Производство однослойных и двухслойных печатных плат | Быстрые прототипы, оптимизированная по стоимости продукция
Надежные односторонние и двусторонние печатные платы с проверкой DFM/DFT, контролем допуска дорожек ±10% (плюс/минус десять процентов) и быстрым изготовлением стандартных конструкций за 24–48 часов (двадцать четыре - сорок восемь часов). Идеально для драйверов LED, датчиков, блоков питания и промышленных систем управления.
Инженерная ценность через упрощенную архитектуру печатных плат
Баланс между экономической эффективностью и стабильной производительностьюОдносторонние платы минимизируют этапы и стоимость для простых схем, таких как драйверы светодиодов и базовые датчики, в то время как двусторонние печатные платы добавляют свободу маршрутизации через металлизированные сквозные отверстия (PTH) для источников питания и промышленных систем управления. По сравнению с многослойными конструкциями, 1–2 слойные платы снижают риск производства и обычно сокращают сроки выполнения заказа на 20–30% (двадцать-тридцать процентов).
Мы поддерживаем равномерность травления/дорожек в пределах ±10% (плюс-минус десять процентов) по всей панели и контролируем толщину меди в отверстиях до 20–25 μm (двадцать-двадцать пять микрометров) для надежных соединений PTH. Плоскостность панели и коробление/деформация удерживаются ниже 0.75% (ноль целых семьдесят пять сотых процента) для обеспечения стабильного выхода годных изделий при сборке. Поверхностные покрытия, такие как HASL, OSP и ENIG, выбираются в соответствии с профилем оплавления и требованиями к сроку хранения. При увеличении плотности маршрутизации или ограничений ЭМС проекты могут естественным образом переходить на платформы многослойных печатных плат или HDI печатных плат без полного перепроектирования.
Критический риск: Неравномерное нанесение меди, перетравливание или недостаточное заполнение сквозных отверстий может привести к обрывам цепи или раннему усталостному разрушению при термоциклировании. Коробление/деформация за пределами допуска также увеличивает напряжение в паяных соединениях при SMT сборке.
Наше решение: Мы применяем DFM-верификацию и контроль процесса травления с автоматическим мониторингом линии для стабилизации геометрии дорожек. Электролитическое нанесение меди использует картографирование плотности тока в реальном времени для поддержания равномерной толщины меди, а микросекционный анализ после нанесения подтверждает целостность PTH. Проверки размеров в рамках системы прослеживаемости MES связывают каждую партию с данными SPC, обеспечивая стабильный выход годных изделий как для прототипов, так и для крупносерийного производства.
Для быстрых прототипов и недорогих производственных циклов одно-/двухслойные платы идеально соответствуют нашим услугам мелкосерийной сборки и руководству по расчету стоимости сборки печатных плат, позволяя достичь предсказуемой стоимости, сроков выполнения и технологичности.
- Стандартные мин. дорожка/промежуток 150/150 μm (сто пятьдесят на сто пятьдесят); продвинутые 75/75 μm
- Толщина металлизации сквозных отверстий 20–25 μm (двадцать-двадцать пять микрометров)
- DFM-обратная связь для уменьшения эффекта «надгробия» и мостиков припоя
- FR-4 Tg 130–170 °C (сто тридцать-сто семьдесят) для бессвинцового оплавления
- Покрытия: HASL, OSP, ENIG; опционально ENEPIG для проволочного монтажа или золотых контактов
🚀 Запрос быстрого предложения
📋 Получить полные возможности
Контроль процесса для стабильного качества
От быстрых прототипов до стабильного серийного производстваВходящие медь и ламинат проверяются на толщину и качество поверхности. LDI/пленочная визуализация обеспечивает типичное совмещение в пределах ±50 μm (плюс/минус пятьдесят микрометров). Фактор травления настраивается в зависимости от веса меди для сохранения мелких деталей. Покрытие паяльной маски проверяется на зазор и определение контактных площадок. AOI обнаруживает обрывы/короткие замыкания при размерах элементов около 50 μm; летающие щупы или фикстурированный E-тест проверяют целостность/изоляцию.
