннее обеспечение качества: Каждая плата проходит электрическую, импедансную валидацию и валидацию надежности в соответствии со стандартами IPC Class 3 и IATF 16949, гарантируя стабильную работу в критических условиях.
Консультации по материалам и проектированию: Наша инженерная команда работает напрямую с вашими конструкторами, чтобы оптимизировать стек платы, минимизировать потери и сбалансировать стоимость с производительностью, используя проверенные ламинаты Rogers и Teflon.
Глобальная логистика и поддержка: Международные системы доставки и управления запасами HILPCB обеспечивают короткие сроки поставки и полную прослеживаемость, позволяя легко интегрироваться в вашу глобальную цепочку поставок.

Не только производство – Долгосрочный технический партнер

HILPCB — это не просто производитель плат — мы ваш инженерный партнер. Наши программы НИОКР постоянно улучшают контроль процесса, точность моделирования и технологии теплового менеджмента для следующего поколения высокочастотных продуктов. Мы поддерживаем такие отрасли, как аэрокосмическая, автомобильные радары, оборонная электроника, медицинская визуализация и высокоскоростные сети, адаптируясь к развивающимся проектным требованиям с гибкостью и точностью.

Наша цель — помочь клиентам ускорить разработку продукта, сократить циклы переделок и достичь успеха с первой попытки в каждой сборке. Сотни успешных внедрений по всему миру и подтвержденная репутация качества позволяют HILPCB считаться одним из самых надежных производителей плат Rogers в Китае.