Die rote FR4 PCB bezieht sich auf ein Standard-FR4-Substrat mit einer roten Lötmaskenbeschichtung, die aufgrund ihres lebendigen Aussehens, starken Kontrasts und professionellen visuellen Impacts gewählt wird. Im Gegensatz zu funktionalen Materialunterschieden wie High-Tg PCB oder Metallkern-PCB dient rote FR4 in erster Linie visuellen, Inspektions- und Markenidentifikationszwecken, während sie die gleichen elektrischen und mechanischen Eigenschaften wie jede FR4-Platine beibehält.
Bei HILPCB produzieren wir hochwertige FR4-Platinen in allen Lötmaskenfarben – einschließlich Rot, Grün, Blau, Weiß und Schwarz – optimiert für industrielle Funktionalität und ästhetische Konsistenz. Unser Fachwissen umfasst jeden PCB-Typ, von Mehrschicht-PCB und Starr-Flex-PCB bis zu Hochfrequenz-PCB und Flex-PCB.
Rote FR4 PCB und ihre Eigenschaften verstehen
Die rote Lötmaske wird mit Eisenoxid und organischen Pigmenten formuliert, die in Epoxidharz suspendiert sind. Diese Pigmente erzeugen einen lebhaften Rotton mit mäßiger Lichtabsorption und gutem Oberflanzenglanz.
Technische Eigenschaften der roten Lötmaske
- Reflexionsvermögen: 45–55 % im sichtbaren Spektrum
- Farbstabilität: Minimale Verblassung nach 1.000 Stunden UV-Belichtung
- Haftfestigkeit: ≥ 1,4 N/mm (IPC-SM-840 konform)
- Dicke: 18–25 µm Gleichmäßigkeit über Kupferoberflächen
- Kompatible Oberflächen: ENIG, OSP, HASL und chemisches Silber
Da das rote Pigment etwas mehr Wärme absorbiert als grün, ist die Prozesskontrolle während der Laminierung und des Reflow-Lötens entscheidend, um konsistenten Glanz und Schattierung über die Panels hinweg beizubehalten.
Warum Ingenieure rote FR4 PCB wählen
Rote PCBs stechen visuell hervor und bieten einzigartige funktionale Vorteile in Design- und Produktionsumgebungen. Ingenieure und Produktdesigner wählen typischerweise rote Lötmaske aus folgenden Gründen:
1. Verbesserte visuelle Identifikation
Die kräftige rote Farbe hilft, Prototypen-, Hochspannungs- oder Sonderfunktionsplatinen in gemischten Produktionsumgebungen zu unterscheiden. Sie verbessert auch die visuelle Erkennung während der Inspektion oder Wartung und verringert das Verwechslungsrisiko.
2. Verbesserter Kontrast und Inspektionsklarheit
Weißer Siebdruck und Gold (ENIG)-Pads zeigen außergewöhnlichen Kontrast auf rotem Hintergrund, was die manuelle Nacharbeit und optische Inspektion vereinfacht. Dies ist besonders wertvoll in SMT-Montage-Linien, wo die Bauteildichte hoch ist.
3. Ästhetische und Markenwirkung
Viele OEMs wählen rote FR4, um der Markenidentität zu entsprechen oder hochwertig aussehende Elektronik zu schaffen. Kombiniert mit matter oder seidenmatter Oberfläche liefern rote Lötmasken ein professionelles und auffälliges Erscheinungsbild in Consumer-, Audio- und Wearable-Geräten.
Herstellungsprozess von roten Lötmasken-PCBs
Die Herstellung roter FR4 PCBs erfordert eine präzise Kontrolle von Beschichtung, Belichtung und Aushärtung, um Farbgenauigkeit und Oberflächenintegrität beizubehalten. Bei HILPCB folgt unser roter FR4 PCB-Fertigungsprozess fortschrittlicher optischer Kalibrierung und SPC (Statistical Process Control) für jeden Produktionslauf.
1. Lötmaskenbeschichtung
- Oberflächenvorbereitung: Chemisches Mikroätzen gewährleistet starke Haftung.
- Auftrag: Zweistufige Vorhangbeschichtung erreicht glatte Abdeckung mit minimalen Pinholes.
- Zieldicke: 20 ± 2 µm Gleichmäßigkeit sorgt für ordnungsgemäße Isolierung.