Наш прототип PCB использует те же контрольные точки качества, что и серийное производство, что позволяет выполнять стандартные срочные заказы за 24–48 ч (двадцать четыре – сорок восемь часов). Пакеты документации включают записи партий и тестовые данные и могут быть расширены до требований ISO 9001 и IPC Class 3 при необходимости.
- Контроль совмещения обычно ±50 μm (плюс/минус пятьдесят микрометров)
- AOI на уровне панелей; опциональное 100% электрическое тестирование
- Выбор между гвоздевой платой или летающими щупами в зависимости от объема
- Отслеживаемость партий и сохраненные записи
- Быстрые линии для срочных прототипов
Технические характеристики однослойных и двухслойных печатных плат
Комплексные возможности для экономически эффективного производства
| Параметр | Стандартные возможности | Расширенные возможности | Стандарт |
|---|---|---|---|
Layer Count | 1–2 слоя (один-два) | До 40 слоев (до сорока) через многослойную технологию | IPC-2221 |
Base Materials | FR-4 Tg 130–170 °C (сто тридцать – сто семьдесят) | Низкопотериные, Rogers, керамические | IPC-4101 |
Board Thickness | 0.40–3.20 мм (ноль целых сорок сотых – три целых двадцать сотых) | 0.20–6.00 мм (ноль целых двадцать сотых – шесть целых ноль сотых) | IPC-A-600 |
Copper Weight | 0.5–3 унции (семнадцать – сто пять микрометров) | До 20 унций (до двадцати; технология толстой меди) | IPC-4562 |
Min Trace/Space | 75/75 мкм (3/3 мил; семьдесят пять на семьдесят пять) | 50/50 мкм (2/2 мил; пятьдесят на пятьдесят) | IPC-2221 |
Min Hole Size | 0.15 мм (шесть мил) механическое сверление | 0.075 мм (три мил) лазерное (технология HDI) | IPC-2222 |
Via Technology | Сквозные отверстия | Слепые/скрытые, отверстия в площадке через HDI PCB | IPC-6012 |
Max Panel Size | 571.5 × 1200 мм | 609.6 × 1219 мм | Manufacturing capability |
Impedance Control | ±10% (плюс/минус десять процентов) | ±5% (плюс/минус пять процентов) с TDR | IPC-2141 |
Surface Finish | HASL, OSP, ENIG | ENEPIG, твердое/мягкое золото | IPC-4552/4556 |
Quality Testing | AOI, выборочное E-тестирование | 100% E-тестирование, X-ray/ICT по необходимости | IPC-9252 |
Certifications | ISO 9001, UL | IPC Class 3, IATF 16949, AS9100 (по запросу) | Industry standards |
Lead Time | 24–48 ч прототипы; 5–7 дней стандарт | Экспресс-изготовление в тот же день (индивидуально) | Production schedule |
Готовы начать ваш PCB проект?
Независимо от того, нужен ли вам простой прототип или сложный производственный запуск, наши передовые производственные возможности обеспечивают превосходное качество и надежность. Получите вашу расценку в течение 30 минут.
Оптимизация дизайна для эффективности производства
Соблюдайте минимальные расстояния и избегайте кислотных ловушек; используйте капли на критических сквозных отверстиях. Двусторонняя разводка выигрывает от заливки земли для ЭМС и тепловых рельефов на больших медных участках для стабилизации пайки. Смотрите наши руководства по двусторонним печатным платам и руководство по финишной обработке поверхности.
- Стандартная мин. ширина дорожки ~150 μm (сто пятьдесят микрометров)
- Типичное расстояние между корпусами компонентов ≥0.5 mm (больше или равно нулю целых пять десятых миллиметра)
- Тепловые рельефы на контактных площадках, подключенных к плоскостям
Нужна экспертная проверка дизайна?
Наша инженерная команда предоставляет бесплатный DFM анализ и рекомендации по оптимизации
Обзор комплексного производственного процесса
Процесс: подготовка ламината → нанесение резиста/изображения → травление/удаление → сверление/нанесение покрытия → маска/шелкография → финишная обработка → AOI/электрические тесты. LDI или экспонирование пленки поддерживает элементы размером до 75 μm (семьдесят пять микрометров). Нанесение покрытия на отверстия достигает 20–25 μm. Для стабильных поставок и предсказуемых сроков ознакомьтесь с нашими заметками о расценках на сборку печатных плат и советами по панелизации.
Выбор материалов: баланс производительности и стоимости
Стандартный FR-4 покрывает большинство потребностей. Для более высокого теплового запаса используйте Tg 170 °C (сто семьдесят градусов Цельсия) и предварительный нагрев при 120 °C (сто двадцать) в течение 2–4 ч (двух-четырех часов) перед сборкой. Для РЧ или сверхнизких потерь перейдите на платы Rogers; для экстремальных тепловых путей рассмотрите металлические платы. Если требуется гибкость, оцените гибкие печатные платы.
Системы контроля качества для обеспечения стабильной производительности
AOI выявляет обрывы/короткие замыкания и проблемы с маской; летающие зонды/фикстуры проверяют целостность и изоляцию. Типичный выход годных на первом проходе (FPY) превышает 98–99% (девяносто восемь-девяносто девять процентов) для стандартных проектов. Документация и сохраненные образцы поддерживают аудиты в соответствии с ISO 9001.
Стратегическое управление затратами без ущерба качеству
Использование панелей — основной фактор затрат — эффективное размещение может сократить стоимость материалов на 20–30% (двадцать-тридцать процентов). Скидки обычно действуют на 100/500/1000+ единиц. Срочные заказы добавляют 50–100% (пятьдесят-сто процентов) надбавки; упрощайте элементы, где возможно, или переходите на многослойные платы только при необходимости.
Готовы оптимизировать стоимость вашей PCB?
Получите детальный анализ затрат и рекомендации по максимальной ценности
Проверенные решения для различных рынков
Потребительские устройства (пульты, узлы IoT), промышленные контроллеры (датчики, драйверы реле) и LED-освещение выигрывают от 1–2 слойных архитектур. Для высоких токов рассмотрите более широкие медные дорожки или платы с толстой медью; для интеграции в корпус/систему передайте на сборку корпусов.
Инженерные гарантии и сертификации
Опыт: объемные программы с односторонними/двусторонними платами со стабильным FPY.
Экспертиза: контролируемое травление/регистрация, гальваническое покрытие 20–25 μm и выбор финишной обработки в зависимости от метода сборки.
Авторитетность: рабочие процессы соответствуют IPC Class 2/3 и ISO 9001.
Надежность: система MES обеспечивает прослеживаемость, связывая идентификаторы партий с результатами AOI/E-тестов; документация предоставляется по запросу.
- Контроль: коэффициент травления, зазор паяльной маски, толщина меди
- Прослеживаемость: цифровые маршрутные листы и записи партий
- Валидация: AOI, E-тесты, микрошлифы (по требованию)
Часто задаваемые вопросы
Когда следует выбирать одностороннюю или двустороннюю печатную плату?
Какие покрытия вы рекомендуете для 1–2 слойных плат?
Как быстро вы можете доставить прототипы?
Как снизить затраты без ущерба для выхода годных изделий?
Можете ли вы перевести мой проект на многослойные/HDI платы при увеличении плотности?
Испытайте превосходство передового производства PCB
От простых прототипов до сложных производственных запусков, наша фабрика мирового класса обеспечивает превосходное качество, быстрый оборот и конкурентоспособные цены. Присоединяйтесь к тысячам довольных клиентов, доверяющих нам свои потребности в производстве PCB.