2. Belichtung und Abbildung
Rotes Pigment absorbiert mehr UV-Energie als grün; daher werden die Belichtungsniveaus um 10–15 % erhöht. Wir halten eine präzise Belichtung bei 320–380 mJ/cm² aufrecht, was klare Pad-Öffnungen und scharfe Leiterbahndefinition auf Feinrasterbauteilen gewährleistet.
3. Entwicklung und Aushärtung
Die Entwicklungszeit beträgt 55–65 Sekunden bei 30 °C. Die endgültige Aushärtung erfolgt durch gestuftes Backen (Vorbacken 90 °C / 10 min, endgültig 150 °C / 30 min), wodurch eine mechanische Härte ≥ 5H und Glanzgleichmäßigkeit von 30–45 GU erreicht wird.
Unsere Einzel-Doppelschicht-PCB-Linien verwenden vollautomatische Maskenbeschichtungs- und UV-Kontrollsysteme, um die Farbvariation innerhalb von ± 3 ΔE-Einheiten zu halten – ein Benchmark für hochwertige visuelle Konsistenz.
Praktische Design-Einblicke für rote FR4 PCB
Das Design und die Produktion einer roten FR4 PCB erfordern Aufmerksamkeit für sowohl visuelle Klarheit als auch Prozesskonsistenz. Die rote Lötmaske liefert starken Farbkontrast und professionelles Aussehen, aber ihre optischen und thermischen Eigenschaften erfordern präzise Kontrolle während Design und Fertigung.
Wichtige Vorteile und Überlegungen
- Hohe Sichtbarkeit: Die leuchtend rote Oberfläche verbessert die Genauigkeit sowohl manueller als auch AOI-Inspektion.
- Professionelles Aussehen: Ideal für hochwertige Consumer- oder Markenelektronik.
- Farbcodierung: Nützlich für Prototypen oder spezielle Schaltungsidentifikation.
- Thermische Reaktion: Etwas höhere Wärmeabsorption als grün; Reflow-Einstellungen sollten optimiert werden.
- Farbgleichmäßigkeit: Belichtung und Aushärtung müssen gut kontrolliert werden, um einen konsistenten Farbton beizubehalten.
- Siebdruckkontrast: Weißer oder gelber Text gewährleistet Lesbarkeit und sauberes visuelles Gleichgewicht.
Design-Empfehlungen
Für konsistente Leistung und Aussehen:
- Halten Sie ≥ 0,15 mm Maskenabstand ein, um Überbelichtung oder Brückenbildung zu vermeiden.
- Geben Sie Pantone-Farbton und Glanzgrad für stabile Farbkontrolle über Chargen hinweg an.
- Validieren Sie die Maskenausrichtung und Pad-Öffnungen mit HILPCBs Gerber-Viewer vor der Fertigung.
Durch Befolgen dieser Designprinzipien und Prozesskontrollen können rote FR4 PCBs sowohl visuelle Anziehungskraft als auch zuverlässige Fertigungsqualität erreichen, die für industrielle und Consumer-Anwendungen geeignet ist.
Warum HILPCB für die PCB-Fertigung wählen
Als führender PCB-Hersteller bietet HILPCB End-to-End-Lösungen – von der PCB-Fertigung bis zur schlüsselfertigen Montage – und bedient globale Kunden in den Bereichen Industrie, Medizin, Automobil und Unterhaltungselektronik. Wir produzieren nicht nur rote FR4 PCBs – wir fertigen alle wichtigen PCB-Typen, einschließlich Mehrschicht-PCB, Hochfrequenz-PCB, Metallkern-PCB, HDI PCB und Starr-Flex-PCB.
HILPCB unterstützt auch eine breite Palette von Lötmaskenfarben – Rot, Blau, Schwarz, Weiß, Grün und vollständig benutzerdefinierte Farboptionen, um Ihren Marken- oder Funktionsanforderungen zu entsprechen. Jede Platine wird unter strenger Qualitätskontrolle hergestellt, was konsistente Farbe, hohe Ausbeute und IPC-Klasse-3-Zuverlässigkeit gewährleistet.
Von Kleinserienmontage bis zur Großserienmontage liefern wir hochpräzise PCBs termingerecht, mit voller DFM-Unterstützung, RoHS-konformen Materialien und optischer Inspektion in jeder Phase. Egal, ob Sie Prototypenentwicklung, Massenproduktion oder spezielle Farbanpassung benötigen, HILPCB bietet einen One-Stop-PCB-Fertigungsservice, der Flexibilität, Qualität und Effizienz kombiniert, um Ihren Produkten zu schnellerem Erfolg zu verhelfen.